Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie docisko¬ we walka pary walków wydajacych przedze, zwlaszcza w przedzarkach bezwrzecionowych do wytwarzania przedzy o niskiej i sredniej nume¬ racji, gdzie walce wydajace sluza do wydawania przedzy z kontrolowana predkoscia z zespolu skre¬ cajacego te" przedze.Znane sa z polskich opisów patentowych 45 726, 55 837 i 58 433 urzadzenia dociskowe sprezynowe dla blizniaczych walców dociskowych, zaciskajacych niedoprzed i przedze w maszynach przedzalniczych, zwlaszcza w jednostrefowych aparatach rozciago¬ wych przedzarek obaczkowych do systemu zgrzeb¬ nego.Urzadzenia te maja sprezyne naciskajaca, na os blizniaczego walka dociskowego bezposrednio lub posrednio poprzez odchylna dzwignie, ustalajaca jednoczesnie polozenie tego walka wzgledem stale¬ go ryflowanego walka. Nacisk na os blizniaczego walka dociskowego jest staly lub regulowany. Wiel¬ kosc sily nacisku na os blizniaczego walka jest mniejsza lub-co najmniej równa sile nacisku spre- . zyny, z tym jednak, ze sila ta ze wzgledu na bliz¬ niaczy walek odciskowy dzieli sie na polowe dla jednego dociskowego walka. Polozenie osi bliznia¬ czego walka dociskowego w pozycji roboczej, która z osia stalego ryflowanego walka wyznacza plasz¬ czyzne docisku, ustalone jest przez powierzchnie oporowe gniazda odchylnej dzwigni. 10 15 20 25 30 2 Polozenie zas osi blizniaczego walka dociskowego" wzgledem osi stalego ryflowanego walka lezacej w plaszczyznie docisku ustala sie w wyniku przyleJ gania ich do siebie.Znane sa równiez urzadzenia dociskowe pojedyn¬ czych walców zaciskajacych przedze w maszynach przedzalniczych, w którycto wysiegowe ramie z osa¬ dzonym tocznie na koncu walcem dociskowym do¬ znaje nacisku w kierunku stalego walca zacisko¬ wego od srubowej sprezyny, pracujacej skretnie wzgledem piasty mocujacej cale urzadzenie docis¬ kowe i zamocowane jest do drazka nosnego, bieg¬ nacego wydluz przedzarki. W urzadzeniu tym spre¬ zyna srubowa jest osadzona wspólosiowo na stalej piascie, jednym koncem zaczepiona do piasty, a drugim do wysiegowego ramienia z walcem docis¬ kowym, który z soba zabiera.Niedogodnoscia tego rozwiazania jest to, ze wy¬ maga ono zastosowania sprezyny o obwodowej sile docisku, wiekszej tyle razy od wymaganej sily do¬ cisku na walec dociskowy, ile razy promien spre¬ zyny mniejszy jest od dlugosci ramienia mocujace¬ go ten walec, mierzonego od osi jego obrotu do osi obrotu dzwigni, co ogranicza stosowanie tego rozwiazania do przedzarek produkujacych przedze o wyzszej numeracji, przy czym wymagane sa mniejsze sily docisku w tych urzadzeniach.Konstrukcja tego urzadzenia nie pozwala na sta¬ bilne zatrzymywanie walka dociskowego wraz z 113 957113 957 dzwignia w pozyc^ odstawionej od stalego walca zaciskowego, co jest cecha ujemna, utrudniajaca likwidacje zwojów przedzy z walca dociskowego, które tworza sie w momencie zrywu przedzy na skutek przyczepnosci wlókien do opasujacej walek 5 dociskowy powloki z tworzywa sztucznego i czesto zajmuja przestrzen nawet poza strefa zaciskowych walców. Nieosloniety walek dociskowy stwarza za¬ grozenie powstawania nieszczesliwych wypadków dla obslugi maszyny. io Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci przez opracowanie urzadzenia do¬ ciskowego walka pary walków wydajacych przedze, •zwlaszcza w przedzarce bezwrzecionowej, które po¬ zwalaloby na stabilne odstawianie walca zaciskaja- 15 cego i jednoczesnie spelnialo warunki przepisów bezpieczenstwa pracy.