PL114415B2 - Method of producing low friction no lubrication coatings on slidable machine components - Google Patents
Method of producing low friction no lubrication coatings on slidable machine components Download PDFInfo
- Publication number
- PL114415B2 PL114415B2 PL20674778A PL20674778A PL114415B2 PL 114415 B2 PL114415 B2 PL 114415B2 PL 20674778 A PL20674778 A PL 20674778A PL 20674778 A PL20674778 A PL 20674778A PL 114415 B2 PL114415 B2 PL 114415B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- low friction
- machine components
- producing low
- coatings
- lubrication
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 102220057728 rs151235720 Human genes 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 30.06.1982 Int. Cl.2 F16C 33/20 CZYTELNIA U^adu Pasatowego Twórcywynalazku: Mieczyslaw Wolek, Stanislaw Kulig, Wladyslaw Strozyk, Adam Józefów Uprawniony zpatentutymczasowego: Uniwersytet Slaski, Katowice (Polska) Sposób wytwarzania bezsmarowych powlok w slizgowych elementach maszyn I Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania bezsmaro- ^wych powlok na powierzchni slizgowych wezlów kine¬ matycznych maszyn i urzadzen pracujacych w warun¬ kach tarcia technicznie suchego.
Trwalosc i efektywnosc takiego skojarzenia zalezy w znacznym stopniu od tworzenia sie na slizgowej powierzchni metalowej elementu, powloki bezsmarowej, powstajacej wskutek przenoszenia sie na metal czastek tworzywa niemetalowego. W rezultacie tworzenia sie powloki bezsmarowej tarcie elementu metalowego o two¬ rzywo niskocierne przybiera charakter zjawisk nastepu¬ jacych przy tarciu tworzyw niskociernych wzgledem siebie.
Znane sa sposoby wytwarzania bezsmarowychpowlok slizgowych przez nasycenie tworzywem niskociernym podloza porowatego lub tez przez nakladanie na podlozu metalowym tworzywa niskociernego metoda natryskowa albo fluidyzacyjna. Stosuje sie równiez sposób polega¬ jacy na mechanicznym wcieraniu smarów stalych, np. grafitu czy dwusiarczku molibdenu w powierzchnie sliz¬ gowa. Wspólpraca slizgowa elementów wykonanych z aluminium z tego typu powlokami nie jest mozliwa ze wzgledu na szybkie adhezyjne uszkodzenia powierzchni.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwa¬ rzania trwalych powlok bezsmarowych na powierzch¬ niach slizgowych, obnizajacych opory ruchu i intensyw¬ nosc zuzycia materialów skojarzen niskociernych.
Powyzszy cel udalo sie osiagnac dobierajac odpowied¬ nie materialy i technologie ich obróbki wstepnej.
Sposób wytwarzania bezsmarowych powlok wedlug wynalazku polega na obrobieniu mechanicznym po¬ wierzchni slizgowej wykonanej z aluminium lub jego stopów do wartosci maksymalnej nierównosci zawartej w zakresie 0,1 do 8 jxm, a nastepnie umocnieniu jej na drodze elektrochemicznego utleniania, do grubosci warstwy tlenowej powyzej 5 /xm. Wytwarzanie po\vloki bezsmarowej na warstwie tlenkowej dokonuje sie metoda tarciowa przez szlifowanie przyrzadem zaopatrzonym we wkladke o geometrii powierzchni podobnej do powierz¬ chni slizgowej, przy czym wkladke winien stanowic slizgacz z policzterofluoroetylenu modyfikowanego, najkorzystniej przez wypelnienie grafitem w ilosci od 5 do 40% w stosunku wagowym. Szlifowanie powierzchni slizgowej nalezy prowadzic przy wartosci iloczynu nacisku jednostkowego i predkosci sredniej ponizej 2 MN/m2Xm/s.
Mozliwe jest równiez wytwarzanie powlok slizgowych w fazie wstepnej eksploatacji urzadzenia lub zespolu urzadzen przez umieszczenie wkladek, na przyklad w postaci pierscieni, bezposrednio na jednym z elementów slizgowych znajdujacych sie w ruchu wzglednym.
W poczatkowym okresie pracy szlifowania, uprzednio obrabianej i utlenionej powierzchni, wskutek zjawisk zuzyciowych adhezyjnych i sciernych, znaczna czesc pro¬ duktów zuzycia tworzywa wkladki przemieszcza sie na mikroporowata powloke tlenkowa o duzej twardosci wypelniajac wszelkie nierównosci powierzchni W kon¬ cowej fazie szlifowania powierzchnia tlenkowa z nanie-3 114 415 4 siona powloka be/smarowa uzyskuje duza gladkosc o lustrzanym wygladzie.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie bezsmarowych powlok slizgowych w konstrukcji elemen¬ tów kinematycznych maszyn, wykonanych z aluminium i jego stopów. Zaleta wynalazku jest mozliwosc obnizenia ciezaru elementów maszyn, poprawa przewodnictwa cieplnego, a takze zmniejszenie intensywnosci zuzycia elementów wykonanych z tworzyw niskociernych w okresie ich wlasciwej eksploatacji.
