Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ lewu plynnego metalu, zwlaszcza z obrotowego pieca indukcyjnego kanalowego.Z polskiego zgloszenia nr P-l99464 znany jest wielowzbudnikowy indukcyjny piec kanalowy, po¬ siadajacy zamykane otwory wylewowe, umiejsco¬ wione w osi abratu pieca, przy czym os obrotu nie pokrywa sie z osia symetrii wzdluznej pieca.Korpus pieca zamocowany jesst dwukierunkowo w wychylmej ramie, spoczywajacej na slupie pod¬ porowym oraz slupach zaopatrzonych u góry w lo¬ zyska, wewnatrz któirych umieszczany jest wylew plynego metalu. Wylew stanowi ceramiczna rura zabezpieczona oslona i umieszczana w obrotowej tulei; Z jednego konca ceramiczna rura wlozona jest w otwór znajdujacy sie w korpusie pieca.Staly otwór wylewowy w osi obrotu pieca gwa¬ rantuje grawitacyjny przelew metalu z pieca to- pielnego do odstojowego pieca.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada obrotowa tuleje zewnetrzna oraz obrotowa tuleje wew¬ netrzna, która od strony wylewu zakonczona jest kolnierzem zaopatrzonym w uchwyty. Tuleja zew¬ netrzna i tuleja wewnetrzna polaczone sa od strony wylewu nierozlacznie z soba, a takze z kolnierzem tulei wewnetrznej, który poprzez zebra polaczony jest nierozlacznie z oporowym kolnierzem tulei przedniej ramy pieca.Na powierzchni czolowej przedniej ramy pieca umieiszczome sa uchwyty, które przechodza przez 10 15 20 25 30 otwory w oporowym kolnierzu i umozliwiaja po¬ laczenie przedniej ramy pieca z oporowym kolnie¬ rzem za pomoca klinów wbijanych w uchwty.W tulei obrotowej wewnetrznej znaj-duje sie ceramiczna wykladzina, zabezpieczona oslona, której powierzchnie zewnetrzna otacza warstwa izolacyjna, opierajaca sie od przodu o kolnierz oraz zawierajaca chlodnice i wyposazona w ekran cieplny. Kolnierz warstwy izolacyjnej polaczony jest z kolnierzem tulei wewnetrznej za pomoca klinów wbijanych w uchwyty, które przymocowane sa do kolnierza tulei wewnetrznej i przechodza przez otwory w kolnierzu warstwy izolacyjnej.Równiez oslona wykladziny ceramicznej od strony wylewu zakonczana jest kolnierzem, który polaczo¬ ny jest z nasadka za pomoca sworzni zaopatrzo¬ nych w sprezyny, przy czym nasadka dociska warstwe sprezysta — na przyklad z azbestu — do pionowej powierzchni uskoku wykonanego w wy¬ kladzinie ceramicznej.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia wy¬ miane ceramicznej wykladziny bez demontazu lozyska oraz likwiduje wystepujace uprzediniio przypadki pekania tulei obrotowej dzieki wpro¬ wadzeniu dwóch tulei obrotowych: wewnetrznej i zewnetrznej, które maja mozliwosc przesuwania sie wzdluznego wzgledem siebie. Równiez cera¬ miczna wykladzina moze sie wydluzac swobodnie w granicach zaleznych jedynie od wspólczynnika 113 9123 rozszerzalnosci cieplnej, wlasciwego dla zastosowa¬ nego materialu ceramicznego.(Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy- kladzie wykonania na rysunku, którego poszcze¬ gólne figury przedstawiaja: fig. 1 — urzadzenie w przekroju pionowym wzdluznym, fig. 2 — urza¬ dzenie w przekroju A—A z fig; 1, a fig. 3 — urza¬ dzenie w przekroju B—B z fig. 1. W panewkach 1 lozyska 2, spoczywajacego na podporowym slupie 3 oraz w tulejach 4 ramy 5 pieca 6, umieszczona jest wspólosiowo z osia obrotu gieca .6, cylindryczna ceramiczna wykladzina 7, ¦ której. powierachnie zewnetrzna otacza oslona 8 a. dalej kolejilo: warstwa izolacyjna 9 z waty mineralnej, wpjpsazoma w ekran cieplmy, na przy¬ klad i wysoktopolyskowej folii alumtinowej, wew¬ netrzna obriatosfra tuleja 10 i zewnetrzna obrotowa tuleja 11. Ceramiczna wykladzina 7 jednym kon¬ cem wlozona jest w otwór wylewowy,- znajdujacy sie w scianie czolowej korpusu 12 pieca 6, nato¬ miast oslona 8 wsunieta jest w kolnierz 13, pola¬ czony nierozlacznie ze saiana czolowa korpusu 12.Od strony wylewu oslona 8 zakonczona jest pierscieniem 14. Ceramiczna wykladzina 7 od strony wylewu posiada uskok, na który nalozona jest — czesciowo pod oslona 8 -^ sprezysta war¬ stwa 15, korzystnie z azbestu, która dociska pierscieniowa nasadka 16, polaczona z pierscieniem 14 oslony 8 za pomoca sworzni 17, zaopatrzonych w sprezyny 18. Nasaidka 16 poprzez sprezyny 18 i sprezysta warstwe 