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie urza¬ dzenia dociskowego walka pary walków wydaja¬ cych przedze, które ma odchylna dzwignie, i na- ?o kladke polaczone sruba, które obejmuja obrotowy sworzen i staly trzpien. Na stalym trzpieniu osa¬ dzony jest z jednej strony tocznie dociskowy wa¬ lec, a z drugiej strony dzwignia z oslona i recznym uchwytem. Robocza krzywkowa powierzchnia 25 dzwigni wspólpracuje z plaska powierzchnia kor- •_ pusu urzadzenia podczas obrotu dzwigni o kat 90°, powodujac odstawienie dociskowego walca od na¬ pedowego walca. W pozycji roboczej, pomiedzy krzywka powierzchnia odchylnej dzwigni z oslona 30 i uchwytem recznym a plaska powierzchnia kor¬ pusu urzadzenia wystepuje szczelina, w celu sku¬ tecznego docisku obrotowego walca do napedowego walca.Koniec odchylnej dzwigni, majacy zaczep, jest 35 polaczony z ciegnem, na którym nalozona jest spre¬ zyna, a odleglosc od zaczepu ciegna do obrotowego sworznia jest wieksza od* odleglosci stalego trzpie¬ nia do obrotowego sworznia.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest jego 40 stosunkowo prosta konstrukcja, która jednoczesnie zapewnia spotegowany nacisk walka dociskowego na staly rowkowy napedowy walek przez umiesz-, czenie jego osi pomiedzy punktem obrotu odchyl¬ nej dzwigni, a miejscem przylozenia sily od ciagna. 45 Dociskowy walek wraz z dzwignia jest pkapturzony oslona 04H strony obslugi i zabezpiecza ja przed ewentualnym wypadkiem na skutek wciagniecia w strefe zaciskania n^ przyklad garderoby. Taka konstrukcja pozwala równiez na latwe i stabilne 50 odstawianie walca dociskowego w czasie czyszcze¬ nia. W tym celu wystarczy dokonac uchwytem dzwigni obrót o kat okolo 90°.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania rysunku, którego fig. 1 przed- 55 stawia urzadzenie w przekroju wzdluznym, a fig. 2 urzadzenie w widoku z góry.Jak pokazano na rysunku, urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1 z dwoma uchwy¬ tami 2, w którym na sworzniu' 3 osadzona jest obrotowa dzwignia 4 wraz z nakladka 5, która mo¬ cuje trzpien, 6 dociskowego .walca 7 i sworzen 3, za pomoca sruby 8. O wyjecie 9- w dzwigni 4 za¬ czepione jest w ciegno 10 poprzez zaczep 11. Na ciegno 10 nalozona jest sprezyna 12, która jednym czolem opiera sie o wewnetrzna scianke korpusu 1, a drugim o nakretke 13. Ciegno 10 prowadzone jest w otworach 14, 15 korpusu 1, a nakretka 13 zabez¬ pieczona jest przed obrotem w czasie regulacji na¬ cisku* wewnetrznymi sciankami korpusu 1, który w tym miejscu ma ksztalt ceownika. Dzwignia 16 wraz z oslona 17 z jednej strony ma reczny uchwyt 18, a%z drugiej strony zakonczona jest roboczymi powierzchniami krzywkami 19, wspólpracujacymi z plaskimi powierzchniami 20 korpusu 1 w przy¬ padku stabilnego odstawiania dociskowego walca 7 od stalego rowkowanego, napedowego walca 22 to jest z polozenia roboczego w polozenie spoczynko¬ we.Korpus urzadzenia jest przymocowany do ramy maszyny za pomoca srub 21. Cecha i jednoczesnie istota urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze od¬ leglosc (A) osi obrotu dzwigni 4 ze sworzniem 3 w uchwytach 2 korpusu 1 do osi trzpienia 6 i do¬ ciskowego walca 7 jest mniejsza od odleglosci (B) osi obrotu dzwigni 4 do punktu przylozenia sily, jaka sprezyna 12 poprzez ciegno 10 wywiera na dzwignie 4. Urzadzenie dociskowe wedlug wyna¬ lazku stosowane jest oddzielnie na kazdy punkt przedzacy.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie dociskowe walka pary walków wyda¬ jacych przedze, zwlaszcza w przedzarce bezwrze¬ cionowej, majace korpus mocujacy z osadzona w nim na sworzniu odchylna. dzwignie, przekazujaca staly lub regulowany od sprezyny nacisk na trzpien walca dociskowego znamienne tym, ze odchylna dzwignia (4) i nakladka (5), polaczone sruba (8), obejmuja obrotowy sworzen <3) i staly trzpien (6), na którym osadzony jest tocznie dociskowy walec (7) i dzwignia (16) z oslona (17) i recznym uchwy¬ tem (18), której robocza krzywkowa powierzchnia (19) wspólpracuje z plaska powierzchnia (20) korr pusu (1) podczas obrotu dzwigni (16) o kat 90°, powodujac odstawienie dociskanego walca (7) od napedowego walca (22), natomiast koniec odchylnej dzwigni (4), majacy zaczep (11), jest polaczony z ciegnem (10), majacym nalozona sprezyne (12), a odleglosc (B) od zaczepu (11) do sworznia (3) jest wieksza od odleglosci (A) od trzpienia (6) do sworz¬ nia (3). *113 957 Fig. 1, PLThe subject of the invention is a device for clamping