;Zas.tirizezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bezsmarowych powlok w sliz¬ gowych elementach'maszyn, znamienny tym, ze najpierw wygladza-sie powierzchnie slizgowa wykonana z alumi¬ nium lub jego stopów do wartosci maksymalnej chropo¬ watosci Rz zawartej w granicach od 0,1 do 8 /xm i poddaje sie elektroliktycznemu utlenianiu az do uzyskania war¬ stwy tlenku o grubosci powyzej 5 /um, a nastepnie przep¬ rowadza sie szlifowanie przyrzadem zaopatrzonym we wkladke z geometria powierzchni podobnej do powierz¬ chni slizgowej z policzterofluoroetylenu modyfikowa¬ nego, najkorzystniej, z wypelniaczem grafitowym w ilosci od 5 do 40% w stosunku wagowym, przy czym szlifowa¬ nie prowadzi sie przy wartosci iloczynu nacisku jednost¬ kowego i predkosci sredniej ponizej 2 MN/m2X m/s. 2. Sposób wedlugzastrz. 1, znamienny tym, ze szlifowa¬ nie elementów prowadzi sie we wstepnej fazie eksploata¬ cji urzadzenia.przez umieszczenie wkladek bezposrednio na jednym z elementów slizgowych znajdujacych sie w ruchu wzglednym.
Prac. Poligraf. V? PRL naklad 120+ 18 £>na 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20674778A PL114415B2 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Method of producing low friction no lubrication coatings on slidable machine components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20674778A PL114415B2 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Method of producing low friction no lubrication coatings on slidable machine components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206747A1 PL206747A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL114415B2 true PL114415B2 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19989210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20674778A PL114415B2 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Method of producing low friction no lubrication coatings on slidable machine components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114415B2 (pl) |
-
1978
- 1978-05-11 PL PL20674778A patent/PL114415B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206747A1 (pl) | 1979-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu et al. | Effective solution for the tribological problems of Ti-6Al-4V: Combination of laser surface texturing and solid lubricant film | |
| Hu et al. | Tribological investigation of MoS2 coatings deposited on the laser textured surface | |
| Wei et al. | Characterization and wear-and corrosion-resistance of microarc oxidation ceramic coatings on aluminum alloy | |
| Chen et al. | Effect of triangular texture on the tribological performance of die steel with TiN coatings under lubricated sliding condition | |
| Ding et al. | Corrosion wear behaviors of micro-arc oxidation coating of Al2O3 on 2024Al in different aqueous environments at fretting contact | |
| Salguero et al. | Effect of laser parameters on the tribological behavior of Ti6Al4V titanium microtextures under lubricated conditions | |
| Sohi et al. | Comparative tribological study of hard and crack-free electrodeposited chromium coatings | |
| Sun et al. | Thermal oxidation behavior and tribological properties of textured TC4 surface: Influence of thermal oxidation temperature and time | |
| Guo et al. | Tribological behavior of plasma electrolytic oxidation coating on magnesium alloy with oil lubrication at elevated temperatures | |
| Annadi et al. | Impact of multi-scaled surface textures on tribological performance of parallel sliding contact under lubricated condition | |
| Huang et al. | Synergistic lubrication mechanisms of AISI 4140 steel in dual lubrication systems of multi-solid coating and oil lubrication | |
| Cheng et al. | Surface morphology manipulation and wear property of bioceramic oxide coatings on titanium alloy | |
| Song et al. | Experimental study on the cutting temperature of textured carbide tool embedded with graphite | |
| Hu et al. | Co-Cr3C2 coating incorporating grain refinement and dislocation density gradient to enhance wear resistance of 24CrNiMo steel | |
| Amanov et al. | The evaluation of the micro-tracks and micro-dimples on the tribological characteristics of thrust ball bearings | |
| PL114415B2 (en) | Method of producing low friction no lubrication coatings on slidable machine components | |
| Lv et al. | Skiing-inspired robust lubricating composite coatings from thermally sprayed ceramic template | |
| Zhang et al. | Synergistic lubrication and fracture mechanisms of composite surface textures | |
| Guo et al. | Two-step printing bionic self-lubricating composite surface fabricated by selective laser melting ink-printed metal nanoparticles | |
| Pushpavanam et al. | Electrodeposited Ni-PTFE dry lubricant coating | |
| Huang et al. | Surface texturing for adaptive Ag/MoS2 solid lubricant plating | |
| Shanmugavel et al. | Effect of process parameters of (Cr3C2+ alumina) thermal spray coating on tribological control factors | |
| Sohi | Characterisation and tribological evaluation of a nickel surface alloyed aluminium-based material | |
| Wei et al. | Effect of Polarization Potential on the Tribocorrosion Behavior of 70/30 Cu-Ni Alloy | |
| FI96827B (fi) | Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi |