Przedmiotem wynalazku jest rozwlókmiacz od¬ srodkowy do przerobu materialu wlóknistego po¬ chodzenia organicznego zwlaszcza scinków zyl ty¬ toniowych. Znane urzadzenia do rozdrabniania materialów organicznych to mlyny bijakowe i sru¬ towniki.Urzadzenia tego typu stosowane sa w przemysle mlynarskim, paszowym, drzewnym, papierniczym i innych. Róznia sie one miedizy soba ksztaltem obudowy, sposobem wprowadzenia i odbioru ma¬ terialów, katem usytuowania wirników, ksztaltem bijaków oraz rodzajem sit i rusztów. Zasada dzia¬ lania polega na kruszeniu stosunkowo suchego ma¬ terialu przez wirniki uzbrojone w bijaki lub mloitki, a nastepnie na przeciskaniu rozdrobnionego materialu przez sito lub ruszt, material przero¬ biony rma charakter pylu, krup, lub grysiku.W pnzemysle tytoniowym istnieje potrzeba prze¬ robu scinków zyl tytoniowych, które stanowia ma¬ terial odpadowy w celu odzyskania pelno¬ wartosciowego surowca do produkcji papierosów.Dotychczas scinki zyl kieruje sie do gniotowników lub sruitowników, otrzymany material w znacznym stopniu zawiera frakcje ziannista nie przypomina wygladem krajanki tytoniowej. Material ten uzy¬ wany do napelniania walka papierosowego po¬ garsza jakosc wyrobu, poniewaz stanowiac znaczny procent we wsadzie krajanki powoduje usypywanie koncówki papierosów, pogarsza spalnosc papiero- 15 20 25 30 sów, oraz utrudnia prawidlowe przyklejanie filtrów.Celem niniejszego wynalazku bylo opracowanie urzadzenia w którym mozna przeprowadzic roz¬ wlóknienie materialu na male wlókna, nadajace sie do produkcji papierosów, posiadajace dobre wlasnosci wiazania i wypelniania walka papiero¬ sowego. Istota rozwiazania polega na skonstruowa¬ niu urzadzenia laczacego w sobie elementy do prasowania i rozcierania z elementami do frakcjo¬ nowania materialu.Wirnik zamontowany jest mimosrodowo w ta¬ kim polozeniu, ze szczelina miedzy rozcierakiem odsrodkowym znajdujacym sie w najnizszym po¬ lozeniu wzgledem korpusu, a dolna bieznia kor¬ pusu jest mniejsza od grubosci czastek materialu wejsciowego i wynosi od 1/3 do 1/20 tej grubosci.Wirnik posiada przeciwbiezne obroty do obrotów tarczy frakcjonujacej, która zamontowana jest cen- tryoznie w czesci ruchomej korpusu. Tarcza frak¬ cjonujaca posiada szczeliny wykonane na obwodzie od strony wewnetrznej pod odpowiednim katem.Ksztalt i kat wykonania szczelin w stosunku do plaszczyzny tarczy maja zasadnicze znaczenie dla jakosci otrzymywanego materialu i wydajnosci, zaleza od rodzaju przerabianego ^materialu. Wiel¬ kosc szczelin na tarczy frakcjonujacej zawiera sie w granicach od 0,5 do 2,5°/o| srednicy tarczy frak¬ cjonujacej. Srednica i grubosc tarczy pozostaja 113 911113 911 w scislym zwiazku z iloscia obrotów i moca sil¬ nika.Konstrukcja urzadzenia pozwala na prawidlowe przeprowadzenie procesu rozwlókniania materialu poddanego uprcedinio obróbce termicznej przy znacznej wilgotnosci. Po przejsciu materialu przez urzadzenie wedlug wynalazku otrzymuje sie frak¬ cje wlóknista nadajaca sie do produkcji papiero¬ sów.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia widlok nozwlókniacza, a fig. 2 przed¬ stawia przekrój rozwlókniacza.Przyklad wykonania wynalazku. Rozwlókniacz odsrodkowy posiada cylindryczny dwudzielny kor¬ pus 1 w czesci stalej 2 korpusu 1 znajduje sie lej zasypowy 4, wkladka ?kompresyjna 5 oraz wirniki 6 z nozcieraikami odsrodkowymi 7. Wirnik 6 jest zamiontowany. mimosr.adowo w takim polozeniu, ze szczelina miedzy dolna bieznia korpusu 1, a roz- cieorakieim 7 znajdujacym sie w niniejszym polo¬ zeniu wzgledem korpusu 1 jest mniejsza od gru¬ bosci scinków zyl i zawiera sie w granicach od 1/3 do 1/20 grubosci scinków.Wirnik 6 posiada 12 rozcieraków 7 zamontowa¬ nych przegubowo. Wirnik 6 zamontowany jest na ulozysklowanym wale napedzanym silnikiem elek¬ trycznym. W czesci ruchomej 3 korpusu 1 umoco¬ wana jest centrycznie tarcza frakcjonujaca 8 po¬ siadajaca 96 szczelin 9, które wykonane sa na obwodzie od strony wewnetrznej.Tarcza