***4 tu- ? ' Twórcy wynalazku: Piotr Snarski, .Jan Madry, Teodor Waliczek, Antoni Kania, Karol Plicflko, Franciszek Kolodziejczyk, Florian Szczepaniak Uprawniony z patentu: Zaklady Mechaniczne „Zamet*', Tarnowskie Gó¬ ry (Potóka) Prasa hydrauliczna pozioma do wytlaczania pretów, profili i rur z metali i ich stopów Przedmiotem wynalazku jest prasa hydraulicz¬ na pozioma do wytlaczania pretów,, profili i rur z metali niezelaznych i ich stopów, ze zmienio¬ nym ukladem podawania wlewków do recypienta.Dotychczas znane i stosowane pffasy hydirarulicz- ne poziome do wytlaczania pretów,, profili i rur, wyposazone byly w urzadzenia podajace wlewki z nagrzewnicy do recypienta prasy, usytuowane z boku prasy, prostopadle do niej, w obrejbie prze¬ strzeni pomiedzy stemplem prasujacym a recy- pientem tak, ze wlewek byl wprowadzany do tu- lei recypienta od strony .stampila. Takie usytuowa¬ nie urzadzenia podajacego wlewki do prasy, wy¬ magalo uwzglednienie pewnej, dosc znacznej wol¬ nej przestirzenii pomiedzy koncem prasujacego stampila, a czolowa powierzchnia recypiemta, w celiu zapewnienia swobodnego podania wlewka z nagrzewnicy przed tuleja recypienta. Wielkosc tej przesitrzeni wzdluz osi prasy musiala byc równa luib wieksza od sumy dlugosci maksymalnej wlew¬ ka i grubosci przetloczki. Bylo to powodem nieko¬ rzystnego wydluzenia niektórych, zasadniczych elementów prasy, co w efekcie prowadzalo do wy¬ dluzenia calej prasy, a tym saimym do zwieksze¬ nia jej ciezaru oraz zmniejszenia sztywnosci Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego wzajemnego usytuowania zespól prasy, oraz zwia¬ zanej z tym konstrukcji urzadzenda podajacego wlewki, które umozliwia skrócenie niektórych ele- 10 15 20 25 10 mentów i zespolów prasy, a tym samym skrócenie calej prasy.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalaz¬ ku w ten sposób, ze urzadzenie podajace wlewki z nagrzewnicy do recypiemta, o zmienionej kon¬ strukcji, usytuowano z boku prasy, w obrebie po¬ miedzy matryca a recypientem .tak, ze wlewek wprowadza sie do tuHeti recypienta od strony ma¬ trycy, tj. z przeciwnej strony recypienta niz w znanych rozwiazaniach pras.Tafcie usytuowanie urzadzenia podajacego wlew¬ ki, wraz ze zmiana jego konstrukcja uwzglednia¬ jacej miedzy innymi wyposazenie czesci nosnej urzadzenia podajacego w zalbierak do wprowadza¬ nia* wlewka do tulei recypiemta umozliwilo skró¬ cenie srodkowej czesci prasy, oraz skrócenie cy¬ lindra i nunnilka glównego, cyiMndrów pomocni¬ czych oraiz kolumn i ramy prasy, co w sumie da¬ je dosc znaczne skrócenie calej prasy oraz zmniej¬ szenie jej ciezaru, przecietnie o ok. 10% w .sto¬ sunku do znanych rozwiazan pras.Te wymienne korzystne zmiany, wplywaja po¬ nadto na zmniejszenie pojemnosci ukladu hydra¬ ulicznego, usztywnienie konstrukcji prasy, ulat¬ wienie regulacji ustawiania zespolów prasy, jak równiez wplywaja na skrócenie czasów pomocni¬ czych .posuwu glównego wirnilkai, a wiec zwiejk- sizanie wydajnosci prasy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku,, na którym fig. 1 112 697— przedstawia prase W widoku z góry, fig. 2 — przedstawia pionowy przekrój prasy w plaszczyz¬ nie I-I, a fig. 3 — przedstawia przekrój pionowy poprzez urzadzenie podajace Wlewki w |j&a6zczyz- nieII-iH. ?: 5 Jalk uwidoczniono na,rysunku, na ramie 1 osa¬ dzony jest z jednej strony korpus glównego cy¬ lindra 2, a z drugiej strony przedni stojak 3, po¬ laczone ze soba rozlaczhie sciagajacymi kolumna¬ mi 4. W cylindrze glównym 2 umieszczony jest 10 przesuwnie glówmy nurnik 5, do którego od przo¬ du przymocowany jest prowadzacy zespól 6, po- lapsony z dwoma pomocniczymi silownikami 7 oraAz* prasujacym stemplem 8, usytuowanym w osi 9 praisy. Do przedniego stojaka 3, od wew¬ netrznej czolowej strony, przymocowany jest roz¬ lacznie** suw^*fh1atVyeowy 10 2 wymiennymi ma¬ trycami 11. W' przestrzeni pomiedzy przednim sto¬ jakiem 3 a zespolem prowadzacym 6 sltempla 8, umieszczony jest przesuwnie na ramie 1 recy- pient 12 z .tuleja 13, do której wprowadzony jest podgrzany wlewek 14. Natomiast w ofbrejbie po¬ miedzy suwakiem matrycowym 10 stojaka przed¬ niego 3 a recypieintem 12 bedacym w pozycji od¬ sunietej od suwaka matrycowego 10, z boku prasy, (prostopadle do niej, usytuowane jest suwakowe urzadzenie 15, podajace wlewki 14 przed tuleja 13 recypienta 12, w przestrzen