**** ?**¦#»*! |J lBtWgj Twórca wynalazku: Roman Kammler Uprawniony z patentu: Instytut Przemyslu Wiazacych Materialów Budowlanych, Opole (Polska) Elektromechaniczny dozownik wazacy do materialów goracych Przedmiotem wynalazku jest elektromechaniczny dozownik wazacy do materialów goracych, zwlasz¬ cza materialów sypkich i kawalkowych. Dozownik jest przeznaczony do ciaglego automatycznego do¬ zowania materialów goracych z duza dokladnoscia.Jest on przystosowany do pracy w ukladzie auto¬ matyki, zwlaszcza do utrzymywania optymalnej wydajnosci agregatu produkcyjnego.Z radzieckiego opisu patentowego numer 473905 jest znane urzadzenie do pomiaru ciezaru goracych materialów sypkich. W znanym urzadzeniu impuls ciezaru mierzonego materialu jest przekazywany na czujnik z czesci transportujacej przez mecha¬ niczny uklad zlozony z dwóch dzialek wazacych w postaci sztywnych elementów zawieszonych na dwóch równoleglych dzwigniach. Równolegle dzwig¬ nie sa oparte, przegubowo na konstrukcji nosnej urzadzenia oraz sa przymocowane przegubowo do dzialek wazacych. Dolna dzwignia ma w miejscu jej zamocowania prostopadle i nieruchomo przy¬ mocowane ramie naciskajace drugim koncem na poziomo dzialajacy czujnik.Wada znanego urzadzenia jest to, ze impuls od ciezaru z czesci transportujacej az do czujnika przechodzi stosunkowo dluga i skomplikowana droge. Poniewaz mechaniczny uklad mierzacy za¬ warty pomiedzy czescia transportujaca i czujni¬ kiem posiada wiele przegubów, impuls sily prze¬ chodzacy przez uklad zmienia kilka razy kierunek. 10 15 10 30 Takze nieuniknione luzy w przegubach powoduja powstawanie nierównomiernych oporów w czasie pracy ukladu.' Wprowadzony strumien materialu na przenosnik znanego urzadzenia musi trafiac w srodek pomiedzy dzialki wazace i to mozliwie pod mal/m katem.W przeciwnym przypadku powstaja nieregularne ugiecia czesci transportujacej od sil dynamicznych spadajacego materialu, zaklócajac pomiar statycz¬ nego ciezaru materialu, a w przypadku wystepo¬ wania materialu zbrylonego nawet uniemozliwiajac pomiar. W zwiazku z tym impuls od przenoszonego ciezaru zostaje mocno zaklócony i znieksztalcony.Otrzymywanie z czujnika sygnalów, blednie od¬ zwierciedlajacych faktyczny ciezar, ciezaru ma¬ terialu w strumieniu przy pomocy znanego urza¬ dzenia dokonuje sie z mala dokladnoscia.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do wazenia i dozowania goracych ma¬ terialów sypkich z prostym mechanizmem waza¬ cym, zapewniajacym prawie bezbledne przekazy¬ wanie impulsu od wazonego ciezaru.W elektromechanicznym dozowniku wazacym do materialów goracych wedlug wynalazku glówny odcinek czesci transportujacej podparto co naj¬ mniej dwoma parami podpór stalych rozstawionych w jednakowej odleglosci zaleznej od wielkosci pojemników. Do odbioru impulsów ciezaru ma¬ terialu zastosowano jedna pare podpór ruchomych, zamocowanych na pionowych ramionach katowej 113 81611S 816 dzwigni, która przymocowano obrotowo do kon¬ strukcji nosnej. Na swobodnych przedluzeniach poziomych ramion dzwigni umieszczono przesuw¬ nie przeciwciezary do równowazenia ciezarów ciegien i pojemników, a pionowe ramiona dzwigni przedluzono w góre, na których powyzej ciegien umieszcza sie ciezary wzorcowe w czasie wzor¬ cowania wagi. Czujnik ciezaru usytuowano na konstrukcji nosnej pod poprzeczka dzwigni lacza¬ cej ramiona poziome i pionowe.Elektromechaniczny dozownik wedlug wynalazku zapewnia wazenie i dozowanie o wymaganej do¬ kladnosci, praktycznie wszystkich materialów, od plynnych (nawet roztopione metale) poprzez sypkie do kawalkowych.Wysoka dokladnosc pomiaru wazenia i dozowania uzyskano, przez to, ze impuls ciezaru z czesci transportujacej jest przekazywany na czujnik za -pomoca jednego sztywnego elementu. Ponadto wprowadzanie materialu na dozownik wazacy wedlug wynalazku dokonuje sie, dalej od odcinka wazacego, na czesc transportujaca w miejscu gdzie sie ona przesuwa po sztywnych podporach. Kon¬ strukcji dozownika umozliwia latwa zmiane rodzaju pojemników, zaleznie od gatunku dozowanego ma¬ terialu. Dodatkowo materialy przechodzace przez dozownik mozna chlodzic naturalnie