Przedmiotem wynalazku jest but z tworzywa sztucznego formowany wtryskowo.Buty wykonane calkowicie z wtryskowo formo- wianego twicirzywa sztucznego sa od pewnego cza¬ su uzywane jako, substytut tradycyjnych butów ze skóry. Tworzywo sztuczne moze byc tak wy- koiname, ze przypomina wygladem zewnetrznym skóre, a buty takie maja te zalete, ze sa bardziej ekonomiczne niz buty ze skóry, sa calkowicie wo¬ doodporne, a wyglad ich .nie zmienia sie, nawet jesli do topienia sniegu i lodu na ulicach uzy¬ wa sie soli.Z opisu patentowego Wielkiej Brytanii .nr 14215i07 znamy jest but z tworzywa sztucznego zawierajacy czesc górna, podeszwe, wysoki ob¬ cas z wglebieniem, stanowiace calosc. Obcas za¬ wiera podporowy rdzen, a integralnie z tym rdze¬ niem wykonana jest wkladka podesizwowa. W tej wkladce podeszwowej i rdzeniu podporowym ob¬ casa umieszczona jest stalowa wkladka zapewnia¬ jaca mechaniczna sztywnosc buta. Wkladka po- deszwowa i rdzen obcasa wraz ze stalowa wklad¬ ka moga byc swobodnie wprowadzone do buta, lub tez moga byc podklejone.But z tworzywa sztucznego formowany wtrys¬ kowo, zawierajacy cholewke, podeszwe a wzmac¬ niajaca wkladke umieszczona pomiedzy podeszwa a podpodeszwa, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze wzmacniajaca wkladka ma szereg otworów przepuszczajacych wtryskiwane tworzy- 2 wo sztuazne dla utworzenia elementy mocuja¬ cych podeszwe z podpodeszwa, utrzymujacych mocujaca wkladke w trwalej pozycji.Wzmacniajaca wkladka ma korzystne wglebie¬ nie o ksztalcie wielokatnym dla umiejscawiania jej- wewnatrz formy. Korzystnie wzmacniajaca wkladka' posiada szereg powierzchniowych row¬ ków powiekszajacych powierzchnie styku z po¬ kryciem dla jej umocowania.Wzmacniajaca wkladka styka sie z cholewka buta d jest calkowicie pokryta tworzywem, z któ¬ rego wykonane jest pokrycie podeszwy i obcasa, z wyjatkiem dolnej jej powierzchni. Ponadto wzmacniajaca wkladka zawiera iszereg wglebien przyjmujacych kolki wystajace w góre z fleka obcasa.Rozwiazanie wedlug wynalazku jest blizej ob¬ jasnione w przykladach wykonania na -rysunku, 20 oa którym fig. 1 przedstawia wkladke buta za- wieirajaca czesc wygieta w luk i obcas, stanowia¬ ce integralna calosc, w rzucie bacznym, W prze¬ kroju, fig, 2 — wkladke z fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 — but z zastosowaniem wkladki z fig. 1, 25 w nzucie bocznym z czesciowym przekrojem, fig. 4 — drugi przyklad wykonania wkladki w rzu¬ cie bocznym, w przekroju, fig. 5 — wkladke z fig. 4 w widoku z góry, fig. 6 — but z zasto¬ sowaniem wkladki z fig. 4, w rzucie bocznym 30 z czesciowym przel*ojem, [a fig. 7 przedstawia 10 15 114 8663 dalszy przyklad wykonania buta w rzucie bocz¬ nym z czesciowym przekrojem.Wkladka wzmacniajaca M buta przedstawiena na fLg. 1 wykonana jest z odpowiedniego szty¬ wnego tworzywa sztucznego, metalu lub stopu metali, albo polaczenia obydwu tych materialów.W tym przykladzie wykonania, który jasit przezna¬ czany do s;tosowaniia w. butach o wysokich obca¬ sach, wkladka M zawiera obcas 1 posiadajacy we¬ wnetrzne wglebienie 3, w ksztalcie scietego stoz¬ ka., przystosowane do wysokosci obcasa, a obcas jest wykonany jako integralna czesc wygietej ?v';"luk" czesci 2. Usytuowania z przodu wygiela |v Luk czesc 2 jest przeznaczona do podtrzymywa¬ nia luku buta, tak ze czesc .podeszwy buta znaj¬ duje Me miedzy obcasem a czescia podeszwy sty¬ kajaca* sie z podlozem. , Wygieta w luk czesc 2 pesiada szereg otwo¬ rów 4 przeznaiczonych kio pomieszczenia tworzy¬ wa sztucznego wtryskiwanego podczas wstepnego procesu formowania buta. Jak przedstawiono na fig. 2, otwory sa usytuowane w dwóch równole¬ glych szeregach na dlugosci wygietej czesci 2.Wkladke wzmacniajaca M umieszcza sie we¬ wnatrz formy wtryskowej przed wprowadzeniem do niej tworzywa sztucznego we wstepnym eta¬ pie procesu formowania, w którym to etapie jes't formowana kompletna , cholewka buta U. Przy wtryskiwaniu tworzywa pod cza©' tego etapu, cho¬ lewka buta U przyjmuje swój ksztalt jak [przed¬ stawiono na fig. 3, lacznie ze stopa buta 5 i za¬ wiera wkladke M z nia zespolona,' przez umiesz¬ czenie tworzywa sztucznego w otworach 4 wy¬ gietej