Przedmiotem wynalazku jest metalurgiczne urza¬ dzenie do sferoidyzacji zeliwa sposobem wprowa¬ dzania do kapieli metalu w prety uformowanego magnezu przez otwór znajdujacy sie w dolnej czesci szczelnie zamknietego zbiornika. 5 Znane z polskiego opisu patentowego nr 71 622 urzadzenie do sferoidyzacji zeliwa posiada bebno¬ wy, szczelnie zamkniety pokrywa zbiornik, do któ¬ rego przez ksztaltke weglowa krócca pretowego wprowadzane sa przy uzyciu podajnika o napedzie 10 hydraulicznym prety magnezowe. W wyniku po¬ ziomego usytuowania bebnowego zbiornika bezpo¬ srednie oddzialywanie par magnezu ogrniczone jest jedynie do partii srodkowej zbiornika, gdzie stru¬ mienie pary unosza sie ido góry w zakresie prze- 15 strzeni ksztaltem zblizonej do sferoidy paraibolicz- nej, która wierzcholkiem zaczepiona jest w punk¬ cie odparowywania preta.Sferoidyzacja calej objetosci metalu nastepuje w wyniku przeplywów wewnetrznych z przestrze- 20 ni bocznych kapieli. Magnez reaguje przez okres unoszenia sie pecherzy pary przez kapiel — czyli jego wykorzystanie zalezne od glebokosci jest dla kadzi bebnowych w stosunku do pojemnosci nie¬ wielkie. Ponadto w wyniku osadzania sie zuzla 25 w górnej, niedostepnej do czyszczenia czesci zbior¬ nika kadz bebnowa szybko zmniejsza swa objetosc robocza.W przedstawionym rozwiazaniu podlaczanie po¬ dajnika do krócca pretowego dokonywane jest 30 recznie, co w zwiazku z wysoka temperatura plaszcza jest czynnoscia uciazliwa i niebezpieczna.Proces sferoidyzacji w kadzi szczelnej usprawnia urzadzenie przedstawione polskim opisem wynalaz¬ ku nr P — 201 915 dotyczace mechanizacji czyn¬ nosci przenoszenia, zamkniecia i otwarcia pokrywy zbiornika. Urzadzenie to posiada kolumne z od- chylnym w poziomie wysiegnikiem, do którego podwieszony jest zespól zamykajacy pokrywa otwór zalewowy zbiornika. Pokrywa dociskana jest przez dwa przeciwsobnie skierowane kolanowe uklady dzwigniowe, których przeguby srodkowe polaczone sa cylindrem hydraulicznym.Urzadzenie do sferoidyzaacji zeliwa wedlug wy¬ nalazku ma zwiekszyc efektywnosc procesu przez objecie bezposrednim oddzialywaniem par magnezu maksymalnej objetosci metalu, wydluzyc okres eksploatacyjnej uzytecznosci zbiornika, a ponadto usprawnic oraz zwiekszyc bezpieczenstwo obslugi.W tym celu zbiornik metalu uksztaltowany jest jako wydluzona w kierunku pionowym bryla ob¬ rotowa o wymiarach wyznaczajacych glebokosc kapieli, wieksza od srednicy czesci zasadniczej zbiornika. Dla zmniejszenia do minimum objetosci kapieli nie objetych bezposrednim dzialaniem magnezu dno zbiornika ma ksztalt; sferyczny lub stoizka scietego, w przyblizen.iu styczny do czesci wierzcholkowej przestrzeni przeplywu strumieni par. Otwór zalewowy przestawiony jest wzgledem 114 811114 3 osi zbiornika w kierunku jego przechylania do po¬ lozenia stycznego z czescia zasadnicza.Urzadzenie wyposazone jest w zespól sprzegaja¬ cy podajnik pretów, usytuowany prostopadle do osi przechylania. Zespól sprzegajacy sklada sie 5 z wyposazonego w prowadnice stojaka oraz dosu- wanego cylindrem hydraulicznym wózka, na któ¬ rym .mocowany jest podajnik pretów.Polozenie wspólosiowe podajnika pretów wzgle¬ dem ksztaltki weglowej ustalane jest elementami 10 centrujacymi, a zwiazana z wózkiem krzywka ste¬ ruje zasuwka krócca pretowego. Po stronie, na która nastepuje przechylanie zbiornika znajduje sie przejezdny pomost obslugi, z którego dokony¬ wane sa czynnosci zalozenia uszczelki, pobierania 15 próbek i sciagania zuzla do pojemnika polaczonego z pomostem.Przedstawione urzadzenie w pelni mechanizuje czynnosci procesu, prowadzonego w sposób wyizo¬ lowany, bez zagrozenia dla otoczenia zjawiskami 20 pirotechnicznymi oraz zatruwania atmosfery hali produkcyjnej gazami zachodzacych reakcji.Uksztaltowanie zbiornika 'metalu znacznie zwieksza wykorzystanie magnezu oraz umozliwia przepro- - 25 wadzanie rzutujacych na okres eksploatacyjnej uzytecznosci zabiegów czyszczenia i dozoru calej powierzchni wykladziny zbiornika.Wynalazek zobrazowany jest przykladowym wy¬ konaniem urzadzenia na zalaczonym -rysunku, któ- .30 rego cfig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny, pro¬ wadzony wedlug linii I—I z fig. 4, w roboczym usytuowaniu zespolów podczas wprowadzania pre¬ tów, fig. 2 — widok z boku urzadzenia w wyjscio¬ wym .polozeniu zespolów, fig. 3 — widok z przodu 35 bez zespolu sprzegajacego i podajnika, a fig. 4 — widok z góry.Zasadniczym zespolem urzadzenia jest przenosny zbiornik A zeliwa, podwieszany zaczepami 9 za .posrednictwem trawersy do haka suwnicy. Plaszcz 4 1 stalowy zbiornika z uwagi na wykonanie wykla¬ dziny ogniotrwalej 2 zlozony jest z dwóch polaczo¬ nych kolnierzowo czesci. Tworzy on obrotowe i wydluzone wzgledem osi pionowej naczynie o wymiarach wyznaczajacych glebokosc kapieli 45 wieksza od srednicy czesci zasadniczej. Dno 3 zbiornika wykonane jest w ksztalcie stozka sciete¬ go. W czesci górnej znajduje sie otwór zalewowy 4, przestawiony wzgledem osi w kierunku prze¬ chylania zbiornika do polozenia stycznego z czes- 50 cia zasadnicza. Na obrzeze otworu zalewowego 4 nakladana jest uszczelka azbestowa 5. Ponizej ob¬ rzeza znajduje sie przymocowany do plaszcza 1 kolnierz zaczepowy 6 dla ramion 32 zespolu zamy¬ kajacego C. W dolnej czesci po obu stronach 55 plaszcza 1 zamocowane sa czopy 7 i wyciecia 8 osadcze, którymi zbiornik A posadawiany jest w ramionach 20 mechanizmu przechylania B. Bezpo¬ srednio nad dnem 3, prostopadle do osi przechyla¬ nia znajduje sie króciec pretowy 10. W stalowej 60 piascie 11 wspawanej w plaszcz 1 ujeta jest wyko¬ nana z wegla uszlachetnionego tulejowa ksztaltka zewnetrzna 12 zamkiem kolnierzowym, wbudowa¬ na w wykladzine ogniotrwala 2. W ksztaltke zew¬ netrzna 12 wsunieta jest ksztaltka wewnetrzna 13, 65 811 4 przez której poosiowy otwór 14 wprowadzane sa prety 'magnezowe.Ksztaltka wewnetrzna 13 ustalona jest wprowa¬ dzonym w rowek ksztaltki na czesci wystajacej na zewnatrz pierscieniem osadczym 15, który przy¬ trzymywany jest pokrywa 16. Pokrywa 16 posiada mocowana suwliwie od czola zasuwke 17, a poni¬ zej 'Otworu 14 ustala dwie tuleje centrujace 18.Podstawa 19, wykonana jako konstrukcja spa¬ wania z ksztaltowników stalowych, wiaze robocze zespoly: mechanizm przechylania B, kolumne 24 z wysiegnikiem 25 i zespolem zamykajacym C oraz zespól sprzegajacy D podajnika pretów. E.Mechanizm przechylania B posiada dwa sprzezo¬ ne i obejmujace zbiornik A ramiona 20, ustalone obrotowo w zabudowanych na podporach 21 lozys¬ kach 22 — wyznaczajacych os przechylania. Na ranlionach 20 znajduja sie czopy i wyciecia wspól¬ pracujace odpowiednio z wycieciami 8 i czopami 7 zbiornika A. Ruch przechylania realizuije silownik hydrauliczny 23.Z podstawa 19 polaczona jest kolumna 24, za¬ konczona czopem, wzgledem którego lozyskowany jest wychylnie w poziomie wysiegnik 25. Wysieg¬ nik 25 obracany jest o 90° silownikiem hydraulicz¬ nym 26, przy czym w jednym skrajnym, polozeniu os wysiegnika 25 pokrywa sie z osia otworu zale¬ wowego 4. Na koncu wysiegnika 25 podwieszony jest w lozach hakowych 27 za pomoca sworzni 28 zespól zamykajacy C. Posiada on pokrywe 29, do¬ ciskana przez dwa przeciwsobnie skierowane kola¬ nowe uklady dzwigniowe 30, których przeguby srodkowe polaczone sa silownikiem hydraulicznym 31. Dwa, w dól skierowane ramiona 32 zespolu za¬ mykajacego C zakonczone sa stopami oporowymi 33, które wspólpracuja z kolnierzem zaczepowym 6 zbiornika A.Na stronie przeciwnej do kierunku przechylania zbiornika i prostopadle do osi przechylania znaj¬ duje sie zespól sprzegajacy D z podajnikiem pre¬ tów E. Do podstawy 19 urzadzenia zamocowany jest stojak 34, wyposazony w prowadnice 35. W prowadnicach 35 znajduje sie przetaczany na ko¬ lach 37 silownikiem hydraulicznym' 38 wózek 36, posiadajacy na czolowej powierzchni dwa sworznie 'Centrujace 39, które wspólpracuja z tulejami 18 krócca pretowego 10. Do górnej czesci wózka 36 zamocowany jest podajnik pretów E. Prowadzenie wózka 36 w koncowej fazie dosuwania go do zbior¬ nika A przejmuja sworznie 39 i tuleje centrujace 18 ustalajac wspólosiowe polozenie otworu 14 z otworem podajnika E.Podajnik pretów E