Przedmiotem wynalazku jest sposób oidzyskiwa¬ nia czastek magnetycznych zawartych w cieczy ciezkiej w procesie wzbogacania ciecza ciezka mialu weglowego.Znane sa sposoby wzbogacania ciecza ciezka sluzace do oddzielania mieszaniiny stalych czastek o róznych gestosciach. Ciecz ciezka stanowi - za¬ wiesine czastek o duzym ciezarze wlasciwym w cieczy. Mieszanina czastek poddawana wzbogace¬ niu jest mieszama z zawiesina tak, ze jedne cza¬ steczki plywaja a inne toina. Proces taiki moze byc prowadzony w oddzielaczu odsrodkowym.Wieksze czastki oddziela sie z produktu górnego oraz dolinego przy pomocy sita.Przy wzbogacaniu ciecza ciezka w przypadku czastek wiekszych od 1000 mdikrometirów znaczna czesc czastek magnetycznych mozna odzyskac przez przesiewainie. Gzastlki magnetyczne przyle¬ gajace do przemywanych produktów splukuje sie, a otrzymana rozcienczona zawiesine czysci i za¬ geszcza w oddzielaczach magnetycznych.W przypadku czastek mniejszych niz 1000 mi¬ krometrów przesiewanie nie zapewnia wydajnego oddzielania czastek wzbogacanych od cieczy ciez¬ kiej. Równiez ze wglediu na duza powierzchnie przemywanych czastek, przyleganie czastek ma¬ gnetycznych stanowi powazny problem. Tak wiec dotychczas proces oddzielania ciezkiej cie¬ czy od produktu wzbogacanego byl przeprowadza¬ ny na drodze oddzielania magnetycznego. WymaT galo to duzego rozcienczenia zawiesimy a przez to proces byl batrdlzo kciszftowny.W znanych instalacjach do wzbogacania wegla, przy uzyciu cieczy ciezkiej po wymieszaniu wegla 5 z czestkami magneftyczinyimi w cyklonie ciecz ciezka podaje sie na sito oraz pluczke, na których pozostaja wieksze zanieczyszczenia. Pnodufkt dolny z sita, po zageszczeniu powraca' do obiegu, zas caly produkt doliny z pluczki jest podawany do 10 oddzialacza magnetycznego, w którym nastepuje oddzielanie czastek magnetycznych. W innych in¬ stalacjach caly produfkt dolny jest podawany do oddzielacza magnetycznego.Przy wydobyciu wegla zawierajacego duze ilos- 15 ci mialu weglowego nie jest mozliwe zawracanie do obiegu produktu dolnego z sita, poniewaz prze¬ wazajaca czesc wegla przechodzi przez sito two¬ rzac produkt doliny. Rozwiazanie alternatywne polegajace na kierowaniu calego produktu dokne*- 20 go do oddzielacza magnetycznego powoduje nad- mierine obciazenie oddzielacza i wzrost kosztów procesu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu odzyskiwania czastek magnetycznych zawartych 2g w cieczy cieizkiej w procesie wzbogacania ciecza ciezka mialu weglowego.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalaziku co naj- miniej jeden z produktów przesiewania i prze-i mywania zawiesmy poddaje sie oddzielaniu w ^ hydirocyklonie uzyskujac frakcje ciezka, zawie- 114 560114 569 rajaca w przewazajacej ilosci czastki ciezkie oiraiz frakcje lekka, zawierajaca pozostale czastki oraz niewielka ilosc czastek ciezkich, a nastepnie odzyskuje sie w znamy sposób czastki ciezkie na drodze oddzielania magnetycznego, przy czym frakcje ciezka oraz odzyslkane czastki ciezkie sto¬ suje sde do tworzenia zawiesiny cieczy ciezkiej.Korzystnie oddzielenie w hydrccyklonie prowa¬ dzi sie dwustopniowo. Produkt dolny z pierwsze¬ go stopnia procesu odwadiniia sie przed podaniem do stopnia drugiego, po oddzielania odsrodkowe¬ go stosuje sie hydrpcyklon o kacie rozwarcia stozka w zakresie od 60° do 180°.W rozwiazaniu alternatywnym oba produkty przesiewania^ i przemywania! zawiesimy poddaje T* Spóldzielnie Rozdzielaniu w hydrocyklonie na | frakcje ciezka i frakcje lekka, ; Tak wiec rozkazanie wedlug wynalazku za- l pewoia^rtzdti^lgnfe odsrodkowe produktu dolnego i jporcgrtafcgo V w - ;fca{ocesie przdsiewainia zawiesiny.Tfylko czesc produiktu doilnego dociera do oddzie¬ lacza magnetycznego, zas reszta produktu dolnego powraca do obiegu.