pomiedzy matryca 11 a przednia czolowa powierzchnia 16 recypienta 12, a nastepnie wprowadzajace ten wlewek 14 do wnetrza tudei 13. Urzadzenie podajace 15 sklada sie z podstawy 17, polaczonej z nia dolnej prowad¬ nicy 18, usytuowanej pochylo do poziomu i prze¬ gubowo wzgledem podstawy 17. suwaka 19, prze¬ suwanego wzgledem prowadnicv 18 za pomoca po¬ laczonego z nia silownika 20, oraz zalbierakowego zespolu 21, wprowadzajacego wlewek 14 z górnej nosnej czesci suwaka 19 do wnetrza tudei 13 recy- pienta, 12.Zabiarakowy zespól 21, polaczony z suwakiem 19, usytuowany prostopadle do niej, sklada sie z pro¬ wadnicy 22, oraz umieszczonego w niej przesuw¬ nie silownika 23, wraz z polaczonym z nim roz¬ lacznie zaibierakiem 24. Zaibierak 24 polaczony jest z korpusem 25 silownika 23 w sposób umozliwia- wiajacy jego dowolne usytuowanie na tym kor-; pusie 25, natomiast tloczysko 26 tego silownika 23 polaczone jest nieprzesuwnie z prowadnica 22, co zapewnia podawanie wlewków do tulei 13 recy¬ pienta 12 o róznej dlugoscia przy jednakowym skoku silownika 23 zespolu zalbierakowego 21. Po¬ nadto z boku prasy, po przeciwnej stronie niz urzadzenie podajace 15, usytuowane jest urzadze¬ nie do podawania przertloczki 27, Podgrzany w nagrzewnicy wlewek 14, przemie¬ szczony zostaje na zespól zabierakowy 21 w dol¬ nej, wyjsciowej pozycji suwaka 19, tj. z boku pra¬ sy. W tym czasie nastejpuje odsuniecie .recypienta 12 od matrycy 11 w kierunku stempla 8, i prze¬ mieszczenie suwaka 19, urzadzenia podajacego 15 wraz z wlewkiem 14 w przestrzeni pomiedzy su¬ wak matrycowy 10 a odsuniety recypient 12 tak, ze wlewek 14 zajmie polozenie wspólosiowe z tu¬ leja 13 recypienta 12. Nastepnie, w wyniku wla¬ czenia do ukladu napedu silownika 23 zespolu 21, nastepuje przemieszczenie korpusu 25 tego silow¬ nika 23, a wraz z nim przemieszczenie za posre¬ dnictwem zaibieraka 24, wlewka 14 do wnetrza tu¬ lei 13 recypienta12. , ^ Po przemieszczeniu wlewka 14, nastepuje po¬ wrotny ruch suwaka 19 urzadzenia podajacego 15 w dolne wyjsciowe polozenie i przesuw recypien¬ ta 12 do matrycy 11 w polozenie pracy wyciskania.Zastrzezenia patentowe 1. Prasa hydrauliczna pozioma do wytlaczania pretów, profili i rur z metali i ich stopów, zna¬ mienna tym, ze w obrebie pomiedzy suwakiem matrycowym (10) stojaka przedniego (3) a recy- pientem (12), bedacym w .pozycji odsunietej od suwaka (10) w kierunku prasujacego stempla (8), z boku prasy, prostopadle do niej,, usytuowane jest suwakowe urzadzenie (15), podajace wdewek (14) do osi prasy przed tuleje (13) recypienta (12), w przestrzen pomiedzy matryca 11), a przednia czolowa powierzchnia (16) tego recypienta (12), a nastepnie wprowadzajace ten wlewek (14) do wne¬ trza tulei (13).. 2. Prasa hydrauliczna pozioma wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przemieszczany w kierunku osi (9) prasy za pomoca silownika <20) suwak (19) urzadzenia podajacego (15), usytuowany pochylo clo poziomu, z mozliwoscia .regulacji kata pochylenia, wyposazony jest w swej przedniej czesci w zaibie- rakowy zespól (21), wprowadzajacy podany przed tuleja (13) recypienta (12) wlewek (14), do wne¬ trza tej tulei (13). 3. Prasa hydrauliczna wedlug zastrz. 2, zna- miejnóa tym, ze zespól zafcderakowy (21), sklada sie z prowadnicy (22), usytuowanej prostopadle do su¬ waka (19), równolegle do osi (9) prasy, silownika (23), umieszczonego przesuwnie swym korpusem cylindra (25) w prowadnicy (22) i polaczonego swym tloczyskiem (26) nieprzesuwnie z prowadnica (22), oraz zabieraka (24) polaczonego rozlacznie, z mozliwoscia zmiany jego mocowania., z korpusem cylindra (25), silowrafika (23).112 697 2Z IZ 8 _9_ Figt Fig 2112 CA7 12 II 24 22 25 Fig 3 PZGraf. Koszalin D-1036 .105 egz. A-4 Cena 15 zl PL*** 4 here-? Creators of the invention: Piotr Snarski, Jan Madry, Teodor Waliczek, Antoni Kania, Karol Plicflko, Franciszek Kolodziejczyk, Florian Szczepaniak The holder of the patent: Zakłady Mechaniczne "Zamet *", Tarnowskie Gory (Potóka) Horizontal hydraulic press for drawing bars, profiles and pipes made of metals and their alloys. The subject of the invention is a horizontal hydraulic press for extruding bars, profiles and pipes made of non-ferrous metals and their alloys, with a changed system of feeding the ingots to the recipient. for extruding rods, profiles and pipes, they were equipped