Przedmiotem wynalazku jest przenosnik tasmo¬ wy.Znane sa przenosniki tasmowe, w których tas¬ ma, przenoszona przez stojaki rolkowe zawiera segmenty pochlaniajace drgania wykonane inte¬ gralnie z tasma. Segmenty te, rozmieszczone w poblizu krawedzi tasmy sa polaczone elastyczna czescia srodkowa. Stojaki zawieraja rolki przeno¬ szace oraz rolki napedowe, prowadzace tasme bez konca przenosnika.W znanych przenosnikach tego typu, jak równiez w przenosnikach zawierajacych wzmocniona kau¬ czukowa tasme, prowadzona przez stojaki rolko¬ we w ksztalcie litery V lub U, nie jest mozliwe zachowanie poziomego przebiegu tasmy na zakre¬ tach, a zwlaszcza na ostrych zakretach, bez nad¬ miernego zuzycia lub nawet szybkiego ^niszcze¬ nia tasmy. Przenosniki tasmowe nie pozwalaja wiec na omijanie przeszkód i w zwiazku z tym nie znalazly zastosowania do transportu ladunków na znaczne odleglosci.Znany jest z opisu patentowego W. Brytanii nr 13 51 132 przenosnik tasmowy przystosowany do przenoszenia przedmiotów oslonietych górna biez¬ nia przenosnika. Bieznia ta tworzy zamkniety wo¬ rek zawieszony na rolkach przenoszacych, zabez¬ pieczajac przenoszone przedmioty przed za¬ nieczyszczeniami. Pomimo tej, niewatpliwej zale¬ ty przenosnik sluzy do przenoszenia przedmiotów na ograniczonych odleglosciach. Jest to spowodo- 2 wane niemozliwoscia unikniecia poslizgu pomiedzy tasma przenosnika i rolkami napedowymi. Skom¬ plikowany uklad napedowy zawiera szereg dru¬ tów napedowych, co znacznie zwieksza koszty in- 5 stalacji.Zgodnie z rozwiazaniem przenosnika wedlug wy¬ nalazku stojaki zawieraja rolki wspólpracujace z segmentdmi pochlaniajacymi drgania, oraz rolki napedowe, zapewniajace napedzanie tasmy, przy 10 czym segmenty pochlaniajace drgania maja postac wystepów, wystajacych poza co najmniej dolna powierzchnie tasmy, których szerokosc wzrasta w kierunku tasmy, zas co najmniej jedna rolka na¬ pedowa ma co najmniej jeden rowek o ksztalcie 15 przystosowanym do wspólpracy z jednym z seg¬ mentów tasmy. Srodkowa czesc tasmy, przezna¬ czona do przenoszenia produktów, jest podtrzymy¬ wana przez pary rolek, z którymi stykaja sie seg¬ menty pochlaniajace energie, przy czym srodko- 20 wa czesc tasmy zwiesza sie w ksztalcie zamknie¬ tego worka pomiedzy rolkami. Bieznie rolek wspól¬ pracujace z segmentami pochlaniajacymi energie sa nachylone, dociskajac powierzchnie boczne przeciwleglych segmentów do siebie. 2% Korzystnie na odcinku przenosnika przeznaczo¬ nym do przenoszenia produktów znajduje sie co najmniej jedno posrednie stanowisko napedowe, zawierajace co najmniej jedna rolke napedowa oraz jedna rolke dociskowa, przy czym rolki te 3a sa zaopatrzone w rowki i maja osie pionowe. 114 226114 226 3 4 Segmenty pochlaniajace energie tasmy przenos¬ nika znajdujacej sie pomiedzy rolkami stykaja sie ze soba jednym bokiem oraz wspólpracuja z row¬ kami rolek napedowych drugim bokiem, zapew¬ niajac przenoszenie napedu na tasme przenosni¬ ka. Rolka dociskowa jest zamocowana przesuwnie wzgledem rolki napedowej, dla regulacji wzajem¬ nego nacisku segmentów tasmy stykajacych sie ze soba.W korzystnym przykladzie wykonania wynalaz¬ ku krancowa rolke napedowa stanowi rolka nape¬ dzana, o osi poziomej i dlugosci wiekszej od sze¬ rokosci tasmy przenosnika, zaopatrzona w dwa rowki, przy czym tasma przenosnika w stanie roz¬ ciagnietym styka sie z rolka napedzana, a seg¬ menty tasmy wchodza w rowki rolki. Przy kaz¬ dym rowku rolki napedzanej znajduje sie co naj¬ mniej jedna rolka dociskowa, przeznaczona do dociskania, segmentów tasmy do rowków rolki na¬ pedzanej.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1, 2, 3, 4 przedstawia przenosnik przechodzacy przez stojak rolkowy, w róznych przykladach wy¬ konania, w przekroju poprzecznym, fig. 5 — sta¬ nowisko napedowe, w widoku t: przodu, fig. 6 — stanowisko napedowe w innym przykladzie wyko¬ nania, w widoku z przodu, fig. 7 — stanowisko na¬ pedowe, w widoku z przodu, fig. 8 — odcinek przenosnika na zakrecie, w widoku z góry, fig. 9, 10, 11, 12 — przenosnik w przekroju wzdluz linii IX—IX, X—X, XI—XI, XII—XII, wedlug fig. 8, fig. 13, 14 — przenosnik tasmowy, w róznych przykladach wykonania, w widoku z boku, fig. 15 — przenosnik w przekroju wzdluz linii XV—XV na fig. 14, fig. 16 — stacja posrednia przenosnika, w widoku z przodu.Przenosnik tasmowy wedlug wynalazku zawiera tasme 1, wykonana z elastycznej gestej tkaniny o strukturze sieci, lub elastomeru takiego jak kau¬ czuk naturalny lub syntetyczny, oraz bieznie po¬ chlaniajace drgania, w postaci segmentów 2 w ksztalcie pasa klinowego. Segmenty 2, majace rdzen 3 wzmacniajacy, sa wykonane integralnie z tkanina tasmy, i rozmieszczone na dolnej po¬ wierzchni tasmy przy jej krawedzi. Segmenty 2 stanowia korzystnie krawedzie tasmy, lecz moga. równiez byc usytuowane w pewnej odleglosci od" krawedzi tworzac po zewnetrznej stronie tasmy uszczelnienie. Wzmocnione segmenty 2 tasmy sa w stanie przenosic wszelkie sily potrzebne do na¬ pedzania i podtrzymywania tasmy, natomiast srod¬ kowa czesc 4 t;asmy przenosi umieszczone