w luk czesci 2, z obcasem 1 wystajacym ae stopy buta 5. Wspóldzialanie tworzywa i wklad¬ ka! powoduje ich wspólne polaczenie. W formie uzywanej zwykle do pierwszego etapu wtrysko¬ wego formowania buta wkladka musi byc podtrzy¬ mywana we wnece formy przez odpowiednia pod¬ pórke.W drugiej fazie wytwarzania, dodatkowe two¬ rzywo sztuczne innego rodzaju jest wtryskiwane do formy, aby uksztaltowac podeszwe 6 i zewne¬ trzna powloke 7 obcasa. Rózne tworzywa sztucz¬ ne zostaja polaczone i zostaje odpowiednio uksztal¬ towany but tworzacy .integralna calosc z obcasem.Po wyjeciu buta z formy do wykonczenia po--; zostaje tylko wstawic flek w podstawe obcaisa.Flek 8 zaopatrzony jest w wystajacy trzpien 9 w ksztalcie scietego sitozka, który wciska sie w wewnetrzne wglebienie 3 w obcasowej czesci wkladki M. Na górnej powierzchni fleka 8 sa uksztaltowane równiez kolki 10, które wspóldzia¬ laja z odpowiadaj acymd im otworami w dolnej powierzchni obcasa i w ten sposób poprawiaja trwalosc polaczenia obcasowej czesci wkladki i fle¬ ka, W ten sposób skonstruowany but posiada, wy¬ soka wytrzymalosc mechaniczna, poniewaz wy¬ gieta czesc tworzy sztywna integralna czesc z kor¬ pusem obcasa wzgledem podeszwy, a jednoczesnie poprawia sie sprezystosc obcasa., Ponadto uprasz¬ cza sie proces, s wytwarzania Jjkiego buta, ponie¬ waz wkladka jest umieszczona po prostu w for¬ mie .uzywanej podczas wstepnej fazy formowania 4 866 4 wtryskowego, przez co eliminuje sie koniecznosc jakichkolwiek dodatkowych o'peracji w zabezpie¬ czaniu wkladki w bucie.Drugi przyklad wykonania buta jest przedsta- 5 wiony na fig. 4—6. Ten przyklad wykonania po¬ zwala uniknac potrzeby calkowitej modyfikacji konstrukcji formy w celu podtrzymywania wklad¬ ki podczas wstepnej fazy formowania wtryskowe¬ go, co jest konieczne dla pierwszego przykladu 10 wykonania. Zgodnie z tym, wzmacniajaca wklad¬ ka M* moze byc polaczona z butem podczas dru¬ giego etapu formowania wtryskowego, kiedy jest wytwarzana podeszwa Ni' powloka obcasa. W tym przykladzie wykonania, podczas pierwszej fazy 15 formowania cholewka U' buta jest formowana wtryskowo z tworzywa sztucznego1, tak aby wla¬ czycwewnetrzna podpodeszwe 20. Wzmacniaja¬ ca wkladka M' jest laczona z wewnetrzna pod- pódeszwa 20 podczas drugiej fazy formowania. 20 Jak to dokladnie przedstawiono na fig. 4 i 5 wygieta w luk czesc 12 wzmacniajacej wkladki M' jest zaopatrzona w otwory 14, przez które prze¬ chodzi tworzywo sztuczne wtryskiwane podczas drugiej fazy formowania. To wtryskiwane two- 25 rzywo sztuczne laczy wygieta czesc 12 z juz wcze¬ sniej uformowana wewnetrzna podpodeszwa 20, a te podpodeszwe z podeszwa 16 oraz z powlo¬ ka 17 obcasa. Oprócz tego, boczne rowki 26, 27 i 28 sa formiowane na bokach obcasa 11, aby zabezpie- 30 ezyc lepsze zwiazanie tworzywa sztucznego two¬ rzacego powloke 17 obcasa z bokami obcasowej czesci.Aby uniknac koniecznosci komplikowania od¬ miennej struktury formy, obcas 11 posiada we- 35 wnetrzme wglebienie 13 korzystnie o przekroju w ksztalcie prostokata, które sluzy do pomiesz¬ czenia odpowiedniego prowadzacego i podtrzymu¬ jacego trzpienia. Taki trzpien jest latwo formo¬ wany w sprzecie formujacym do podtrzymywa- 40 nia wkladki M' podczas drugiej fazy wtrysku. Sze¬ reg malych wglebien 21, 22 i 23 znajduje sie po bekach dolnej powierzchni obcasa 11 i przyjmu¬ ja one boczne kolki 25 wystajace z fleka 18, tak ze kolki 25 zostaja latwo zabezpieczone w ób- 45 casrie 11 buta. Wglebienie 13 pozostaje puste w ce¬ lu zmniejszenia ciezaru buta.Potrzeba modyfikacji sitruktury formy w celu ¦podtrzymania wkladki w formie podczais drugiej fazy formowania wtryskowego jest dostatecznie 50 prosta i jednoczesnie zapewnia otrzymywanie bu¬ ta, w którym trwalosc i sprezystosc obcasa wzgle¬ dem podeszwy sa lepsze w porównaniu ze zna¬ nymi butami z tworzywa sztucznego..Trzeci przyklad wykonania, przedstawiony na 55 fig. 7' jest szczególnie odpowiedni do polaczenia wkladki wzmacniajacej z juz gotowym butem.But w tym przykladzie zawiera- wzmacniajaca wkladke M" skladajaca sie z dwóch czesci. Wklad¬ ka M" ma wygieta w luk czesc 32 ze sztywnego 60 materialu, który moze miec na