a pair of rollers that deliver yarns, especially in open-end cutters for the production of low and medium-numbered yarns, where the dispensing rollers are used to release yarns with a controlled speed from a unit twisting these yarns. Polish patents 45 726, 55 837 and 58 433 spring clamping devices for twin pressure rollers, clamping rovings and strings in pre-cutting machines, especially in single-zone stretching machines for sawing saws to the card system. These devices have a spring pressing on the twin pressure roller directly or indirectly by means of a pivoting lever, simultaneously positioning the roller relative to the continuously grooved roller. The pressure on the axle of the twin pressure roller is constant or adjustable. The amount of pressure on the axle of the twin pressure roller is less than or at least equal to the force spring pressure, with it however, this force is divided into half for one pressure roller due to the twin impression roll. The position of the pinion axis of the pinch roller in the working position, which defines the pressure plane from the axis of the fixed grooved roller, is determined by the abutment surfaces of the pivot lever seat. 10 15 20 25 30 2 The position of the axis of the twin pressure roller "in relation to the axis of the fixed grooved roller lying in the pressure plane is established by pressing them together. There are also known devices for pressing single rollers clamping the fronts in pre-harness machines, in which the arm with the pressure roller mounted on the end of the clamp is pressed in the direction of the fixed clamping roller by a helical spring, working tiltedly against the hub securing the whole clamping device, and is attached to a carrying bar, running on the extension of the cutting machine. In this way, the coil spring is coaxially mounted on a fixed hub, with one end attached to the hub and the other end to the cantilever arm with the pressure roller which it takes with it. The disadvantage of this solution is that it requires the use of a spring of circumferential force pressure, greater as many times than the required pressure force on the pressure roller, as many times the radius of the spring is smaller t from the length of the arm mounting this roller, measured from the axis of its rotation to the axis of rotation of the lever, which limits the application of this solution to punching machines producing yarns with a higher numbering, while lower pressure forces are required in these devices. The design of this device does not allow for stable stopping of the pressure roller together with the lever 113,957,113,957 in a position set aside from the fixed clamping roller, which is a negative feature that makes it difficult to eliminate the coils of the yarn from the pressure roller, which are formed at the moment of breaking the yarn due to the adhesion of fibers to the pressing roller plastic coatings and often occupy space even beyond the zone of the nip rollers. The unprotected pressure roller poses the risk of mishaps for the machine operator. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences by developing a roller pressure device for a pair of rollers delivering yarns, especially in an open-end cutter, which would allow for a stable setting of the clamping roller and at the same time meet the conditions of work safety regulations. achieved by the use of a pinch device, the roller of a pair of rollers, which has a pivoting lever, and on a tab a combined screw which includes a rotating pin and a fixed pin. A rolling pressure shaft is mounted on one side of a fixed pin, and a lever with a cover and a hand grip on the other side. The operating cam surface 25 of the lever cooperates with the flat surface of the body of the device during the rotation of the lever through an angle of 90 °, causing the pressure roller to be removed from the driven roller. In the operating position, there is a gap between the