na niej przedmioty 5. Elastycznosc srodkowej czesci 4 tasmy umozliwia jej zagiecie i zerkniecie kra¬ wedzi (fig. 3), co zapewinia przenoszenie przedmio¬ tów bez ich zapylenia.Tasma 1 przenosnika tasmowego stanowi tasme bez konca, wspierajaca sie na stojakach 6 w ich punktach podparcia 30, utworzonych przez wspor¬ niki 31, kolumny lub prety (fig. 13). Zgodnie z fig: 13 tasma 1 rozciaga sie pomiedzy rolka napedza¬ na 16, usytuowana w poblizu stanowiska odbior¬ czego 32, oraz rolke bierna 33, usytuowana w po¬ blizu stanowiska zaladunkowego 34.Kazdy stojak podtrzymujacy tasme 1 zawiera dwie rolki. Rolki maja bieznie 8 równolegle do osi 7 rolki. Para rolek stanowi badz zespól rolki przenoszacej 9 i rolki dociskowej 10 (fig. 1, 2) badz dwie rolki przenoszace 9 (fig. 3), w zaleznosci od sposobu podtrzymywania tasmy.Zgodnie z fig. 1 stojaki 6, usytuowane na prze¬ ciw siebie, zawieraja rolke przenoszaca 9 i rolke dociskowa 10. Pomiedzy stojakami 6 znajduje sie plaska tasma 1 tak, ze rolki przenoszace 9 opie¬ raja sie o wewnetrzne krawedzie 11 segmentów 2„ a rolki dociskowe 10 opieraja sie o górna po¬ wierzchnie 12 segmentów 2. Obciazenie tasmy 1 jest przenoszone przez rolki przenoszace 9, nato¬ miast rolki dociskowe 10 zapobiegaja zsuwaniu sie segmentów 2 z biezni 8 rolek przenoszacych, w kierunku do góry. Aby zapobiec zetknieciu sia srodkowej czesci 4 tasmy z rolkami przenoszacy¬ mi 9, rolki te sa korzystnie wyposazone w kol¬ nierze oporowe 14, wspólpracujace z dolna po¬ wierzchnia 13 odpowiednich segmentów tasmy.Uklad stojaków przedstawionych na fig. 2 jest przeznaczony do prowadzenia toru powrotnego tas¬ my 1 przenosnika.Rolki prowadzace 9 wspólpracuja z wewnetrz¬ nymi krawedziami 11 segmentu 2, zas rolki do¬ ciskowe 10 wspólpracuja z górna powierzchnia 12 segmentów 2, zwróconych do dolu i wspierajacych sie na rolce dociskowej 10. Zmniejszenie odleglo¬ sci pomiedzy stojakami powoduje przyjecie przez tasme w mniejszym lub wiekszym stopniu ksztal¬ tu rowka.Dzieki swojej elastycznosci srodkowa czesc 4 tasmy 1 moze tworzyc przekrój poprzeczny o zam¬ knietym zarysie (fig. 3). W rozwiazaniu takim kaz¬ dy stojak zawiera dwie rolki przenoszace 9, z któ¬ rych kazda podpiera segment 2 tasmy stykajacy sie z przeciwleglym segmentem 2, przy czym srod¬ kowa czesc 4 zwiesza sie do dolu ja\k worek, po¬ miedzy rolkami 9.. Z uwagi na to, ze bieznie ' 8 rolek przenoszacych i segmenty 2 tasmy sa na¬ chylone wzgledem plaszczyzny pionowej, tasma 1 pod ciezarem przedmiotów 5 sciaga segmenty w kierunku do siebie. Powoduje {o zacisniecie seg¬ mentów, zapobiegajac ich przeusnieciom wzgle¬ dem siebie a ponadto zmniejsza nacisk dolnych powierzchni 13 segmentów 2 na kolnierze docisko¬ we 14 rolek przenoszacych. Ma to znaczenie przy ostrych zakretach, gdzie obciazenie rolek po stro¬ nie wewnetrznej jest wieksze niz na odcinkach prostych*toru przenosnika.Aby umozliwic- opróznienie tasmy 1 z przedmio¬ tów 5 w okreslonym miejscu przenosnika stosuje sie stojak 6 przedstawiony na fig. 4, umieszczony w odpowiedniej odleglosci od stojaków 6, wedlug fig. 3. Przez taki stojak 6 tasma 1 przebiega tyl¬ ko jednym segmentem 2 natomiast przeciwlegly segment 2 opada otwierajac tasme 1. Nastepnie dolny segment 2 tasmy powraca do uprzedniego polozenia (fig. 3) przy sasiednim stojaku. Rolka przenoszaca 9 przenosi obciazenie tasmy, nato¬ miast rolka dociskowa 10, o osi pionowej, zapo¬ biega zsunieciu sie segmentu 2 z rolki 9.Stojak przedstawiony na fig. 4 jest korzystnie 10 15 20 25 30 35 40 46 58 55 605 114 226 6 stosowany do przenoszenia tasmy wzdluz jej to¬ ru powrotnego. W ten sposób tor powrotny tasmy nie musi przebiegac pod torem roboczym, lecz moze byc usytuowany z boku lub powyzej toru roboczego (fig. 15), a ponadto moze miec bardziej ostre zakrety. Na zakretach rolki dociskowe 10 wszystkich stojaków sa usytuowane na wewnetrz¬ nej stronie zakretu tak, ze naciag tasmy jesl przenoszony przez rolke dociskowa 10, a nie przez kolnierz dociskowy rolki przenoszacej, gdyby byla ona umieszczona na wewnetrznej stronie zakre¬ tu.W celu podtrzymywania toru powrotnego tasmy, w miejsce stojaka wedlug fig. 2 stosuje sie ko¬ rzystnie rolki 37 (fig. 15) usytuowane co najmniej w kazdym punkcie podparcia 30. Na rolce 37 tas¬ ma 1 jest osadzona przy pomocy rolek prowadza¬ cych 39, których rowki 38 odpowiadaja ksztaltem segmentom 2 tasmy.Osie 7 rolek 9, 10 wszystkich stojaków sa rów¬ nolegle do tego boku segmentu 2 z którym rolka styka sie bieznia 8. Tak wiec segmenty 2 zawsze poruszaja sie po elementach tocznych, zmniejsza¬ jac zapotrzebowanie mocy napedowych, oraz zu¬ zycie segmentów 2 przez wyeliminowanie poslizgu pomiedzy tasma i rolkami.Segmenty 2 podpieraja tasme 1 wspólpracujac z rolkami 9, 10 a ponadto napedzaja tasme. W tym celu kazde stanowisko napedowe przenosnika tasmowego zawiera co najmniej jedna rolke na¬ pedowa, majaca co najmniej jeden rowek w ksztalcie litery V wspólpracujacy z segmentem 2 tasmy, dociskanym przez co najmniej jedna rolke dociskajaca.Stanowisko napedowe (fig. 5) zawiera rolke