lub bardziej intensywnie przy pomocy dodatkowo zainstalowa¬ nego urzadzenia chlodzacego, co w niektórych pro¬ cesach technologicznych jest bardzo pozadane.Przedmiot wynalazku, jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elektromechaniczny dozownik w schematycznym widoku z boku, fig. 2 — elektro¬ mechaniczny dozownik w schematycznym widoku z góry, fig. 3 — rozwiazanie podpór.Przenosnik czlonowy jest osadzony na konstruk¬ cji nosnej 2. Nad przenosnikiem 1 znajduje sie lej 3, który zaopatrzony jest w zasuwy 4, 5 regu¬ lujace wielkosc strugi materialu. Przenosnik lan¬ cuchowy czlonowy 1 jest napedzany silnikiem pradu stalego. 6 poprzez przekladnie normalna 7 i prze¬ kladnie lancuchowa 8. Do ciegien sa przymocowane pojemniki 10 napelniane materialem wydostajacym sie z leja 5. Pojemniki 10 poruszane z okreslona szybkoscia w kierunku wsypu, na swej drodze sa podpierane za posrednictwem ciegien 9 przez pod¬ pory stale 11 stanowiace odcinki szyn 26 i podpory ruchome 12 równiez zakonczone odcinkami szyn 27.Podpory ruchome 12 sa umieszczone na wahliwej dwuramiennej dzwigni 13, która przekazuje im¬ pulsy ciezaru na czujnik tensometryczny 14, a ten z kolei juz jako impulsy elektryczne przekazuje do elektronicznego ukladu sterowniczego 15. Na po¬ ziomych ramionach 16 dzwigni 13 znajduja sie przesuwane przeciwciezary 17, sluzace do równo¬ wazenia ciezaru pojemników 10 i ciegien 9, oraz do wywolania wstepnego nacisku na czujnik tenso¬ metryczny 14, który znajduje sie pod poprzeczka dwuramiennej dzwigni 13. Pojemniki 10 posiadaja przymocowane rozlacznie ciezarki 18, przy pomocy których wyrównuje sie ciezary wszystkich pojem- 5 ników 10. Do wzorcowania dozownika sluza ciezar¬ ki 19, które umieszcza sie na przedluzeniach pio¬ nowych ramion dzwigni 13. Dla ustawienia wstep¬ nego pochylenia dwuramiennej dzwigni 13 pod czujnik 14 jak i pod podstawe 20 lozyska 23 pod- io klada sie okreslonej grubosci podkladki 21 i 22.Na koncu dozownika znajduje sie obudowa 28, do której sa zamocowane urzadzenia odpylajace 29.Ponadto w czesci dolnej dozownika istnieje mozli¬ wosc zainstalowania urzadzenia chlodzacego 30 15 Dzialanie ukladu polega na tym, ze sygnaly elek¬ tryczne z czujnika predkosci 31 i z czujnika tenso- metrycznego 14, po wzmocnieniu i pomnozeniu w ukladzie elektronicznym 15, daja proporcjonalne sygnaly do wydajnosci chwilowej, a nastepnie po 20 scalkowaniu ich wzgledem czasu w liczniku daja ilosc ton materialu. Po porównaniu sygnalów mie¬ rzonych z sygnalem wartosci zadanej, w przypadku powstawania róznicy, regulator znajdujacy sie w ukladzie 15 zmienia odpowiednio obroty silnika 6. 25 Zastrzezenia pa-tentowe 1. Elektromechaniczny dozownik wazacy do ma¬ terialów goracych, zwlaszcza materialów sypkich, skladajacy sie z czesci transportujacej stanowiacej 30 przenosnik czlonowy konstrukcji nosnej, ukladu napedowego, ukladu wazaco regulacyjnego i elek¬ tronicznego ukladu sterowniczego, znamienny tym, ze górny odcinek czesci transportujacej (1) jest podparty co najmniej dwoma parami podpór sta- » lych (11), rozstawionych w jednakowej odleglosci zaleznej od wielkosci pojemników (10) i ciezaru nasypowego materialu, oraz jedna pare podpór ruchomych (12) umieszczonych na pionowych ra¬ mionach dzwigni (13) przy czym te podpory sa za- 40 konczone od góry odcinkami szyn (26, 27) a dzwig¬ nia (13) zamocowana jest obrotowo do konstrukcji nosnej (2) i posiada poziome ramiona (16), na któ¬ rych swobodnych przedluzeniach znajduja sie prze¬ ciwciezary (17) równowazace ciezar ciegien (9) i po- 45 jemników (10), zas pod poprzeczka laczaca ramiona pionowe i poziome dzwigni (13) umieszczony jest na konstrukcji nosnej (2) czujnik ciezaru (14). 2. Elektromechaniczny dozownik wazacy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ramiona pionowe dzwigni (13) posiadaja przedluzenia w góre, powy¬ zej ciegien (9) na których umieszczone sa ciezary wzorcowe (19) do wzorcowania wagi. 3. Elektromechaniczny dozownik wazacy wedlug H zastrz. 1, znamienny tym, ze pojemniki (10) w czesci transportujacej (1) posiadaja rozlacznie przymoco¬ wane wyrównawcze ciezarki (18) do wyrównywania ciezaru pojemników (10). 