przyklad wzmac¬ niajacy metal 32* rozciagajacy sie od obcasa 35 do ponad jednej trzeciej dlugosci podeszwy 36. Wy¬ gieta w luk czesc 32 znajduje sie ponad wewne¬ trzna czescia podeszwy i jest iprzymocowania do 65 obcasa za pomoca wkretu 31 typu samogwintuja- j —-- i114: 5 cego, Irak ze powoduje usztywnienie czesci obca¬ sowej wkladki. Ta wzmacniajaca wkladka M" jest polaczona z obcasem 35 buta przez wkrecanie konca wkretu 31 do rdzenia 33 z zywicy do¬ stosowanego do wewnetrznego wglebienia 38 w ob- 5 casie. Rdzen 33 z zywicy jest wprowadzony do wglebienia obcasa przez jego dolny otwór 38', a wglebienie obcasa jest zamkniete jprzez flek 34 utworzony przez formowanie tej samej zywicy.Wkladka ze skory 39 do przykrycia glówki 31' 10 wkretu 31 jest przyklejona do wewnetrznej pod- podeszwy w celu ochrony stopy uzytkownika.-Zaleta tego przykladu wykonania jes'1 to, ze wstawiona wkladka wzmacnia wewnetrzna pod- podeszwe i jest bezpiecznie utrzymywana w ob- 15 casie za pomoca latwo wprowadzanego wkretu, który jest wkrecany do rdzenia z zywicy synte¬ tycznej. Tego rodzaju but charakteryzuje wyso¬ ka trwalosc obcasa ' i usztywnienie konstrukcji obcas--.podeszwa buta. But taki nie ulega defor» \ 20 macji podczas uzytkowania.Zastrzezenia patentowe 1. But z tworzywa sztucznego formowany wtry¬ skowo, zawierajacy cholewke, podeszwe i wzmac- 25 6 niajaca wkladke umieszczona pomiedzy podeszwa a podpodeszwa, znamienny tym, ze wzmacniajaca wkladka (M*) ma szereg otworów (14) przepuszcza¬ jacych wtryskiwane tworzywo sztuczne dla »utwo- rzenia elementów mocujacych podeszwe z podpode¬ szwa, utrzymujacych mocujaca wkladke (M*) w trwalej pozycji. 2. But wedlug zastrz: 1, znamienny tym, ze wzmacniajaca wkladka (M') ma wglebienie (13) o ksizitaleie wtielokatnym dla umiejscowienia jej wewnatrz formy. 3. But wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wzmacniajaca wkladka (M') posiada szereg ipo- wierzchniicwyeh rowków (27, 28) powiekszajacych powierzchnie styku z pokryciem dla jej umoc¬ nienia. 4. But wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wzmacniajaca wkladka (M') styka sie z cholew¬ ka (U*) buta i jest calkowicie pokryta tworzywem, z którego wykonane jest pokrycie -podeszwy i ob¬ casa, z wyjatkiem dolnej jej powierzchni. 5. But wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wzmacniajaca wkladka (M') zawiera szereg wgle¬ bien (21, 22, 23) przyjmujacych kolki (25) wysta¬ jace w góre z fleka (18) obcasa (11), s114 866 FIG. 3 8 10 12 W FIG. 4 FIG. 5 16 FIG. 6 » FIG. 7 RSW Z.O. W-wa, Sretarma 18, z. 42-82/ — 85 + 20 egz Cena 45 zl PLThe present invention relates to an injection molded plastic shoe. Boots made entirely of injection molded plastic have been used for some time as a substitute for traditional leather shoes. Plastic can be so refined that it resembles leather in appearance, and these shoes have the advantage that they are more economical than leather shoes, they are completely waterproof, and their appearance does not change, even if the snow melts. salt is used in the streets and ice is used in the streets. From Great Britain Patent No. 14215i07 we know a shoe made of plastic with an upper part, a sole, a high profile with an indentation, forming a whole. The heel comprises a support core and a sole is formed integrally with this core. A steel insole is housed in this sole and heel support core to provide mechanical rigidity to the shoe. The shoe sole and the heel core together with the steel inlay may either be freely inserted into the shoe or may be taped. Injection molded plastic shoe incorporating an upper, sole and a reinforcing insert placed between the sole and the insole, According to the invention, the reinforcement insole is characterized in that the reinforcement insole has a plurality of openings for the injection-molded plastic material to form the insole securing elements for holding the fastening insole in a firm position. inside the mold. Preferably, the reinforcement insole has a series of surface grooves extending the contact surface with the cover to secure it. The reinforcement insole contacts the shoe upper and is completely covered