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony na rysunku, który przedstawia schemat instalacji uzywanej w procesie wzbogacania mialu weglo¬ wego.Zgodnie z rysunkiem mial weglowy przeznaczo¬ ny do wzbogacenia jest mieszany z zawiesina magmetytu w zbiorniku 2. Mieszanina jest po- daiwarna do oddzielacza' odsrodkowego 4, stosowa¬ nego zwykle przy wzbogacaniu mialu we^Lowefeo.Rroduikt dolny z oddzielacza, odsrodkowego 4 za¬ wiera zawiesine czastek odpadów oraz magnetytu, zas produkt górny zawiera mtieszainiine przemy¬ tego mialu weglowego oraz czastki magnetytu.Produkt dolny i górny sa poddawane dalszej obróbce w celu oddzielenia czastek magnetytu od lzejszych czastek wegla lub zanieczyszczen.Produkt dolny z oddzielacza odsrodkowego 4 jest podawany na sito 6 w celu usuniecia grubszych zanieczyszczen, (przykladowo przekraczajacych 1000 mim). Produkt górny z sita 6, zawierajacy grubsze zanieczyszczenia, jest odprowadzany z instalacji, natomiast produkt dolny jest podawany do pierwszego oddzielacza odsrodkowego 8.1. Pro¬ dukt górny z oddzielacza odsrodkowego 8.1 jest podawany na stopien odwadniania 10 a nastep¬ nie do drugiego oddzielacza odsrodkowego 8.2.Sito 6 zawiara pluczke 6.1 napelniona woda ze stopnia odwadniania. 10. Produkt dolny z pluczki 6*1 laczy sie z produktem górthyim z oddzielacza odsrodkowego 8.1 przed doltarciem na stopien od¬ wadniania 10. Produkt dolny z oddzielaczy od¬ srodkowych 8.1, 8*2 tworzy pierwsza frakcje za¬ wierajaca wylacznie czastki magnetytu. Frakcja ta pcwraca do zbiornika 2 przez zbiornik 14 i za¬ silacz 16. Produkt górny z drugiego oddzielacza odsrodkowego 8.2 tworzy druga frakcje, zawiera¬ jaca w wiekszosci czasitlki odpadów i niewielka ilosc czastek cieczy ciezkiej. Druga frakcja jest podawana do separatora magnetycznego' 12 w ce¬ lu odzyskania pozostalych czastek magnetytu.Odzyskany magnetyt powraca z separatora ma¬ gnetycznego 12 do zttiiarniika 2 przez zbiornik 14 oraz zasilacz 16. Rozdrobnione zanieczyszczenia sa odprowadzane z instalacji. Produkt górny z od¬ dzielacza odsrodkowego 4 jest poddawany podob¬ nej obróbce., Jest on, ^od^wany na sito 18 w celu usuniecia grubszych zanieczyszczen (przykladowo przekraczajacych 1000 mirn). Produktgórny z sita 18 zawierajacy grubsze zanieczyszczenia jest od¬ prowadzany z instalacji, natomiast produkt dolny jest podawany do pierwszego oddzielacza odsrod¬ kowego 20.1. ; Produkt górny z oddzielacza' odsrodkowego 20.1 jest podawany na stopien odwadniania 22 a na¬ stepnie do drugiego oddzielacza! odsrodkowego 20.2. Sito 18 zawiera pluczke 18.1 napelniana wo¬ da ze stopnia odwadniania 22. Produkt dolny 15 z pluczki 18.1 laczy sie z produktem górnym z oddzielacza odsrodkowego 20.1 przed dotarciem na stopien odwadniania 22. Produkt dolny z oddzie¬ laczy odsrodkowych 20.1, 20.2 zawierajacy wylacz- . niia«xzasteczki magnetyku 'powraca dc* zbiornaka 2 20 przez zbiornik 14 i zasilacz 16. Produkt górny z oddzielacza odsrodkowego 20.2 zawiera w wiek¬ szosci czastki wegla i niewielka ilosc, czastek ma¬ gnetytu. Jest on podawany do separatora ma¬ gnetycznego 12 w celu odzyskania czastek magne- 25 tytu. Odzyskany magnetylt powraca do zbiornika 2 przez zbiornik 14 oraz zasilacz 16. Oczyszczone czastki rozdrobnionego wegla' sa odprowadzane z instalacji.Oddzielacze odsrodkowe 8.1, 8.2, 20.1, 20.2 sa 30 hydrocyklcnami szerokokatnymi, o kacie rozwar¬ cia stozka zawierajacym sie w zakresie od 60° do 180°.Czasteczki magnetytu uzywane do formowania cieczy ciezkiej, maija rozmiary nie przekraczajace 35 100 mikrometrów.Mial weglowy dla którego proces powyzszy znaj¬ duje szczególne zastosowanie, zawiera czastki nie przekraczajace 1000 mikrometrów, przy czym wiekszosc czastek ma rozmiary nie przekraczaja- 40 ce 500 mikrometrów. Gzasftki takie sa trudne do oddzielania sposobami takiimi jak flotacja pionowa i wymagaja wzbogacania w cieczach ciezkich w polaczeniu z separacja magnetyczna czastek ma¬ gnetytu od czastek wegla w produkcie górnym 45 'i dolnym.Wyniki prób wykazuja, ze przy podawaniu za¬ wiesiny czastek wegia i magnetytu do oddziela¬ czy odSTOidlkoiwych o kacie rozwarcia od 60° do 180° uzyskuje sie produkt dolny o bardzo malym 50 zanieczyszczeniu weglem.W celu zredukowania obciazenia separatorów magnetycznych poprzedza sie separacje magne¬ tyczna produktu dolnego i górnego wzbogacaniem grawitacyjnym. 