na¬ pedowa 16, napedzana przez silnik 15. Rolka za¬ wiera rowki 17 w ksztalcie litery V. Tasma 1 przenosnika jest nawinieta na rolke 16 tak, ze jej segmenty 2 wchodza w rowki 17. Rolki do¬ ciskowe 18 dzialajace na górna powierzchnie 12 segmentów 2 utrzymuja je w stycznosci z rolka 16. W rozwiazaniu tym naped jest przekazywa¬ ny, bez poslizgu pomiedzy rolkami i tasma, za posrednictwem amortyzujacych segmentów 2 na tasme 1 przenosnika.Stanowisko napedowe, w którym tasma 1 jest rolka napedowa 16 mozna wykorzystac jako stano¬ wisko krancowe przenosnika lub stanowisko zala¬ dunkowe czy odbiorcze. Na torze powrotnym tas¬ ma powinna byc przenoszona w polozeniu piono¬ wym przedstawiony na fig. 4. Zmniejsza to nie¬ bezpieczenstwo zniszczenia tasmy przez przedmio¬ ty przyczepione do tasmy na jej torze powrotnym.Na fig. 6, 7 przedstawiono stanowisko napedo¬ we zawierajace kolo napedowe 20 napedzane przez silnik (nie pokazany), majace pionowa os 19. Kolo 20 ma obwodowy rowek 21 w ksztalcie litery V i wspólpracuje z rolkami dociskowymi 22 roz¬ mieszczonymi na jego obwodzie. Rplki 22 równiez zawieraja rowki 23 w ksztalcie litery V. Stano¬ wisko napedowe jest przeznaczone do napedzania tasmy 1 w ksztalcie zamknietego worka, której przeciwlegle segmenty 2 stykaja sie ze soba.Jeden z segmentów 2 wspólpracuie z rowkiem ( 21 kola napedowego 20, dociskany przez rolke do¬ ciskowa 22, wspólpracujaca z drugim segmentem 2 tasmy 1. Rolki 22 nie sa napedzane i mozliwe jest ich nastawienie w celu regulacji sily z która, 5 segmenty 2 tasmy 1 sa dociskane do siebie, oraz do rowków 21 kola 20. Tasma 1 opuszcza stanowi¬ sko napedowe równiez w postaci zamknietego wor¬ ka przenoszac ulozony na niej ladunek.Gdy tasma oprózniona jest przed stanowiskiem iq napedowym, mozliwe jest równiez uzycie tasmy na jej drodze powrotnej do przenoszenia ladunku przy zastosowaniu kilku stojaków przedstawio¬ nych na fig. 1 oraz rolek napedowych 16 (fig. 5) dociskanych do segmentów 2 tasmy 1 przez rolki 15 dociskowe 18.Przy zaladunku towarów masowych, korzystnie stosuje sie rure zasilajaca wprowadzona pomiedzy segmenty 2 tasmy 1 oraz rolki dociskowe utrzymu¬ jace segmenty 2 w pewnej odleglosci od rury za- 20 silajacej.Przy dlugich lub stromo opadajacych przenos¬ nikach tasmowych stosuje sie posrednie stanowi¬ sko napedowe umieszczoine w kilku punktach pod¬ parcia 30, a korzystnie przy pretach 31 zastosowa- 25 nych w miejsce stojaków rolkowych. Posrednie stanowisko napedowe 40 (fig. 16) zawiera rolke napedowa 43, napedzana przez zespól napedowy 41, majacy rowki 42 w ksztalcie litery.V, oraz rol¬ ke podtrzymujaca 44, usytuowana przed rolka 43, 30 majaca rowek 42. Rolka 44 nie musi byc napedza¬ na. Pomiedzy rolkami 43, 44 jest zamocowana tasma 1 w ksztalcie zamknietego worka, podobnie jak w rozwiazaniu wedlug fig. 6, 7. Segmenty 2 tasmy 1 wspólpracuja z rowkami 42, przejmujac 35 naped z rolek 43, 44.Stojaki podtrzymujace tasme 1 w ksztalcie zam¬ knietego worka sa korzystnie zawieszane zawia¬ sowo (fig. 3, 15). Rolki przenoszace 9 stojaka sa zamocowane zawiasowo na osi 46 w wózku 47, 40 który z kolei jest zawieszony obrotowo na osi 48. Os 48 na ogól nie jest równolegla do osi 46, a na zakretach przenosnika jest prostopadla do osi 46. Zgodnie z fig. 15 wózek 47 jest zawieszo¬ ny w ramie 49, zaopatrzonej w rolki 37, 39 pro- 45 wadzace tasme 1 w jej ruchu powrotnym. Rama 49 jest zawieszona na drucie 50, który jest z kolei zamocowany do drutu nosnego 51, rozciagajacego sie pomiedzy pretami 31.Przy zastosowaniu drutu nosnego 51 prety 31 0 mozna umiescic w znacznych odleglosciach od siebie, zapewniajac kilka punktów podparcia 30.Gdy naprezenia rozciagajace koncentruja sie na segmentach 2 tasmy, które poruszaja sie po rol¬ kach, mozliwe jest zachowanie duzych odleglosci ,5 pomiedzy punktami podparcia -30, co zmniejsza koszty przenosnika tasmowego w porównaniu ze znanymi rozwiazaniami.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku moz¬ liwe jest równiez napedzanie tasmy 1 calkowicie lub czesciowo w stanie plaskim na zakretach (fig. 8). W tym celu segmenty 2 tasmy sa podtrzy¬ mywane przez stojaki 25, usytuowane w jednej plaszczyznie. Rolki przenoszace 9 stykaja sie z wewnetrznymi krawedziami segmentów 2 zas roi-114 226 8 ki dociskowe 10 kazdego stojaka wspólpracuja z górna powierzchnia 11 segmentu 2 tasmy 1. Sto¬ jaki rolkowe, 24 (fig. 10) sa rozmieszczone wzdluz wewnetrznej krawedzi tasmy, przy czym uklad regulacyjny zapewnia kompensacje róznic dlugo¬ sci zewnetrznej i wewnetrznej krawedzi tasmy.Zastosowanie ukladu regulacyjnego polega na rozmieszczeniu co drugiego stojaka rolkowego po¬ nizej lub powyzej sasiedniego stojaka, który umieszcza sie na poziomie równym, wyzszym lub nizszym niz stojaki na zewnetrznej krawedzi tas¬ my. Tak wiec wewnetrzna krawedz tasmy wykre¬ sla tor sinusoidalny, co równowazy róznice dlugo¬ sci i predkosci krawedzi zewnetrznej i wewnetrz¬ nej tasmy. Tasma moze byc prowadzona na za¬ kretach w stanie rozciagnietym i w tym stanie moze sluzyc jako stanowisko zaladunkowe lub