15 przenosi dylaflacje.rieplme ceramicznej wykladziny 7.Wewnetrz warstwy 'izolacyjnej 9 umieszczona jest chlodnica 19, wykona z rurki, korzystnie miedzia¬ nej, przez która przeplywa ciecz chlodzaca, na przyklad woda. Warstwa izolacyjna 9 opiera sie od przodu o kolnierzu 20, (natomiast wewnetrzna tu- ieja 10 zakonczona jest -kolnierzem 21, który po¬ siada uchwyty 22, przechodzace przez otwory w kolnierzu 20 ii umozliwiajace polaczenie kolnie¬ rzy 20 i 21 za pomoca klinów 23. Jednoczesnie kolnierz 21 polaczony jest nierozlacznie z oporowym kolnierzem 25 tulei 4 przedniej ramy 5 za pomoca zeber 24. iPrzednia rama 5 posiada na powierzchni czolowej uchwyty 26, które przechodza przez otwory w oporowym kolnierzu 25 i pozwalaja na polaczenie ramy 5 z oporowym kolnierzem 25 za pomoca klinów 27, wbijanych w uchwyty 26.Od strony wylewu kolnierz 21, wewnetrzna tu¬ leja 10, zewnetrzna tuleja 11 i oporowy kolnierz 25 polaczone sa ze soba nierozlacznie, co umozliwia przesuwainue wzdluzne wzgledem siebie tulei 10 i II, które nagrzewaja sie riierównomiernie podczas operacji wylewania, metalu z pieca 6. Zewnetrzna tuleja 11 wykonuje obrót w panewkach 1 lozyska 2 wraz z piecem 6. Równoczesnie obracaja sie: wewnetrzna tuleja 10, warstwa 'izolacyjna 9, oslona 8, ceramiczna wykladzina 7 oraz rama 5 wraz z tulejami 4. Ceratmiczna wykladzina 7, oslona 8 z pierscieniem 14 oraz warstwa izolacyjna 9 z kol- 3 912 4 nierzem 20, przygotowane na stanowisku monta- zowym, wsuwane sa do wewnetrznej tulei 10, umieszczonej wraz z .zewnetrzna tuleja 11 w lo¬ zysku 2. Koniec ceramicznej wykladziny 7 wchodzi 5 do otworu wylewowego pieca 6, natomiast koniec oslony 8 do kolnierza 13, którego wewnetrzna po¬ wierzchnia oblozona jest masa uszczelniajaca.Nastepnie kolnierz 20 laczony jest z kolnierzem 21 wewnetrznej tulei 10 za pomoca klinów 23 io wbijanych w uchwyty 22. Nastepna czynnosc po¬ lega na nalozeniu sprezystej warstwy 15, zaloze¬ niu nasadki 16 i polaczeniu jej z pierscieniem 14 za pomoca sworzni 17 i sprezyn 18. 15 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wylewu plynnego metalu umieszczone w osi obrotu pieca, która nie pokrywa sie z osia symetrii wzdluznej pieca, którego korpus zamocowany jest dwukierunkowo w wychylnej 20 ramie spoczywajacej na slupie podporowym oraz slupach zaopatrzonych u góry w lozyska, wew¬ natrz których umieszczony jest wylew plynnego metalu posiadajacy ceramiczna wykladzine, której powierzchnie zewnetrzna otacza oslona, a dalej 25 obrotowa tuleja*obracajaca sie w panewkach lozy¬ ska oraz (tulejach ramy pieca, z tym, ze od tylu ceramiczna wykladzina wlozona jest do [otworu wy¬ lewowego pieca, a oslona do kolnierza polaczonego nierozlacznie z korpusem pieca, znamienne tym, 30 ze obrotiowa tuleje stanowi zewnetrzna tuleja (11) i wewnetrznatuleja (10) zakonczona od strony wy¬ lewu kolnierzem (21) zaopatrzonym w uchwyty (22), przy czym tuleje i(10 i 11) polaczone sa od strony wylewu nierozlacznie ze soba, a takze 35 z kolnierzem (21) i oporowym kolnierzem (25) tulei (4) przedniej ramy (5), natomiast ceramiczna wy¬ kladzina (7) od strony wylewu posiada uskok, na który nalozona jest sprezysta warstwa (15) do¬ ciskana nasadka (16), a powierzchnie zewnetrzna 40 oslony <8) otacza izolacyjna warstwa (9), która od przodu opiera sie o kolnierz (20) i zawiera umiesz¬ czona wewnatrz chlodnice (19) oraz wyposazona jest w ekran cieplny. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 45 ze kolnierz (21) polaczony jest nierozlacznie z opo¬ rowym kolnierzem (25) tulei (4) przedniej ramy (5), iprzy czym rama (5) na powierzchni czolowej posiada uchwyty (26) przechodzace przez otwory w oporowym kolnierzu (25) i umozliwiajace po- 50 laczenie ramy (5) z oporowym kolnierzem (25) za pomoca klliinów (27), wbijanych w uchwyty (26). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kolnierz (21) wewnetrznej tulei (10) polaczony jest z kolnierzem (20) warstwy izolacyjnej (9) za 55 pomoca klinów (23) wbijanych w uchwyty (22). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze oslona (8) od strony wylewu zakonczona jest kolnierzem (14), który polaczony jest z nasadka (16) za pomoca sworzni (17), zaopatrzonych w spre- w zyny (18). <_&113 912 /-/ 18 20 25 10 11 19 8 13 \Z 7 6 Fig.1 A-A Fiq.2 PLThe subject of the invention is a device for pouring liquid metal, in particular from a rotary channel induction furnace. From the Polish application no. P-199464, a multi-shaft induction channel furnace is known, consisting of closed pouring holes, located in the axis of the furnace grate, with the axis rotation does not coincide with the axis of longitudinal symmetry of the furnace. The body of the furnace is mounted bidirectionally in a tilting frame resting on a support pole and columns fitted at the top with a bearing, inside which a spout of molten metal is placed. The spout is a ceramic tube protected by a shield and placed in a rotating sleeve; At one end, the ceramic tube is inserted into a hole in the furnace body. A fixed pour-out hole in the furnace rotation axis is guaranteed by the gravitational transfer of metal from the furnace to the standstill furnace. The device, according to the invention, has a rotating outer sleeve and a rotating inner sleeve. which on the spout side ends with a flange provided with handles. The outer sleeve and the inner sleeve are connected inseparably with each other on the nozzle side, as well as with the inner sleeve flange, which, through the ribs, is inseparably connected with the supporting collar of the front furnace frame sleeve. On the front surface of the furnace frame, there are handles that pass through 10 15 20 25 30 holes in the support flange and allow the front frame of the furnace to be connected to the support flange by means of wedges hammered into the handles. In the rotating sleeve inside there is a ceramic lining, a protected cover, the outer surface of which is surrounded by an insulating layer, rests on the front flange, includes coolers and is equipped with a heat shield. The collar of the insulating layer is connected to the collar of the inner sleeve by means of wedges hammered into the handles, which are attached to the collar of the inner sleeve and pass through the holes in the collar of the insulating layer. Also, the ceramic lining cover from the nozzle side is ended with a collar, which is connected to the inner sleeve. by means of bolts provided with springs, the cap pressing the elastic layer - for example, made of asbestos - against the vertical surface of the fault made in the ceramic lining. swivel sleeve due to the introduction of two swivel sleeves: inner and outer, which can be moved longitudinally in relation to each other. Also, the ceramic lining may elongate freely within the limits depending only on the coefficient of thermal expansion of 113,9123, appropriate for the ceramic material used. (The subject of the invention is shown in an example of its implementation in the drawing, the individual figures of which are shown in: Fig. 1 - device in vertical longitudinal section, fig. 2 - device in section A-A from fig. 1, and fig. 3 - device in section B-B from fig. 1. In shells 1 of the bearing 2 resting on the supporting column 3 and in the sleeves 4 of the furnace frame 5, 6 is placed coaxially with the axis of rotation of the bend .6, a cylindrical ceramic lining 7, with the outer surface of which is surrounded by a cover 8 a. further: insulation layer 9 made of mineral wool, a heat shield, for example a high-gloss aluminum foil, an inner rotating sleeve 10 and an outer rotating sleeve 11. The ceramic lining 7 is inserted at one end into the pouring opening, - located in the front wall of the body 12 of the furnace 6, while the cover 8 is inserted into the flange 13, inseparably connected with the front cloth of the body 12. On the side of the spout, the cover 8 ends with a ring 14. The ceramic lining 7 on the side of the spout has a step on which is applied - partly under the cover 8 - an elastic layer 15, preferably of asbestos, which presses on the ring-shaped cap 16, connected to the ring 14 of the cover 8 by means of pins 17, provided with springs 18. Cover 16 by springs 18 and elastic layer 15 it transmits the deformation of the ceramic lining 7. Inside the insulating layer 9 is a cooler 19 made of a