55 Tak wiec mozliwe jest uzycie separatorów ma- gne/tycznych o mniejszej pojemnosci.Zastrzezenia patentowe 60 1. Sposób odzyskiwania czastek magnetycznych zawartych w cieczy ciezkiej z zawiesiny zawie¬ rajacej czastki ciezkie i czastki lzejsze, takiie jak g5 mial weglowy, polegajacy na przesiewaniu i prze-114 560 mywaniu zawiesiny w celu uzyskania pierwszego produktu z frakcji ciezlkiiej oraz drugiego pro- duktu z frakcji lekkiej, znamienny tym, ze co najmniej jeden z produktów przesiewania i prze- wymania zawiesimy poddaje sie oddizdeilamiu w hydrocyiklomie uzyskujac frakcje ciezka, zawiera¬ jaca w przewazajacej ilosci czastki ciezkie oraz frakcje lekka, zawierajaca pozostale czastki oraz niewielka ilosc czastek ciezikicn, a nastepnie od¬ zyskuje sie w anainy sposób czastki ciezkie na drodze oddzielania magnetycznego, przy czym frakcje ciezka oraz odzyskane czastki ciezkie sto¬ suje sie do tworzenia zawtiesiny cieczy ciezkiej. 10 6 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces oddzielania w hydrocylkLomie prowadzi sie dwustopniowo. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze produkt dolny z pierwszego stopnia procesu od¬ wadnia sie przed podaniem do stopnia drugiego. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze rozdzielanie prowadzi, sie w hydrocyklcnie o ka¬ cie rozwarcia stozka w zakresie od 60° do 180°. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oba produkty przesiewania i przemywania zawie¬ siny poddaje sie oddzielnie oddzielaniu w hydro- cyklonie na frakcje ciezka i frakcje lekka.Mfat *vpc/olv(/ ¦CIF - Grubsze czasfk/' zanieczyszcze*? HEJ—l/i2 —I ' X__ Drobne czas/Jc/ * zan/eczyszczen -* Grubsze czeste/ weg/a u? Drobne czas/Ar/ lveg/a PLThe subject of the invention is a method of obtaining magnetic particles contained in a heavy liquid in the process of enrichment of a heavy liquid with a coal dust. There are methods of upgrading a heavy liquid for separation of a mixture of solid particles of different densities. A heavy liquid is a suspension of particles with a high specific weight in a liquid. The mixture of particles to be enriched is mixed with the slurry so that some particles float and others flow into the slurry. The taiki process can be carried out in a centrifugal separator. Larger particles are separated from the overhead and trough product by means of a sieve. In the enrichment of heavy liquid, in the case of particles larger than 1000 micrometers, a significant part of the magnetic particles can be recovered by screening. The magnetic particles adhering to the washed products are rinsed, and the resulting diluted slurry is cleaned and compacted in magnetic separators. For particles smaller than 1000 microns, sieving does not provide efficient separation of enrichment particles from the liquid liquid. Also, due to the large surface area of the particles being washed, the adhesion of the magnetic particles is a serious problem. Thus, hitherto the process of separating the heavy liquid from the enrichment product has been carried out by magnetic separation. The size of gallo is a large dilution of the suspension, and thus the process was very thin. The bottom subproduct from the sieve, after it has been compacted, returns to the circulation, and the whole of the valley product from the rinsing is fed to the magnetic separator, in which the magnetic particles are separated. In