odbiorcze.Okreslenie „segment w ksztalcie pasa klinowe¬ go" oznacza segment, o przekroju poprzecznym rozszerzajacym sie w kierunku podstawy tasmy, zaopatrzony w wystepy wspólpracujace z rolkami napedowymi.Zastrzezenia patentowe 1. Przenosnik tasmowy zawierajacy tasme zao¬ patrzona w segmenty pochlaniajace drgania, pro¬ wadzona wzdluz stojaków, przy czym segmenty pochlaniajace drgania wykonane integralnie z tas¬ ma sa rozmieszczone w pewnej odleglosci od sie¬ bie i polaczone miedzy soba elastyczna czescia srodkowa, znamienny tym, ze stojaki (6) zawiera¬ ja rolki wspólpracujace z segmentami (2), pochla¬ niajacymi drgania, oraz rolki napedowe, zapew¬ niajace napedzanie tasmy (1), przy czym segmen¬ ty (2), pochlaniajace drgania, maja postac wyste¬ pów, wystajacych poza co najmniej dolna po¬ wierzchnie tasmy, których szerokosc wzrasta w kierunku tasmy, zas oo najmniej jedna rolka na¬ pedowa ma co najmniej jeden rowek o ksztalcie przystosowanym do wspólpracy z jednym z seg¬ mentów (2) tasmy (1). 2. Przenosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodkowa czesc (4) tasmy (1), przeznaczona do przenoszenia produktów, jest podtrzymywana przez pary rolek, z którymi stykaja sie segmenty <2), pochlaniajace energie, przy czym srodkowa czesc (4), tasmy (1) zwiesza sie w ksztalcie zam¬ knietego worka pomiedzy rolkami. 3. Przenosnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze bieznie rolek wspólpracujace z segmentami (2), pochlaniajacymi energie, sa nachylone, dociskajac powierzchnie boczne przeci/wleglych segmentów (2) do siebie. 4. Przenosnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze na odcinku przenosnika przeznaczonym do prze¬ noszenia produktów znajduje sie co najmniej jed¬ no posrednie stanowisko napedowe, zawierajace co najmniej jedna rolke napedowa oraz jedna rol¬ ke dociskowa, przy czym. rolki te sa zaopatrzone w rowki i maja osie pionowe, zas segmenty (2), pochlaniajace ; energie, tasmy (1) przenosnika znajdujacej sie pomiedzy rolkami stykaja sie ze soba jednym bokiem oraz wspólpracuja z rowka¬ mi rolek napedowych drugim bokiem, zapewnia¬ jac przenoszenie napedu na tasme (1) przenosni - 5 ka- 5. Przenosnik wedlug zastrz. 4, znamienny tym,. ze rolka dociskowa jest zamocowana przesuwnie wzgledem rolki napedowej dla regulacji wzajem¬ nego nacisku segmentów (2) tasmy (1) stykajacych io sie ze soba. «' ' 6. Przenosnik wedlug zastrz. 4 albo 5, znamien¬ ny tym, ze rolka dociskowa posredniego stanowi¬ ska napedowego jest napedzana. 7. Przenosni/k wedlug zastrz. 6, znamienny tym, 15 ze krancowa rolke napedowa stanowi rolka na¬ pedzana (16), o osi poziomej i dlugosci wiekszej od szerokosci tasmy (1), przenosnika, zaopatrzone w dwa rowki (17), przy czym tasma (1) przenosni- kaw stanie rozciagnietym styka sie z rolka nape¬ dzana (16), a segmenty (2) tasmy (1) wchodza w rowki rolki. 8. Przenosnik wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze przy kazdym rowku rolki napedzanej (16) znaj- 25 duje sie co najmniej jedna rolka dociskowa (18)* przeznaczona do dociskania segmentów (2) tasmy (1) do rowków (17) rolki napedzanej (16). 9. Przenosnik wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze rolka napedowa (20) stanowiska napedowego ma 30 os w przyblizeniu pionowa oraz rowek ustyuowa- ny poziomo, przystosowany do wspólpracy z jed¬ nym segmentem (2) tasmy (1) na odcinku obwodu rolki od 90° do 180°, przy czym drugi segment {Z\ tasmy (1) wspólpracuje z rowkami wielii rolek do- 35 ciskowych (22), rozmieszczonych promieniowo wo¬ kól rolki napedowej (20), przy czym srodkowa czesc (4) tasmy (1) przenosnika zwiesza sie w po¬ staci zamknietego worka. 10. Przenosnik wedlug zastrz. 9, znamienny tym, 40 ze rolki rozmieszczone parami sa przystopowane do wspólpracy z jednym segmentem (2), pochla¬ niajacym energie, tasmy (1), zas drugi segment (2) tasmy (1) zwiesza sie pionowo w dól. 11. Przenosnik wedlug zastrz. 10, znamienny tym, 45 ze zawiera rolki przenoszace, dzialajace na we¬ wnetrzna krawedz segmentów (2) tasmy (1), do których sa dociskane segmenty (2) tasmy (1) za pomoca rolek dociskanych dzialajacych na po¬ wierzchnie boczne segmentów (2) lezace w plasz- 50 czyznie tasmy (1) przenosnika. 12. Przenosnik wedlug zastrz. 11, znamienny tym ze na zakrecie przenosnika, pary rolek przenosza¬ cych, wspólpracujace z segmentami (2) tasmy (i)» sa rozmieszczone na torze o zarysie sinusoidy, w 55 celu kompensowania róznic dlugosci wewnetrznej i . zewnetrznej krawedzi tasmy na zakrecie. 13. Przenosnik wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze stojak zawiera rozstawione prety polaczone drutem nosnym. 60 14. Przenosnik wedlug zastrz. 1 albo 13, zna¬ mienny tym, ze segment (2) pochlaniajacy energie; ma przekrój poprzeczny w ksztalcie Mina a zwlaszcza litery V. 65 15. Przenosnik wedlug zastrz. 14, znamienny114 226 9 tym, ze boki segmentu (2) odlegle od tasmy (1) sa zaopatrzone w wystepy do wspólpracy z odpo¬ wiednimi wystepami rolki napedowej. 16. Przenosnik wedlug zastrz. 