Przedmiotem wynalazku jest rozdrabniacz mate¬ rialów wlóknistych, zwlaszcza wiórów drzewnych, w procesie wytwarzania plyt drewnopodobnych.Znane sa rozdrabniacze wiórów drzewnych nozo¬ we, posiadajace na obwodzie wirnika profilowane noze, a w korpusie grzebieniowe przeciwnoze.Wirnik obraca sie wewnatrz cylindrycznego; sita, umieszczonego centrycznie w korpusie rozdrabnia- cza. Odbiór wiórów odbywa sie pneumatycznie, z dolu rozdrabniacza. Zasilanie odbywa sie osio¬ wo z czola maszyny regulowanym zasypem.Znane rozdrabniacze nozowe posiadaja te nie¬ dogodnosc, ze minimalne bledy wykonawczo-mon- tazowe, wady materialowe lub hartownicze uno- zowienia powoduja pekanie nozy, co podobnie jak wpadniecie obcego ciala do maszyny powoduje zawsze nieodwolalnie bardzo powazne uszkodzenia rozdrabniaczy nozowych i wylaczenia ich z ciagu technologicznego.Celem wynalazku jest skonstruowanie rozdrab¬ niacza, który nie podlegalby czestym awariom.Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wy¬ nalazku, przez zaopatrzenie rozdrabniacza w wir¬ nik wyposazony w ramiona mocujace walki z obro¬ towo osadzonymi plytkami rozdrabniajacymi, które przedzielone sa tulejkami dystansowymi. Korpus rozdrabniacza posiada lej zasypowy, stanowiacy osiowe doprowadzenie rozdrabnianego materialu.Wspólosiowo z wirnikiem umieszczony jest kosz sitowy wyposazony w sito pierscieniowe.Zarówno wymiary i ksztalt geometryczny ply- 10 15 20 30 tek rozdrabniajacych jak i odleglosc pomiedzy nimi oraz geometria sita decyduja o rozdrabnia¬ niu surowca oraz o przeznaczeniu rozdrabniacza.Zastapienie rozdrabniaczy nozowych rozdrabnia- czem plytkowym wedlug wynalazku, wyelimino¬ walo bardzo duza awaryjnosc urzadzenia, powo¬ dujaca znaczne zuzycie czesci, postoje i straty w produkcji.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia rozdrabniacz w przekroju poprzecz¬ nym zas fig. 2 przedstawia rozdrabniacz w prze¬ kroju wzdluznym.Rozdrabniacz wedlug wynalazku posiada wirnik 1 wyposazony w ramiona 2, mocujace walki 3 z obrotowo osadzonymi plytkami rozdrabniajacymi 4, które przedzielone sa plytkami dystansowymi 5.Korpus 6 rozdrabniacza posiada lej zasypowy 7, stanowiacy osiowe doprowadzenie rozdrabnianego materialu. Wspólosiowo z wirnikiem 1 umieszczo¬ ny jest kosz sitowy 8 wyposazony w sito pier¬ scieniowe 9.Dzialanie rozdrabniacza wedlug wynalazku jest nastepujace: Material rozdrabniany zostaje dopro¬ wadzony do zasypu 7, skad strumieniem powietrza zostaje osiowo zasysany w strefe zewnetrzna wir¬ nika. Sila odsrodkowa i ruchem powietrza suro¬ wiec przesuwa sie w strone sita pierscieniowego, bedac jednoczesnie rozdrabniany uderzeniami kra¬ wedzi plytek. Dalsze i ostateczne rozdrobnienie nastepuje przy przejsciu surowca przez oczka sita. 114 492r 114 492 Odprowadzenie rozdrabnianego materialu nastepuje pneumatycznie w dolnej czesci korpusu.Rozdrabniacz wedlug wynalazku w zaleznosci od usytuowania elementów rozdrabniajacych, ich wymiarów oraz rodzaju sita moze sluzyc do roz¬ drabniania sztywnych surowców roslinnych a w szczególnosci wiórów drzewnych w przemysle plyt drewnopochodnych.Zastrzezenia patentowe 1. Rozdrabniacz materialów roslinnych, zwlaszcza wiórów drzewnych, skladajacy sie z korpusu o 10 przekroju wielokata, centrycznie usytuowanego- wirnika i wymiennego kosza sitowego, znamienny tym, ze wirnik (1) wyposazony jest .w ramiona (2) mocujace walki (3) z obrotowo osadzonymi plyt¬ kami rozdrabniajacymi (4), które przedzielone sa tulejkami dystansowymi (5). 2. Rozdrabniacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korpus (6) posiada lej zasypowy (7), stanowia¬ cy osiowe doprowadzenie rozdrabnianego materia¬ lu. 3. Rozdrabniacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wymienny kosz sitowy wyposazony jest w sito pierscieniowe (9).PZGraf. Koszalin A-63 90 A-4 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a crusher of fibrous materials, especially wood chips, in the production of wood-like panels. Knives wood chip crushers having profiled knives on the circumference of the rotor and a comb-shaped counter blade in the body. The rotor rotates inside a cylindrical cylinder; sieve, centrally located in the crusher body. Chip collection takes place pneumatically from the bottom of the shredder. Power is axially fed from the front of the machine with an adjustable charge. Known knife shredders also have the inconvenience that minimal manufacturing and assembly errors, material defects or hardening faults cause the knives to crack, which, like a foreign body falling into the machine, causes always irrevocably very serious damage to the shredders and their exclusion from the process line. The aim of the invention is to construct a shredder that would not be subject to frequent breakdowns. This aim was achieved in the solution according to the invention, by providing the shredder with a rotor equipped with arms for holding the rollers with rotatably mounted grinding plates which are separated by spacer sleeves. The shredder's body has a hopper, which is the axial supply of the shredded material. A sieve basket equipped with a ring sieve is placed coaxially with the rotor. Both the dimensions and geometric shape of the grinding plates as well as the distance between them and the geometry of the sieve determine the grinding. The use of the raw material and the purpose of the shredder. The replacement of the knife shredders with the plate shredder according to the invention eliminated a very high failure rate of the device, resulting in significant wear of parts, downtime and losses in production. The subject of the invention is shown in the example in the drawing, where Fig. 1 shows the crusher in cross-section, and Fig. 2 shows the crusher in longitudinal section. The crusher according to the invention has a rotor 1 equipped with arms 2, which fix rollers 3 with rotatably mounted grinding plates 4, which are separated by spacer plates 5. Body 6 the chopper has a hopper behind hopper 7, constituting the axial supply of the shredded material. Coaxially with the rotor 1 is a sieve basket 8 provided with a ring sieve 9. The operation of the crusher according to the invention is as follows: The material to be crushed is fed to the charge 7, whereby the air stream is axially sucked into the outer zone of the impeller. The centrifugal force and the movement of air, the raw material moves towards the ring screen, being simultaneously crushed by the impacts of the edges of the plates. Further and final grinding takes place when the raw material passes through the mesh of the screen. 114 492r 114 492 The discharging of the shredded material is carried out pneumatically in the lower part of the body. The shredder according to the invention, depending on the location of the grinding elements, their dimensions and the type of screen, can be used to crush stiff plant materials, and in particular wood chips in the wood-based panel industry 1. Crusher of plant materials, especially wood chips, consisting of a body with a polygon cross-section, a centrally located rotor and a replaceable sieve basket, characterized in that the rotor (1) is equipped with arms (2) securing the cylinders (3) with rotation. embedded grinding plates (4), which are separated by spacer sleeves (5). 2. Crusher according to claim A method according to claim 1, characterized in that the body (6) has a hopper (7), which is an axial supply of the shredded material. 3. Crusher according to claim The method as claimed in claim 1, characterized in that the replaceable screen is equipped with a ring screen (9). Koszalin A-63 90 A-4 Price PLN 100 PL