tube, preferably copper, through which a cooling liquid, for example water, flows. The insulating layer 9 rests on the front of the flange 20 (while the inner sleeve 10 ends with a flange 21, which has handles 22 passing through the holes in the flange 20 and enabling the flanges 20 and 21 to be connected by means of wedges 23 At the same time, the flange 21 is inseparably connected to the support flange 25 of the sleeve 4 of the front frame 5 by means of ribs 24. The front frame 5 has on the front surface of the grips 26, which pass through holes in the support flange 25 and allow the frame 5 to be connected to the support flange 25 by means of the ribs 24. by means of wedges 27 hammered into the handles 26. On the spout side, the flange 21, the inner sleeve 10, the outer sleeve 11 and the supporting flange 25 are inseparably connected with each other, which enables the sleeves 10 and II to be moved longitudinally relative to each other, which heat up uniformly during pouring operation, metal from the furnace 6. The outer sleeve 11 rotates in the shells 1 the bearing 2 together with the furnace 6. They rotate simultaneously: the inner sleeve 10, insulation layer 9, cover 8, ceramic lining 7 and frame 5 with sleeves 4. Ceratmic lining 7, cover 8 with ring 14 and insulating layer 9 with col- 3 912 4 collar 20, prepared at the assembly station are inserted into the inner sleeve 10, placed together with the outer sleeve 11 in the slot 2. The end of the ceramic lining 7 enters the pouring opening of the furnace 6, and the end of the shell 8 into the flange 13, the inner surface of which is covered with a sealing compound The flange 20 is then connected to the flange 21 of the inner sleeve 10 by the wedges 23 and driven into the holders 22. The next step is to put on the elastic layer 15, put on the cap 16 and connect it to the ring 14 by means of pins 17 and springs. 18. 15 Claims 1. A device for pouring liquid metal placed on the axis of rotation of the furnace, which does not coincide with the axis of longitudinal symmetry of the furnace, the body of which is mounted two-way in the a tilting frame 20 resting on a support pillar and poles equipped with bearings at the top, inside which a liquid metal spout is placed, having a ceramic lining, the outer surface of which is surrounded by a shield, and further a 25 rotating bushing rotating in the bearing shells and (sleeves) furnace frame, with the fact that from the rear the ceramic lining is inserted into the discharge opening of the furnace, and the cover is inserted into the flange inseparably connected to the furnace body, characterized in that the rotating sleeve is an outer sleeve (11) and an inner sleeve (10) finished on the spout side by a flange (21) provided with handles (22), the sleeves (10 and 11) being inseparably connected on the spout side, as well as with the flange (21) and the support flange (25) of the sleeve ( 4) of the front frame (5), while the ceramic lining (7) on the spout side has a step over which a resilient layer (15) is pressed on the cap (16), and the outer surface 40 of the cover <8) surrounds an insulating layer (9) which rests on the front flange (20) and contains a cooler (19) inside and is provided with a heat shield. 2. Device according to claim 4. The flange (21) as claimed in claim 1, wherein the flange (21) is inseparably connected to the abutment flange (25) of the sleeve (4) of the front frame (5), and the frame (5) has on the end face of the frame (26) extending through openings in support collar (25) and enabling the connection of the frame (5) with the support collar (25) by means of wedges (27), hammered into the handles (26). 3. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the flange (21) of the inner sleeve (10) is connected to the flange (20) of the insulating layer (9) by means of wedges (23) driven into the handles (22). 4. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the cover (8) on the spout side ends with a flange (14), which is connected to the cap (16) by means of pins (17) provided with springs (18). <_ & 113 912 / - / 18 20 25 10 11 19 8 13 \ Z 7 6 Fig. 1 A-A Fiq. 2 EN