1 albo 15, zna- 10 mienny tym, ze os kazdej rolki wspólpracujacej z segmentem (2) tasmy (1) jest w przyblizeniu równolegla do bocznej powierzchni segmentu (2), z która styka sie bieznia rolki.FIG.1 14? ^111^13 FIG.2 14)/^ /13 b--6 FIG. 4 1^ FIG. 5 18 w ^sL—I^Lr17 23-"114 226 FIG.8 *L^ FIG.S 10Xrn/25 FIG.10 ^10 ^9 ^24 FIG.11 ^10 (* tz? <3?" -25- *=G FIG.12 9J v24 W v9 FIG.13114 226 FIG.15 ,35 30; AQ PL PL PL The subject of the invention is a belt conveyor. Belt conveyors are known in which the belt carried by roller stands contains vibration-absorbing segments made integral with the belt. These segments, located near the edge of the belt, are connected by a flexible middle part. The stands contain conveyor rollers and drive rollers that guide the endless conveyor belt. In known conveyors of this type, as well as in conveyors containing a reinforced rubber belt guided by V- or U-shaped roller stands, it is not possible to maintain horizontal course of the belt on bends, especially on sharp bends, without excessive wear or even rapid destruction of the belt. Therefore, belt conveyors do not allow for bypassing obstacles and are therefore not used for transporting loads over long distances. A belt conveyor adapted to carry objects covered by the upper conveyor track is known from the British patent description No. 13,51,132. This treadmill forms a closed bag suspended on the conveyor rollers, protecting the conveyed items against contamination. Despite this undoubted advantage, the conveyor is used to transport objects over limited distances. This is caused by the inability to avoid slipping between the conveyor belt and the drive rollers. The complicated drive system includes a number of drive wires, which significantly increases the installation costs. According to the conveyor solution according to the invention, the racks contain rollers cooperating with segments that absorb vibrations, and drive rollers ensuring the belt drive, where the segments the vibration absorbing protrusions protruding beyond at least the lower surface of the belt, the width of which increases towards the belt, and at least one drive roller has at least one groove with a shape adapted to cooperate with one of the belt segments. The middle part of the belt, intended for carrying products, is supported by pairs of rollers with which energy-absorbing segments come into contact, with the middle part of the belt hanging in the shape of a closed bag between the rollers. The roller tracks cooperating with the energy-absorbing segments are inclined, pressing the side surfaces of opposite segments against each other. 2% Preferably, on the section of the conveyor intended for carrying products, there is at least one intermediate drive station, containing at least one drive roller and one pressure roller, where these rollers 3a are provided with grooves and have vertical axes. 114 226114 226 3 4 The energy-absorbing segments of the conveyor belt located between the rollers contact each other on one side and cooperate with the grooves of the drive rollers on the other side, ensuring the transfer of power to the conveyor belt. The pressure roller is mounted offset to the drive roller to regulate the mutual pressure of the belt segments in contact with each other. In a preferred embodiment of the invention, the end drive roller is a driven roller with a horizontal axis and a length greater than the width of the conveyor belt. , equipped with two grooves, the conveyor belt in the stretched state contacts the driven roller, and the belt segments enter the roller grooves. At each groove of the driven roller there is at least one pressure roller designed to press the belt segments into the grooves of the driven roller. The subject of the invention is shown in an example of the embodiment, in the drawing in which Figs. 1, 2, 3 , 4 shows the conveyor passing through the roller stand in various embodiments, in cross-section, Fig. 5 - the driving station, in front view, Fig. 6 - the driving station in another embodiment, in the front view from the front, Fig. 7 - drive station, front view, Fig. 8 - section of the conveyor on the bend, in top view, Fig. 9, 10, 11, 12 - cross-section of the conveyor along the line IX-IX, X—X, 14, Fig. 16 - intermediate station of the conveyor, front view. The conveyor belt according to the invention includes a belt 1, made of an elastic dense fabric with a network structure, or an elastomer such as natural or synthetic rubber, and vibration-absorbing tracks. , in the form of segments 2 in the shape of a V-belt. The segments 2, having a reinforcing core 3, are made integrally with the belt fabric and arranged on the lower surface of the belt at its edge. The segments 2 are preferably the edges of the tape, but may. also be located at a certain distance from the edge, creating a seal on the outer side of the belt. The reinforced belt segments 2 are able to transfer all the forces needed to drive and support the belt, while the middle part 4 of the belt carries the objects 5 placed on it The flexibility of the central part 4 of