with a material that covers the sole and heel, except for its lower surface. . In addition, the reinforcing insole comprises a series of recesses receiving the spikes protruding upwards from the heel cap. The solution according to the invention is further illustrated in the exemplary embodiment in Fig. 20, in which Fig. Integral whole, side view, sectional view, fig. 2 - top view of fig. 1 pad, fig. 3 - shoe with the insert of fig. 1, 25 in side cut with partial section, fig. 4 - a second embodiment of the insole in a side view, in section, fig. 5 - the insole of fig. 4 in a top view, fig. 6 - a shoe using the insole of fig. 4, in a side view of a partial cut, [and Fig. 7 shows a further embodiment of the shoe in a side view with a partial section. The reinforcement insert M of the shoe is shown in flg. 1 is made of a suitable stiff plastic, metal or metal alloy, or a combination of both. In this embodiment, which jasite is intended for use in high-heeled shoes, the insole M includes a heel 1. having an internal hollow 3, shaped like a cone, adapted to the height of the heel, and the heel is made as an integral part of the curved "hatch" of part 2. The position of the front curved | v Arch part 2 is intended for the hatch of the shoe so that part of the sole of the shoe is located between the heel and the part of the sole in contact with the ground. The curved section 2 has a series of openings 4 intended for the housing of the plastic material injected during the initial shoe shaping process. As shown in Fig. 2, the holes are arranged in two parallel rows along the length of the bent portion 2. A reinforcement insert M is placed inside the injection mold before the plastic is introduced into it at an initial stage of the molding process, at which stage the upper of the shoe U is molded. When injecting the material at the end of this stage, the toe of the shoe U takes its shape as shown in Fig. 3, including the toe of shoe 5, and includes a sockliner M with bonded, by placing the plastic in the holes 4 of the bent part 2, with the heel 1 projecting up to the foot of the shoe 5. The interaction of the plastic and the insert! causes them to connect together. In the mold normally used for the first step of injection molding the shoe, the liner must be supported in the mold cavity by a suitable support. In the second stage of manufacture, additional plastic of a different type is injected into the mold to shape the sole 6 and the outsole. May 7th heel. The different plastics are joined together and the shoe is properly shaped to form an integral whole with the heel. After removing the shoe from the mold to finish, The flute 8 is provided with a protruding pin 9 in the shape of a cut sieve, which presses into the inner recess 3 in the heel part of the insole M. On the upper surface of the heel 8 there are also shaped pins 10, which interact with the corresponding openings in the lower surface of the heel improve the durability of the connection of the heel part of the insole and the fleece. The shoe thus constructed has a high mechanical strength, because the bent part forms a rigid integral part with the heel body in relation to the sole and at the same time the heel resilience is improved. Moreover, the manufacturing process of the shoe is simplified as the insole is simply placed in the form used during the initial injection molding phase, thereby eliminating the need for any additional steps in securing the insole in the shoe. A second embodiment of the shoe is illustrated in Figs. 4-6. This embodiment avoids the need for a complete modification of the mold design to support the insert during the initial injection molding phase, which is necessary for the first embodiment. Accordingly, the reinforcing sockliner M * may be joined to the shoe during a second injection molding step when the sole N 'heel coating is produced. In this embodiment, during the first molding phase 15, the shoe upper U 'is injection molded from a plastic material 1 so as to incorporate the inner midsole 20. A reinforcement sockliner M' is joined to the inner midsole 20 during the second molding