wyposazony jest w opadowy magazynek 40 pretów magnezowych, wciskanych kolejno do zbiornika A silownikiem hydraulicz¬ nym 41, pracujacym w ruchu nawrotnym. Do kor¬ pusu podajnika pretowego E zamocowana jest krzywka 42 oddzialywujaca na zasuwke 17 krócca pretowego 10. Przy dosuwaniu podajnika E silow¬ nikiem hydraulicznym 38 zasuwka 17 przesunieta zostaje w polozenie odsloniecia pretowego otworu 14, z odsuwaniem podajnika E sprzezony jest ruch zasuwki 17 w polozenie zamkniecia otworu 14.Po stronie zbiornika, na która nastepuje jego po¬ chylanie znajduje sie przejezdny pomost obslugo-5 wy F. Ruch pomostu F w polozenie dosuniecia do zbiornika A oraz oddalenie od niego wykonywany jest silownikiem hydraulicznym 43 przez popychacz dzwigniowy 44. Pomost F porusza sie po szynach 45 na kolach jezdnych 46, a w czesci najblizszej zbiornika A zabudowany ma pojemnik zuzla 47 oslaniany pokrywa.Zródlem energii urzadzenia jest stacja hydrau¬ liczna 48 oraz zespól akumulatorów hydraulicz¬ nych, zezwalajacych przy przerwie w doplywie pradu elektrycznego na bezawaryjne zaikonczenie procesu, natomiast inicjowanie poszczególnych za- biegóiw i czynnosci dokonuje sie z pulpitu sterow¬ niczego 49.Sferoidyzacje zeliwa opisanym urzadzeniem roz¬ poczyna ustawienie przy uzyciu suwnicy napelnio¬ nego zeliwem zbiornika A na ramionach 20 mecha¬ nizmu przechylania B. Po wykonaniu czynnosci: dosuniecia pomostu F, zalozenia na obrzeze otworu zalewowego 4 uszczelki azbestowej 5 nastepuje zamkniecie zbiornika A w wyniku przesterowania silownika hydraulicznego 26 oraz uruchomienia zespolu zamykajacego C pokrywe 29. Nastepnie przy uzyciu zespolu sprzegajacego D polaczony zo¬ staje podajnik E z króccem pretowym 10 i zawarte w magazynku 40 prety 'magnezowe kolejno wcis¬ kane sa w kapiel metalu.Ostatnim pretem jest zaslepiajacy otwór 14 pret stalowy. Po uspokojeniu sie procesu dokonuje sie otworzenia pokrywy 29 oraz odsuniecia zespolu sprzegajacego D. Z pomostu obslugowego obslu¬ gujacy pracownik zdejmuje do pojemnika 47 zuzel z powierzchni metalu oraz pobiera próbki.Po odsunieciu pomostu F, pod wylew zbiornika A zostaje ustawiona kadz odlewnicza z zasypanym na dnie modyfikatorem, której napelnienie doko¬ nuje mechanizm przechylania B. Po opróznieniu zbiornika A cykl obróbki konczy oczyszczenie wnetrza zbiornika z resztek zuzla oraz ewentualna wymiana ksztaltki wewnetrznej 13.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do sferoidyzacji zeliwa przez wprowadzanie do kapieli metalu pretów magnezo¬ wych, posiadajace podstawe z elementami ustalaja- 4 811 6 cymi polozenie przenosnego zbiornika, kolumne z odchylanym w poziomie wysiegnikiem, do któ¬ rego podwieszony jest zespól zamykajacy pokrywa otwór zalewowy zbiornika oraz mocowany w po- 5 blizu dna do krócca pretowego podajnik pretów, znamienne tym, ze zbiornik (A) stanowi wydluzo¬ na w kierunku pionowym bryle obrotowa o wy¬ miarach wyznaczajacych glebokosc kapieli wiek- ' sza od srednicy czesci zasadniczej zbiornika z dnem 10 (3) w ksztalcie stozka scietego lub sferycznym oraz otworem zalewowym (4), przestawionym wzgledem osi w kierunku przechylania zbiornika do poloze¬ nia stycznego z czescia zasadnicza, a ponadto pro¬ stopadle do osi przechylania zbiornika (A) urza- 15 dzenie wyposazone jest w zespól sprzegajacy (D) podajnik pretóiw (E) ze zbiornikiem (A). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól sprzegajacy (D) siklada sie z wyposazone- 20 go w prowadnice (35) stojaka (34) oraz dosuwanego silownikiem hydraulicznym (38) wózka (36), na którym mocowany jest podajnik pretów (E). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, 25 ze wspólosiowe polozenie -robocze podajnika pre- 4 tów (E) wzgledem 'krócca pretowego (10) ustalane jest elementami centrujacymi (18, 39). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, 30 ze z wózkiem (36) zwiazana jest krzywka (42) ste¬ rujaca zasuwka (17) krócca pretowego (10). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze elementy ustalajace (7, 8) polozenie zbiornika 35 (A) wzgledem podstawy (19) znajduja sie na ra¬ mionach (20) mechanizmu przechylania (B). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze po stronie, na która nastepuje przechylanie 40 zbiornika (A)» znajduje sie przejezdny pomost ob¬ slugowy 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze pomost obslugowy (F) wyposazony jest w po- 45 jerranik (47) na zuzel.114 811 JSslL114 811 -fio. £ PLThe subject of the invention is a metallurgical device for spheroidization of cast iron by introducing formed magnesium into a bath of metal into rods through an opening in the lower part of a sealed container. The device for spheroidization of cast iron, known from the Polish patent specification No. 71,622, has a drum, tightly closed cover of the tank, into which magnesium rods are introduced through the carbon shape of the rod stub pipe by means of a hydraulically driven feeder. As a result of the horizontal arrangement of the drum of the reservoir, the direct interaction of magnesium vapors is limited only to the central part of the reservoir, where the steam stream rises and upwards within the area of the shape close to the paribolytic spheroid, which at the top is attached to the evaporation point of the rod. Spheroidization of the entire volume of the metal occurs as a result of internal flows from the side spaces of the bath. Magnesium reacts during the time the steam bubbles rise by the bath - that is, its depth-dependent utilization is low for drum vats in relation to its capacity. In addition, as a result of the deposition of the slug 25 in the upper part of the tank that is not accessible for cleaning, the drum quickly reduces its working volume. In the presented solution, the connection of the generator to the rod stub is made manually, which due to the high temperature of the mantle is a burdensome activity. The process of spheroidization in a sealed ladle improves the device presented in the Polish description of the invention No. P-201 915, which concerns the mechanization of the operation of carrying, closing and opening the tank cover. This device has a column with a horizontally tilting boom, to which the closing unit is suspended, covers the filling opening of the tank. The cover is pressed by two oppositely directed toggle levers, the middle joints of which are connected with a hydraulic cylinder. and to increase the safety of operation. For this purpose, the metal tank is shaped as a rotating body elongated in a vertical direction, with dimensions defining the depth of the bath, greater than the diameter of the main part of the tank. To minimize the volume of baths not covered by the direct action of magnesium, the bottom of the tank is shaped; spherical or truncated cone, approximately and tangent to the apical part of the vapor flow space. The overflow opening is positioned relative to the tank axis in the direction of its inclination to a position tangent with the main part. The device is equipped with a bar feeder coupling unit situated perpendicularly to the pivot axis. The connecting unit consists of a stand equipped with guides and a trolley with a hydraulic cylinder, on which the bar feeder is mounted. The coaxial position of the bar feeder with respect to the carbon shape is determined by centering elements, and the steering cam connected with the trolley ruje the bolt of the stub pipe On the side where the tank is tilted, there is a mobile service platform, from which the steps of inserting the gasket, taking 15 samples and pulling the slag into the container connected to the platform are carried out. The presented device fully mechanizes the steps of the process, carried out in a lazy manner. , without the risk of pyrotechnic phenomena for the environment and without poisoning the atmosphere of the production hall with the gases of the reactions taking place. The shaping of the metal reservoir significantly increases the use of magnesium and allows for the performance of cleaning and supervision procedures of the entire surface of the lining of the reservoir, which affect the