the belt allows it to be bent and the edges to be bent (Fig. 3), which ensures that objects can be moved without dust. The belt 1 of the belt conveyor is an endless belt, supported on the racks 6 at their support points 30, formed by supports 31, columns or rods (FIG. 13). Referring to FIG. 13, the belt 1 extends between a driven roller 16, located near the receiving station 32, and an idle roller 33, located in between close to the loading station 34. Each stand supporting the belt 1 contains two rollers. The rollers have tracks 8 parallel to the roller axis 7. A pair of rollers constitutes a set of a transfer roller 9 and a pressure roller 10 (fig. 1, 2) or two transfer rollers 9 (Fig. 3), depending on the method of supporting the belt. According to Fig. 1, the racks 6, located opposite each other, contain a transfer roller 9 and a pressure roller 10. Between the racks 6 there is the flat belt 1 is moved so that the conveyor rollers 9 rest on the inner edges 11 of the segments 2" and the pressure rollers 10 rest on the upper surfaces 12 of the segments 2. The load of the belt 1 is carried by the conveyor rollers 9, and the rollers pressure plates 10 prevent the segments 2 from sliding upwards from the tracks 8 of the transfer rollers. In order to prevent the middle part 4 of the belt from coming into contact with the conveyor rollers 9, these rollers are preferably equipped with stop collars 14, cooperating with the lower surface 13 of the respective belt segments. The system of racks shown in Fig. 2 is designed to guide the track. return conveyor belt 1. The guide rollers 9 cooperate with the inner edges 11 of the segment 2, and the pressure rollers 10 cooperate with the upper surface 12 of the segments 2, facing downwards and supported on the pressure roller 10. Reducing the distance between uprights causes the belt to more or less take the shape of a groove. Due to its flexibility, the middle part 4 of the belt 1 can create a cross-section with a closed outline (FIG. 3). In this solution, each rack contains two conveyor rollers 9, each of which supports a belt segment 2 in contact with the opposite segment 2, with the middle part 4 hanging down like a bag between the rollers 9 .. Due to the fact that the tracks 8 of the transfer rollers and the belt segments 2 are inclined with respect to the vertical plane, the belt 1 pulls the segments towards itself under the weight of the objects 5. It causes the segments to tighten, preventing them from shifting relative to each other, and also reduces the pressure of the lower surfaces 13 of the segments 2 on the pressure flanges 14 of the transfer rollers. This is important for sharp bends, where the load on the inner rollers is greater than on straight sections of the conveyor track. To enable the belt 1 to be emptied of the objects 5 at a specific point on the conveyor, a stand 6 shown in Fig. 4 is used, placed at an appropriate distance from the racks 6, according to Fig. 3. Through such a rack 6, the belt 1 runs only with one segment 2, while the opposite segment 2 falls, opening the belt 1. Then the lower segment 2 of the belt returns to its previous position (Fig. 3) at adjacent rack. The transfer roller 9 carries the load of the belt, while the pressure roller 10, with a vertical axis, prevents the segment 2 from sliding off the roller 9. The stand shown in Fig. 4 is preferably 10 15 20 25 30 35 40 46 58 55 605 114 226 6 used to convey the belt along its return track. In this way, the return track of the belt does not have to run under the work track, but can be located to the side or above the work track (Figure 15) and may also have sharper bends. In curves, the pinch rollers 10 of all racks are positioned on the inside of the curve so that the belt tension would be transferred by the pinch roller 10 and not by the pinch flange of the transfer roller if it were placed on the inside of the curve. To support the track belt return, instead of the stand according to Fig. 2, rollers 37 (Fig. 15) are preferably used, located at least at each support point 30. The belt 1 is mounted on the roller 37 by means of guide rollers 39, the grooves of which 38 correspond in shape to the segments 2 of the belt. The axes 7 of the rollers 9, 10 of all stands are parallel to the side of the segment 2 with which the roller contacts the track 8. Thus, the segments 2 always move on the rolling elements, reducing the demand for driving power, and wear of the segments 2 by eliminating slippage between the belt and the rollers. The segments 2 support the belt 1, cooperating with the rollers 9, 10, and also drive the belt. For this purpose, each drive station of the belt conveyor includes at least one drive roller, having at least one V-shaped groove cooperating with the belt segment 2, pressed by at least one pressing roller. The drive station (FIG. 5) includes a roller on momentum 16, driven by the motor 15. The roller has V-shaped grooves 17. The conveyor belt 1 is wound on the roller 16 so that its segments 2 fit