phase. As shown in detail in FIGS. 4 and 5, the curved portion 12 of the reinforcement insert M 'is provided with holes 14 through which the plastic injected during the second molding phase passes. This injected plastic joins the curved portion 12 with the pre-formed inner sole 20, and the midsole with the sole 16 and the heel cover 17. In addition, the side grooves 26, 27 and 28 are molded on the sides of the heel 11 to ensure that the plastic coating 17 of the heel is bonded better to the sides of the heel portion. To avoid complicating the different form structure, the heel 11 has the inner cavity 13 is preferably rectangular in cross-section and serves to accommodate a suitable guiding and supporting pin. Such a mandrel is easily formed in a molding equipment to support the insert M 'during the second injection phase. A series of small indentations 21, 22 and 23 are located on the heels of the heel 11 and receive lateral studs 25 protruding from the heel 18 so that the studs 25 are easily secured in the shoe 11. The recess 13 remains empty to reduce the weight of the shoe. The need to modify the mold structure to support the insert in the mold during the second injection molding phase is sufficiently simple and at the same time provides a shoe in which the durability and elasticity of the heel relative to the sole are superior to prior art plastic boots. The third embodiment shown in Fig. 7 'is particularly suitable for connecting a reinforcement insole to an already finished shoe. The shoe in this example comprises a reinforcing insole M "consisting of The insole M "has a curved portion 32 of a rigid material 60, which may for example have a reinforcing metal 32 * extending from a heel 35 to more than a third of the sole's length 36. A bow bent portion 32 is located above the inner part of the sole and is fastened to the heel 65 by a self-tapping screw 31 of the type ---- and 114: 5, Iraq causes stiffening Not part of the heel sole. This reinforcement insole M "is connected to the heel 35 of the shoe by screwing the end of the screw 31 into a resin core 33 adapted to the inner cavity 38 in the area. The resin core 33 is inserted into the heel cup through its lower hole 38 '. and the heel dimple is closed by a flap 34 formed by molding the same resin. A leather liner 39 to cover the head 31 '10 of the screw 31 is glued to the inner sole to protect the wearer's foot. The advantage of this embodiment is that that the inserted insole strengthens the inner sole and is securely held in place by an easily inserted screw which is screwed into the synthetic resin core. This type of shoe is characterized by high heel durability and stiffening of the heel construction. . shoe sole. Such shoe does not deteriorate during use. Patent Claims 1. Injection molded plastic shoe, including an upper, a sole. and a reinforcing insole disposed between the sole and the insole, characterized in that the reinforcement insole (M *) has a plurality of holes (14) permeating the injected plastic to form the insole securing elements for the securing of the fastening insert (M *) in a permanent position. 2. A shoe according to claim 1, characterized in that the reinforcing insole (M ') has a recess (13) with a polygonal shape for positioning it inside the mold. 3. The shoe according to claim A method as claimed in claim 2, characterized in that the reinforcing insert (M ') has a plurality of and surface grooves (27, 28) increasing the contact surfaces with the covering in order to strengthen it. 4. The shoe according to claim A method as claimed in claim 3, characterized in that the reinforcing insole (M ') is in contact with the upper (U *) of the shoe and is completely covered with the material of the sole and heel cover, except for its lower surface. 5. The shoe according to claims 4, characterized in that the reinforcing insert (M ') comprises a plurality of recesses (21, 22, 23) receiving the spikes (25) protruding upwards from the heel tab (18) (11), p114 866 FIG. 3 8 10 12 In FIG. 4 FIG. 5 16 FIG. 6 »FIG. 7 RSW Z.O. W-wa, Sretarma 18, issue 42-82 / - 85 + 20 copies Price PLN 45 PL