operational life. the design of the device in the attached -drawing, which is .30 cfig. 1 shows a cross-section according to the line I-I of Fig. 4 in the operational positioning of the units during the insertion of the bars, Fig. 2 - side view of the device in the original position of the units, Fig. 3 - view from the front 35 without the coupling unit and the feeder, and Fig. 4 - top view. The main unit of the device is a portable cast iron tank A, suspended by catches 9 by means of a traverse to the crane hook. The steel mantle 4 1 of the tank, due to the construction of the refractory lining 2, is composed of two flanged parts. It forms a rotating vessel elongated in relation to the vertical axis, with dimensions that determine the bath depth 45 greater than the diameter of the main part. The bottom 3 of the tank is made in the shape of a cone. In the upper part there is a filling opening 4, displaced with respect to the axis in the direction of inclination of the tank to a position tangent with the main part. An asbestos gasket 5 is placed on the rim of the inlet opening 4. Below the rim there is a catch collar 6 attached to the mantle 1 for the arms 32 of the closing assembly C. In the lower part, on both sides 55 of the mantle 1, there are plugs 7 and cut-outs 8 , with which the tank A is seated in the arms 20 of the tilting mechanism B. Immediately above the bottom 3, perpendicular to the tilting axis, there is a rod stub 10. In the steel 60 sand 11 welded into the jacket 1 is a sleeve made of refined carbon. the outer shape 12 with a collar lock, built into the refractory lining 2. The outer shape 12 is inserted into the inner shape 13, 65 811 4 through which the axial hole 14 is inserted magnesium rods. The inner shape 13 is fixed in the groove on the part protruding to the outside with a snap ring 15, which holds the cover 16. The cover 16 has a latch that is slidably attached to the front 17, and below the opening 14 there are two centering sleeves 18. The base 19, made as a welding structure of steel shapes, working links: the tilting mechanism B, the column 24 with the boom 25 and the closing unit C and the coupling unit D bar feeder. E. The tilting mechanism B has two arms 20 joined together and engaging the reservoir A, pivotally mounted in bearings 22 which are mounted on supports 21, which define the tilting axis. On the ranlions 20 there are pivots and notches cooperating respectively with the notches 8 and the pivots 7 of the tank A. The tilting movement is performed by a hydraulic cylinder 23. The base 19 is connected to a column 24, ending with a spigot, against which the boom 25 is horizontally pivoted. The boom 25 is rotated by 90 ° by a hydraulic cylinder 26, where in one extreme position the boom axis 25 coincides with the axis of the flood hole 4. At the end of the boom 25 it is suspended in hook beds 27 by means of bolts 28 closing unit C. It has a cover 29, pressed by two oppositely directed toggle devices 30, the central joints of which are connected by a hydraulic actuator 31. Two downward directed arms 32 of the closing unit C are terminated with thrust feet 33, which cooperate with the coupling collar 6 of the tank A. On the side opposite to the tank tilting direction and perpendicular to the tilting axis is A coupling D with a bar feeder E. A stand 34 equipped with guides 35 is attached to the base 19 of the device. In the guides 35 there is a trolley 36 rolled on wheels 37 by a hydraulic cylinder '38, with two centering pins on the front surface 39, which cooperate with the sleeves 18 of the stub pipe 10. The bar feeder E is attached to the upper part of the trolley 36. E. The bar feeder E is equipped with a drop magazine of 40 magnesium bars, which are pressed successively into the tank A by a hydraulic cylinder 41 operating in a reversible motion. A cam 42 is attached to the body of the bar feeder E, affecting the bolt 17 of the bar stub pipe 10. When the feeder E is advanced with a hydraulic actuator 38, the bolt 17 is moved to the position of the