into the grooves 17. Pressure rollers 18 act on the upper surface of the 12 segments 2 keep them in contact with the roller 16. In this solution, the drive is transferred, without slipping between the rollers and the belt, via the shock-absorbing segments 2 to the conveyor belt 1. The drive station, in which the belt 1 is the drive roller 16, can be used as a stand ¬ end of the conveyor or loading or receiving station. On the return track, the belt should be carried in the vertical position shown in Fig. 4. This reduces the risk of damage to the belt by objects attached to the belt on its return track. Figs. 6, 7 show the drive station comprising a drive wheel 20 driven by a motor (not shown) having a vertical axis 19. The wheel 20 has a V-shaped circumferential groove 21 and cooperates with pressure rollers 22 arranged around its circumference. The rollers 22 also contain V-shaped grooves 23. The driving station is designed to drive a closed bag-shaped belt 1, whose opposite segments 2 are in contact with each other. One of the segments 2 cooperates with the groove (21 of the drive wheel 20, pressed by a pressure roller 22, cooperating with the second segment 2 of the belt 1. The rollers 22 are not driven and it is possible to set them in order to regulate the force with which the segments 2 of the belt 1 are pressed against each other and against the grooves 21 of the wheel 20. The belt 1 it also leaves the driving station in the form of a closed bag, carrying the load placed on it. When the belt is emptied before the driving station, it is also possible to use the belt on its return path to carry the load using several racks shown in Fig. 1 and drive rollers 16 (Fig. 5) pressed to the segments 2 of the belt 1 by pressure rollers 18. When loading bulk goods, it is preferable to use a feed pipe inserted between the segments 2 of the belt 1 and pressure rollers keeping the segments 2 at a certain distance from the pipe power supply. For long or steeply descending belt conveyors, an intermediate drive station is used, located at several support points 30, and preferably at rods 31 used instead of roller stands. The intermediate drive station 40 (FIG. 16) includes a drive roller 43, driven by a drive unit 41, having V-shaped grooves 42, and a supporting roller 44, located in front of the roller 43, 30 having a groove 42. The roller 44 does not have to be driven. A closed bag-shaped belt 1 is attached between the rollers 43, 44, similarly to the solution shown in Fig. 6, 7. The segments 2 of the belt 1 cooperate with the grooves 42, taking over the drive from the rollers 43, 44. The stands supporting the belt 1 are in the shape of a zipper. The folded bags are preferably hung by a hinge (FIGS. 3, 15). The rack conveyor rollers 9 are hinged on an axle 46 in a carriage 47, 40 which in turn is pivotally suspended on an axle 48. Axis 48 is generally not parallel to axle 46, and in curves of the conveyor is perpendicular to axle 46. Referring to FIG. 15, the trolley 47 is suspended in a frame 49, provided with rollers 37, 39 that guide the belt 1 in its return movement. The frame 49 is suspended from a wire 50, which in turn is attached to a support wire 51 extending between the bars 31. By using a support wire 51, the bars 31 0 can be placed at considerable distances from each other, providing several points of support 30. When the tensile stresses concentrate on two belt segments that move on rollers, it is possible to maintain large distances of -30 between the support points, which reduces the costs of the belt conveyor compared to known solutions. According to the solution according to the invention, it is also possible to drive the belt 1 completely or partially flat when cornering (fig. 8). For this purpose, the belt segments 2 are supported by racks 25 located in one plane. The conveyor rollers 9 contact the inner edges of the segments 2 and the rollers 114 226 8 of each stand cooperate with the upper surface 11 of the segment 2 of the belt 1. The roller stands 24 (FIG. 10) are arranged along the inner edge of the belt, with the adjustment system ensures compensation for differences in the lengths of the outer and inner edges of the belt. The use of the adjustment system consists in arranging every second roller stand below or above the adjacent stand, which is placed at a level equal, higher or lower than the stands on the outer edge of the belt. we. Thus, the inner edge of the belt traces a sinusoidal path, which balances the differences in the length and speed of the outer and inner edges of the belt. The belt can be guided around bends in a stretched state and in this state it can serve as a loading or receiving station. The term "V-belt-shaped segment" means a segment with a cross-section widening towards the base of the belt, equipped with protrusions cooperating with drive rollers. Patent claims 1. A belt conveyor containing a belt equipped with vibration-absorbing segments, guided along the racks, and the vibration-absorbing segments made integrally of the belt are spaced at a certain distance from each other and connected between each other by a flexible middle part, characterized in that the stands (6) contain rollers cooperating with the vibration-absorbing segments (2) and drive rollers ensuring the belt drive (1), with the vibration-absorbing segments (2) having the form of protrusions , protruding beyond at least the lower surface of the belt, the width of which increases towards the belt, and at least one drive roller has at least one groove with a shape adapted to cooperate with one of the segments (2) of the belt (1). 