frakcjonujaca 8 i warnik 6 posiadaja przeciwbiezne obroty. Tarcza frakcjonujaca 8 za¬ montowana jest bezposrednio na wale napedzaja¬ cego ja silnika elektrycznego przytwierdzonego srubami do czesci ruchomej 3 korpusu 1. W czesci stalej 2 korpusu 1 material zostaje rozwlókniony, a odpowiednia frakcje zostaja zassane przez tarcze frakcjonujaca 8 i wyrzucone do czesci ruchomej 3 i leja wysypowego 10.Konstrukcja wynalazku pozwala na prawidlowe 5 rozwlóknienie materialu zwlaszcza scinków zyl ty¬ toniowych, a otrzymany material stanowi dosko¬ naly wypelniacz walka papierosowego.Zastrzezenia patentowe 10 ii. Rozwlóikniaicz odsrodkowy do. przerabiania materialu wlóknistego zwlaszcza scinków zyl tyto¬ niowych wykonany w ksztalcie korpusu cylindrycz¬ nego dwudzielnego, znamienny tym, ze w czesci stalej (2) korpusu (1) umieszczony jest lej zasy- 15 powy (4), wkladka kompresyjna (5) oraz wirnik (6) z nozcierakami odsrodkowymi (7), który zamonto¬ wany jest mimosrodowo w takim polozeniu, ze miedzy dolna bieznia korpusu (1) a rozcierakiem odsrodkowym (7) znajdujacym sie w najnizszym 20 polozeniu wzgledem korpusu (1) tworzy sie szcze¬ lina natomiast w czesci ruchomej (3) korpusu (1) zamontowana jest centryczna tarcza frakcjonujaca (8) posiadajaca przeciwbiezne obroty do obrotów wirnika (6), tarcza frakcjonujaca (8) posiada 25 szczeliny (9) na obwodzie od strony wewnetrznej, przy czym ksztalt i kat wykonania szczelin (9) w stosunku do plaszczyzny tarczy frakcjonujacej (8) zaleza od rodzaju przerabianego materialu. 2. Rozwlókniacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, 30 ze szczelina miedzy rozcierakiem odsrodkowym (7) a dolna biezna korpusu (1) jest mniejsza od gru¬ bosci czastek materialu wejsciowego i zawiera sie od 1/3 do 1/20 tej grubosci. 3. Rozwlókniacz wedlug zastrz. l, znamienny tym, 33 ze wielkosc szczelin na tarczy frakcjonujacej (8) zawiera sie w granicach od 0,5 do 2,5%< srednicy tarczy frakcjonujacej (8).Fit.1 fi,.i ,LZGraf. Z-d Nr 2 — 366/82 95 egz. A4 , Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a centrifugal defibrator for the treatment of fibrous material of organic origin, in particular tobacco strands. Known devices for grinding organic materials are hammer mills and grinding machines. Devices of this type are used in the milling, fodder, wood, paper and other industries. They differ in the shape of the casing, the way of introducing and receiving the materials, the position of the rotors, the shape of the hammers and the type of screens and grates. The principle of operation is to crush relatively dry material by rotors armed with hammers or milks, and then to forcing the shredded material through a sieve or grate, the processed material has the nature of dust, crumble or meal. In the tobacco industry, there is a need for The cuttings of tobacco veins, which are a waste material for the recovery of full-value raw material for the production of cigarettes. Until now, the clippings are directed to crushers or fruit crushers, the resulting material largely contains ziannist fractions and does not resemble tobacco cuttings in appearance. This material used for filling a cigarette rod deteriorates the quality of the product, since it constitutes a significant percentage of the cut material, causes the tip of the cigarette to peel off, deteriorates the burning of cigarettes, and hinders the proper sticking of filters. The purpose of the present invention was to develop a device in by which the material can be distorted into small fibers, suitable for cigarette production, having good bonding and filling properties to the cigarette roll. The essence of the solution consists in constructing a device that combines elements for pressing and grinding with elements for material fractionation. The impeller is mounted eccentrically in such a position that the gap between the centrifugal grinder is at the lowest position with respect to the body, and the lower tread of the body is smaller than the particle thickness of the input material and ranges from 1/3 to 1/20 of this thickness. The rotor has a rotation counter-rotating to the rotation of the fractionating disc, which is mounted centrally in the moving part of the body. The fractionating disc has slots on the perimeter on the inside at an appropriate angle. The shape and angle of the slots in relation to the plane of the disc are of fundamental importance for the quality of the material obtained and the efficiency, depending on the type of material processed. The size of the slots on the fractionating disc ranges from 0.5 to 2.5% diameter of the fractionating disk. The diameter and thickness of the disc remain 113 911 113 911 in close relation to the number of revolutions and the power of the motor. The design of the device allows for the correct fiberising process of the material subjected to thermal treatment at high humidity. After the material has passed through the apparatus according to the invention, a fiber fraction suitable for the production of cigarettes is obtained. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. 1 shows the view of the fiberizer, and Fig. 2 shows a cross-section of the pulper. . Example of an embodiment of the invention. The centrifugal pulper has a cylindrical bipartite body 1, in the solid part 2 of the body 1 there is a hopper 4, a compression insert 5 and rotors 6 with centrifugal nozzles 7. The rotor 6 is aligned. eccentrically in such a position that the gap between the lower tread of the body 1 and the spread 7 in this position with respect to the body 1 is smaller than the thickness of the wire sections and ranges from 1/3 to 1 / 20 scrap thicknesses. The rotor 6 has 12 articulated grinders 7. The rotor 6 is mounted on a complex shaft driven by an electric motor. In the movable part 3 of the body 1 there is a centrally mounted fractionating disc 8 having 96 slots 9, which are made on the perimeter on the inside. The fractionating disc 8 and the cooker 6 have opposite rotations. The fractionating disc 8 is mounted directly on the shaft of the driving electric motor which is bolted to the moving part 3 of the body 1. In the fixed part 2 of the body 1, the material is frayed, and the appropriate fractions are sucked by the fractionating disc 8 and thrown to the moving part 3 and the discharge funnel 10. The construction of the invention allows for the correct fiberisation of the material, especially the tobacco cuttings, and the obtained material is an excellent cigarette roller filler. Patent claims 10 ii. Centrifugal rozlóikniaicz to. processing fibrous material, especially tobacco strands, made in the shape of a cylindrical bipartite body, characterized in that in the solid part (2) of the body (1) there is a feed hopper (4), a compression insert (5) and a rotor (6) with centrifugal grinders (7), which is mounted eccentrically in such a position that a gap is formed between the lower body race (1) and the centrifugal grinder (7) at the lowest position relative to the body (1) while in the movable part (3) of the body (1) there is mounted a centric fractionating disc (8) with counter-rotating rotations to the rotor (6) rotation, the fractionating disc (8) has 25 slots (9) on the circumference from the inside, with the shape and the angle of the slots (9) in relation to the plane of the fractionating disc (8) depends on the type of processed material. 2. Fiber pulper according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the gap between the centrifugal grinder (7) and the lower run of the body (1) is smaller than the particle thickness of the input material and is from 1/3 to 1/20 of this thickness. 3. A pulper according to claim The method of claim 1, characterized in that the size of the slots on the fractionating disc (8) ranges from 0.5 to 2.5% of the diameter of the fractionating disc (8) .Fit.1 fi, .i, LZGraf. Z-d No. 2 - 366/82 95 copies A4, Price PLN 100 PL