other installations, the entire bottom product is fed to the magnetic separator. When extracting coal containing large amounts of pulverized coal, it is not possible to recycle the bottom product from the sieve because most of the carbon passes through the sieve to form a valley product. . An alternative solution consisting in directing the entire product to the magnetic separator causes an excessive load on the separator and increases the cost of the process. The aim of the invention is to develop a method of recovering the magnetic particles contained 2g in a liquid liquid in the process of enriching the liquid with a fine coal powder. According to the invention, at least one of the products of screening and washing of the slurry is separated in a hydirocyclone to obtain a heavy fraction containing mostly heavy particles and light fractions containing residual particles and a small amount of heavy particles. the heavy particles are then recovered in a known manner by magnetic separation, the heavy fractions and the recovered heavy particles being used as a measure to suspend the heavy liquid. The separation in the hydrocyclone is preferably carried out in two stages. The underflow from the first stage of the process is dewatered prior to feeding to the second stage, after centrifugal separation a hydrocyclone with a cone angle ranging from 60 ° to 180 ° is used. Alternatively, both screening and washing products! Suspension undergoes T * Cooperative Separation in a hydrocyclone into heavy fractions and light fractions; Thus, the order according to the invention ensured the centrifugal centrifugal action of the bottom product and the centrifugal V in -; fca - sedimentation of the slurry. Only a part of the strong product reaches the magnetic separator, and the rest of the bottom product returns to the circuit. shown in the figure, which shows a diagram of the installation used in the coal fines enrichment process. According to the figure, the coal fines intended for enrichment are mixed with the magmetite suspension in the tank 2. The mixture is fed to a centrifugal separator 4 used usually in the enrichment of fines with Lowefeo. The bottom product from the centrifugal separator 4 contains a suspension of waste particles and magnetite, and the top product contains a mixture of washed coal dust and magnetite particles. The bottom and top products are further processed to separate the particles. magnetite from lighter carbon particles or impurities Bottom product from centrifugal separator 4 is fed to the screen 6 in order to remove coarse contaminants (for example, exceeding 1000 mim). The top product from the 6 screen, containing coarse impurities, is discharged from the plant, while the bottom product is fed to the first centrifugal separator 8.1. The overhead product from the centrifugal separator 8.1 is fed to the drainage stage 10 and then to the second centrifugal separator 8.2. The sieve 6 contains a flush 6.1 filled with drainage water. 10. The 6 * 1 flush bottom product is combined with the top product from the centrifugal separator 8.1 before rubbing onto the dewatering stage 10. The bottom product from the centrifugal separators 8.1, 8 * 2 forms the first fraction containing only magnetite particles. This fraction returns to reservoir 2 via reservoir 14 and feeder 16. The overhead from the second centrifugal separator 8.2 forms a second fraction, containing mostly waste particles and a small amount of heavy liquid particles. The second fraction is fed to the magnetic separator 12 in order to recover the remaining magnetite particles. The recovered magnetite returns from the magnetic separator 12 to the extractor 2 through the tank 14 and the feeder 16. Particulate pollutants are discharged from the plant. The overhead product from the centrifugal