opening 14, while the feeder E is moved, the movement of the bolt 17 is interconnected. closing the opening 14. On the tilting side of the tank, there is a mobile service platform F. The movement of the platform F to the position of approaching the tank A and its distance from it is performed by a hydraulic actuator 43 through the lever pusher 44. Platform F it moves on rails 45 on road wheels 46, and in the part closest to the tank A there is a built-in container 47 with a covered cover. The source of energy for the device is a hydraulic station 48 and a set of hydraulic accumulators, which allow failure-free completion of the process in the event of a power cut. , while the initiation of individual treatments and activities performed They are done from the control panel 49. Spheroidization of cast iron with the described device is started by setting the tank A filled with cast iron on the arms 20 of the tilting mechanism B. After performing the following steps: advancing the platform F, placing 4 seals on the periphery of the filling hole Asbestos 5, the container A is closed as a result of the actuation of the hydraulic actuator 26 and the actuation of the closing unit C, the cover 29. Then, using the coupling unit D, the feeder E is connected to the stub pipe 10 and the magnesium bars contained in the magazine 40 are successively pressed into metal bath. The last rod is a steel rod that covers the hole. After the process has calmed down, the cover 29 is opened and the coupling unit D is moved away. From the service platform, the operating worker takes the metal surface into the container 47 and takes samples. After the platform F is moved away, the casting ladle is placed under the mouth of the tank A. the bottom with modifier, the filling of which is carried out by the tilting mechanism B. After emptying the tank A, the treatment cycle ends with cleaning the inside of the tank from the remains of the waste and possible replacement of the internal shape 13. Patent claims 1. Device for spheroidization of cast iron by introducing magnesium rods into the metal bath, having a base with means for locating the portable tank, a column with a horizontally deflected boom, to which the closing unit is suspended, covers the flooding hole of the tank and a bar feeder mounted near the bottom to the stub pipe, characterized by that the reservoir (A) is elongated in the direction in the vertical axis, a rotating body with dimensions determining the bath depth greater than the diameter of the main part of the tank with a truncated or spherical bottom 10 (3) and a flooding opening (4) displaced with respect to the axis in the direction of tilting the tank to the position tangential to the main part and, moreover, perpendicular to the tilting axis of the tank (A), the device is equipped with a coupling unit (D), a feeder (E) with a tank (A). 2. Device according to claim The rack according to claim 1, characterized in that the coupling unit (D) consists of a rack (34) equipped with guides (35) and a trolley (36) moved by a hydraulic cylinder (38), on which the barfeeder (E) is mounted. 3. Device according to claim A device according to claim 2, characterized in that the coaxial working position of the bar feeder (E) with respect to the stub pipe (10) is fixed by centering elements (18, 39). 4. Device according to claim The method of claim 2, characterized in that a cam (42) for controlling the bolt (17) of the spigot (10) is associated with the carriage (36). 5. Device according to claim 3. The device as claimed in claim 3, characterized in that the means (7, 8) for the position of the tank (A) relative to the base (19) are provided on the arms (20) of the tilting mechanism (B). 6. Device according to claim Device according to claim 5, characterized in that the side on which the tank (A) is tilted is provided with a mobile service platform. 6. Device according to claim 6, characterized in that the service platform (F) is provided with a jumper (47) on the gear. 114 811 JSslL114 811 -fio. £ PL