cam surface of the swivel lever with guard 30 and the handgrip and the flat surface of the body of the device in order to effectively press the rotating roller against the drive roll. The end of the swing lever having a catch is connected to the pull rod, on which the spring is placed, and the distance from the linkage of the tendon to the rotating pin is greater than the distance of the fixed pin to the rotating pin. The advantage of the device according to the invention is its relatively simple structure, which at the same time ensures increased pressure of the pressure roller on the grooved steel the drive shaft by arranging its axis between the pivot point of the tilted lever and the point where the force from the pull rod is applied. 45 The pressure roller together with the lever is hooded with a cover 04H on the operating side and protects it against possible accidents due to being pulled into the clamping zone, e.g. a garment. This construction also allows the pressure roller to be put away easily and stably during cleaning. For this purpose, it is sufficient to rotate the handle of the lever through an angle of about 90 °. The subject matter of the invention is illustrated in an example of the drawing, in which FIG. 1 shows the device in longitudinal section and FIG. 2 shows the device in plan view. in the drawing, the device according to the invention consists of a body 1 with two handles 2, in which a rotating lever 4 is mounted on the pin '3 together with a cap 5 that fastens the pin, the pressure roller 7 and the pin 3, by means of a screw 8. The opening 9 in the lever 4 is attached to the cable 10 through the catch 11. The cable 10 is fitted with a spring 12, which rests with one face against the internal wall of the body 1, and with the other against the nut 13. The cable 10 is guided it is located in the openings 14, 15 of the body 1, and the nut 13 is secured against rotation during pressure adjustment * by the internal walls of the body 1, which at this point has the shape of a channel. The lever 16 together with the cover 17 on one side has a handgrip 18, and on the other side it is ended with working surfaces of cams 19, cooperating with the flat surfaces 20 of the body 1 in the event of a stable setting of the pressure roller 7 from the steel grooved drive roller 22. It is from the working position to the rest position. The body of the device is attached to the frame of the machine by means of screws 21. A feature and essence of the device according to the invention is that the distance (A) of the axis of rotation of the lever 4 with the pin 3 in the holders 2 of the body 1 to the axis of the spindle 6 and the pressure roller 7 is smaller than the distance (B) of the axis of rotation of the lever 4 to the point where the force is applied by the spring 12 through the rod 10 to the levers 4. According to the invention, the clamping device is used separately for each point Patent claim. Pressure device: a roller of a pair of rollers dispensing hives, especially in an open-end cutter, having a fastening body with a seated in it, on a pin, a swing. levers, transmitting a constant or spring-adjustable pressure on the pin of the pressure roller, characterized by that the pivoting lever (4) and the cover (5), the combined screw (8), includes a rotating pin <3) and a fixed pin (6) on which it is seated there is a roller pressure roller (7) and a lever (16) with a guard (17) and a handgrip (18), the working cam surface (19) of which cooperates with the flat surface (20) of the throttle body (1) during the rotation of the lever (16) ) at an angle of 90 °, causing the pressure roller (7) to be removed from the drive roller (22), while the end of the pivoting lever (4), having a catch (11), is connected to the tie (10) having a spring (12), and the distance (B) from the hitch (11) to the pin (3) is greater than the distance (A) from the pin (6) to the pin (3). * 113 957 Fig. 1 PL