2. Conveyor according to claim 1, characterized in that the middle part (4) of the belt (1), intended for conveying products, is supported by pairs of rollers with which the segments <2 are in contact, absorbing energy, and the middle part (4) of the belt (1 ) hangs in the shape of a closed bag between the rollers. 3. Conveyor according to claim 2, characterized in that the roller tracks cooperating with the energy-absorbing segments (2) are inclined, pressing the side surfaces of intersecting/adjacent segments (2) against each other. 4. Conveyor according to claim 3, characterized in that on the section of the conveyor intended for transporting products there is at least one intermediate drive station, containing at least one drive roller and one pressure roller, wherein. these rollers are provided with grooves and have vertical axes, and segments (2) that absorb; energy, the conveyor belts (1) located between the rollers are in contact with each other on one side and cooperate with the grooves of the drive rollers on the other side, ensuring the transmission of drive to the conveyor belt (1) - 5 ka - 5. Conveyor according to claim 4, characterized in that: that the pressure roller is mounted slidably in relation to the drive roller to regulate the mutual pressure of the segments (2) of the belt (1) in contact and against each other. «' ' 6. Conveyor according to claim 4 or 5, characterized in that the pressure roller of the intermediate drive station is driven. 7. Conveyor according to claim. 6, characterized in that the end drive roller is a driven roller (16), with a horizontal axis and a length greater than the width of the conveyor belt (1), provided with two grooves (17), and the conveyor belt (1) in the stretched state, it contacts the driven roller (16), and the segments (2) of the tape (1) enter the grooves of the roller. 8. Conveyor according to claim. 7, characterized in that at each groove of the driven roller (16) there is at least one pressure roller (18)* intended for pressing the segments (2) of the tape (1) to the grooves (17) of the driven roller (16). 9. Conveyor according to claim. 8, characterized in that the drive roller (20) of the drive station has an approximately vertical axis and a horizontal groove adapted to cooperate with one segment (2) of the belt (1) on the roller circumference section from 90° to 180 °, where the second segment {Z\ of the belt (1) cooperates with the grooves of many pressure rollers (22), arranged radially around the drive roller (20), and the middle part (4) of the conveyor belt (1) hangs in the form of a closed bag. 10. Conveyor according to claim. 9, characterized in that the rollers arranged in pairs are adapted to cooperate with one energy-absorbing segment (2) of the belt (1), while the other segment (2) of the belt (1) hangs vertically down. 11. Conveyor according to claim. 10, characterized in that it includes transfer rollers acting on the inner edge of the segments (2) of the belt (1), to which the segments (2) of the belt (1) are pressed by means of pressed rollers acting on the side surfaces of the segments ( 2) lying in plane 50 of the conveyor belt (1). 12. Conveyor according to claim. 11, characterized in that at the bend of the conveyor, the pairs of conveyor rollers cooperating with the segments (2) of the belt (i) are arranged on a sinusoidal track in order to compensate for differences in the internal length i. the outer edge of the belt on the bend. 13. Conveyor according to claim. 12, characterized in that the stand includes spaced rods connected with a supporting wire. 60 14. Conveyor according to claim. 1 or 13, characterized in that the energy absorbing segment (2); has a Mina-shaped cross-section, especially the letter V. 65 15. Conveyor according to claim 14, characterized in that the sides of the segment (2) distant from the belt (1) are provided with protrusions for cooperation with the appropriate protrusions of the drive roller. 16. Conveyor according to claim. 1 or 15, characterized in that the axis of each roller cooperating with the segment (2) of the belt (1) is approximately parallel to the side surface of the segment (2) with which the roller track is in contact. FIG. ^111^13 FIG.2 14)/^ /13 b--6 FIG. 4 1^ FIG. 5 18 w ^sL—I^Lr17 23-"114 226 FIG.8 *L^ FIG.S 10Xrn/25 FIG.10 ^10 ^9 ^24 FIG.11 ^10 (* tz?<3?" -25 - *=G FIG.12 9J v24 W v9 FIG.13114 226 FIG.15 ,35 30; AQ PL PL PL