50113 816 fig.1 15 48 ta < * i 5p x 3Q4- -n—o- -fr-j--- Z3CZ 1 ,.: i- fig-2 m PL****? ** ¦ # »*! | J lBtWgj Inventor: Roman Kammler Authorized by the patent: Institute of Binding Building Materials Industry, Opole (Poland) Electromechanical weigh dispenser for hot materials The subject of the invention is an electromechanical weigh dispenser for hot materials, especially loose and lump materials. The dispenser is intended for continuous automatic feeding of hot materials with high accuracy. It is adapted to work in an automatic system, especially to maintain the optimal efficiency of the production unit. From the Soviet patent description No. 473905 there is a known device for measuring the weight of hot bulk materials. In the known device, the weight impulse of the measured material is transmitted to the sensor from the transporting part through a mechanical system consisting of two weighing sections in the form of rigid elements suspended on two parallel levers. In parallel, the levers are articulated on the supporting structure of the device and are articulated to the weighing plots. The lower lever has at its mounting point perpendicularly and fixedly attached arm pressing the other end against a horizontally operating sensor. The disadvantage of the known device is that the impulse from the weight from the transporting part to the sensor passes a relatively long and complicated path. Since the mechanical measuring system between the transporting part and the sensor has many articulations, the impulse of force passing through the system changes direction several times. 10 15 10 30 Also the inevitable play in the joints causes uneven resistance during the operation of the system. ' The material flow introduced on the conveyor of a known device must hit the center of the weighing plots, and possibly at a slight angle, otherwise irregular deflections of the transporting part arise from the dynamic forces of the falling material, interfering with the measurement of the static weight of the material, and in the case of lumpy material, even making measurement impossible. Therefore, the impulse from the transferred weight is strongly disturbed and distorted. Receiving from the sensor signals that incorrectly reflect the actual weight, the weight of the material in the stream by means of a known device is made with little accuracy. The aim of the invention is to develop the design of the device for weighing and dosing hot bulk materials with a simple weighing mechanism ensuring almost flawless impulse transmission from the weight to be weighed. In an electromechanical weighing dispenser for hot materials according to the invention, the main section of the transporting part is supported by at least two pairs of fixed supports spaced apart at the same distance depending on the size of the containers. One pair of movable supports were used to receive the pulses of the weight of the material, mounted on the vertical arms of the angle lever 113 81611S 816, which were rotatably attached to the supporting structure. On the free extensions of the horizontal lever arms, a displacement counterweights are placed to balance the weights of the strings and containers, and the vertical lever arms are extended upwards, on which the reference weights are placed above the legs during the calibration of the weight. The weight sensor is located on the supporting structure under the crossbar of the lever connecting the horizontal and vertical arms. The electromechanical dispenser according to the invention provides weighing and dosing with the required accuracy, of virtually all materials, from liquid (even molten metals) through loose to pieces. Weighing and dosing is achieved by the fact that the weight pulse from the transporting part is transmitted to the sensor by means of one rigid element. Moreover, according to the invention, the introduction of material onto the weighing dispenser takes place, further from the weighing section, on the transporting part at the point where it slides over the rigid supports. The design of the dispenser enables easy change of the type of containers, depending on the type of material to be dispensed. In addition, the materials passing through the dispenser can be cooled naturally or more intensively with the help of an additionally installed cooling device, which in some technological processes is very desirable. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows an electromechanical dispenser in schematic side view, Fig. 2 - electro-mechanical dispenser in schematic top view, Fig. 3 - arrangement of supports. The member conveyor is mounted on the support structure 2. Above the conveyor 1 there is a hopper 3, which is provided with dampers 4, 5 regulating the size of the material stream. The member chain conveyor 1 is driven by a DC motor. 6 through normal gears 7 and chain gears 8. Containers 10 filled with material coming out of the funnel 5 are attached to the strings. The containers 10 are moved at a certain speed in the direction of the pouring, on their way they are supported by strings 9 by steadily supports 11 constituting sections of rails 26 and movable supports 12, also ended with sections of rails 27. 15. On the horizontal arms 16 of the lever 13 there are sliding counterweights 17, used to balance the weight of the containers 10 and the strings 9 and to apply a preliminary pressure to the strain gauge 14, which is located under the crossbar of the two-arm lever 13. Containers 10 have detachably attached weights 18, by means of which the weights of all p 10, 10. For the calibration of the dispenser, weights 19 are used, which are placed on the extensions of the vertical arms of the lever 13. For the initial inclination of the two-armed lever 13 under the sensor 14 and under the base 20 of the bearing 23, a certain thickness of the washers 21 and 22.At the end of the dispenser there is a housing 28 to which the dust removal devices are attached. In addition, it is possible to install a cooling device in the lower part of the dispenser 30 15 The operation of the system is based on the electrical signals from the speed sensor 31 and from the strain gauge 14, after amplification and multiplication in the electronic system 15, give proportional signals to the instantaneous capacity, and then after combining them with respect to time in the meter, they give the number of tons of material. After comparing the measured signals with the set point signal, in the event of a difference, the controller in system 15 changes the engine speed 6 accordingly. 25 Patent Claims 1. An electromechanical dispenser weighing hot materials, especially bulk materials, consisting of from a transporting part constituting a member conveyor of a carrying structure, a drive system, a weighing system and an electronic control system, characterized in that the upper part of the transporting part (1) is supported by at least two pairs of fixed supports (11) spaced apart at the same distance depending on the size of the containers (10) and the bulk weight of the material, and one pair of movable supports (12) placed on the vertical arms of the lever (13), these supports ending at the top with sections of rails (26, 27) ) and the lever (13) is pivotally fastened to the support structure (2) and has horizontal arms (16) on which There are counterweights (17) balancing the weight of the strands (9) and the containers (10), and under the crossbar connecting the vertical arms and the horizontal levers (13) there is a weight sensor (14) on the support structure (2). 2. Electromechanical weighing dispenser according to claim The method according to claim 1, characterized in that the vertical arms of the lever (13) have extensions upwards above the legs (9) on which the reference weights (19) for weight calibration are placed. 3. Electromechanical weighing dispenser according to H claim The method of claim 1, characterized in that the containers (10) in the transport part (1) have detachably attached equalizing weights (18) for compensating the weight of the containers (10). 50113 816 fig. 1 15 48 ta <* i 5p x 3Q4- -n — o- -fr-j --- Z3CZ 1,.: I- fig-2 m PL