separator 4 is subjected to a similar treatment. It is drained onto the screen 18 to remove coarse contaminants (for example, exceeding 1000 µm). The overhead product from the screen 18 containing coarser impurities is withdrawn from the plant, while the overflow product is fed to the first centrifugal separator 20.1. ; The overhead product from the centrifugal separator 20.1 is fed to the dewatering stage 22 and then to the second separator! centrifugal 20.2. Sieve 18 contains flushing 18.1 filled with drainage 22 water. Bottom product 15 of flushing 18.1 is combined with overhead product from centrifugal separator 20.1 before reaching dewatering stage 22. Bottom product from centrifugal separators 20.1, 20.2 containing switch. The "magnetite particles" return to the reservoir 20 through the reservoir 14 and the feeder 16. The overhead from the centrifugal separator 20.2 contains most of the carbon particles and a small amount of the magnetite particles. It is fed to the magnetic separator 12 for the purpose of recovering the magnesium particles. The recovered magnetylite returns to the tank 2 through the tank 14 and the feeder 16. The cleaned particles of crushed coal are discharged from the installation. Centrifugal separators 8.1, 8.2, 20.1, 20.2 are 30 wide-angle hydrocyclics with a cone angle ranging from 60 ° up to 180 °. Magnetite particles used in the formation of a heavy liquid, the size of which does not exceed 35,100 micrometers. Carboniferous material for which the above process is particularly applicable, contains particles not exceeding 1000 micrometers, with most of the particles not exceeding 40 micrometers. 500 micrometers. Such spheres are difficult to separate by methods such as vertical flotation and require enrichment in heavy liquids in conjunction with magnetic separation of the magnetite particles from the carbon particles in the top 45 'and bottom products. The results of the tests show that when feeding a suspension of vegia particles and magnetite for separators with an opening angle of 60 ° to 180 °, a bottom product with very little carbon contamination is obtained. To reduce the load on the magnetic separators, the magnetic separation of the bottom and top product is preceded by gravity enrichment. 55 Thus, it is possible to use magnetic separators with a lower capacity. Patent Claims 60 1. A method of recovering magnetic particles contained in a heavy liquid from a suspension containing heavy and lighter particles, such as carbon grit, by screening and washing the slurry to obtain the first product from the heavy fraction and the second product from the light fraction, characterized in that at least one of the screening and washing products of the slurry is subjected to a hydrocyclome disdeilam to obtain a mostly heavy particles and light fractions, containing residual particles and a small amount of heavy particles, and then the anainically recovering heavy particles by magnetic separation, with the heavy fractions and the recovered heavy particles being used to form a slurry heavy. 2. The method according to claim The process of claim 1, wherein the separation process in the hydrocyclic is carried out in two stages. 3. The method according to p. The process of claim 2, wherein the bottom product of the first stage of the process is drained to the second stage prior to feeding. 4. The method according to p. A process according to claim 2, characterized in that the separation is carried out in a hydrocyclic manner with a cone angle ranging from 60 ° to 180 °. 5. The method according to p. 2. Mfat * vpc / olv (/ ¦CIF - Coarser time fk / 'impurities *? HEJ-l /) in a hydrocyclone is separated into a heavy fraction and a light fraction. i2 —I 'X__ Fine time / Jc / * zan / eczyszczen - * Grubsze czeste / weg / au? Dr've time / Ar / lveg / a PL