with devices feeding the ingots from the heater to the press recipient, located on the side of the press, perpendicular to it, within the space between the press punch and the recirculation, so that the ingot was introduced here - the recipient's lei from the .stampil side. Such a location of the device feeding the ingots to the press required taking into account a certain, quite significant free space between the end of the pressing stamp and the front surface of the recipient in order to ensure the free delivery of the ingot from the heater in front of the recipient's sleeve. The size of this screening along the axis of the press had to be equal to or greater than the sum of the maximum length of the ingot and the thickness of the ram. This was the reason for the unfavorable elongation of some essential elements of the press, which in turn led to the elongation of the entire press, and thus to an increase in its weight and reduction of stiffness. The object of the invention is to develop such a relative positioning of the press unit and the related with this design of the ingot feeding device, which enables the shortening of some elements and press units, and thus the shortening of the entire press. This problem has been solved according to the invention in such a way that the device feeding the ingots from the heater to the recipient , with a modified structure, is located on the side of the press, between the die and the recipient, so that the ingot is introduced into the recipient's Heti from the matrix side, i.e. from the opposite side of the recipient than in known press solutions. of the ingot feeding device, along with a change in its design, taking into account, inter alia, the equipment of the bearing part of the ingot feeding device The tool for introducing the ingot into the recipient's sleeve made it possible to shorten the middle part of the press, and shorten the cylinder and main cylinder, auxiliary cylinders and press columns and frame, which in total significantly shortens the entire press and reduces Its weight increases, on average, by about 10% compared to known press solutions. These exchangeable favorable changes also affect the reduction of the hydraulic system capacity, stiffening of the press structure, easier adjustment of the setting of the press units, as well as shorten the auxiliary times of the main feed of the rotor, and thus increase the efficiency of the press. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, in which Fig. 1 112 697 - shows the press in a top view, Fig. 2 shows a vertical section of the press in plane II, and fig. 3 shows a vertical section through the ingot feeding device in plane II-iH. ?: 5 Jalk is shown in the drawing, on the frame 1 is seated on one side the body of the main cylinder 2, and on the other side the front stand 3, connected to each other by tensioning columns 4. In the main cylinder 2 there is there is a sliding head 5, to which the guiding unit 6 is attached from the front, a loop with two auxiliary actuators 7 and a pressing punch 8, located in the axis 9 of the workpiece. To the front rack 3, from the inner front side, a stroke 10 is separately attached by 2 interchangeable matrices 11. In the space between the front table 3 and the guiding unit 6, the slot 8 is slidably arranged. on the frame 1, the recipient 12 from the sleeve 13, into which the heated ingot 14 is inserted. In the area between the matrix slider 10 of the front rack 3 and the recipient 12 being in a position remote from the matrix slider 10, on the side press, (perpendicular to it, a slide device 15 is situated, feeding the ingots 14 in front of the sleeve 13 of the recipient 12 into the space between the matrix 11 and the front face 16 of the recipient 12, and then introducing this ingot 14 into the interior of the box 13. The feeding device 15 is composed of from the base 17, a lower guide 18 connected to it, located inclined to the horizontal and articulated with respect to the base 17. of the slider 19, moved relative to the guide 18 by means of a connected therewith a actuator 20 and a collecting unit 21 for introducing the ingot 14 from the upper bearing part of the slider 19 into the interior of the recipient's tube 13, 12. The bar assembly 21, connected to the slider 19, located perpendicular to it, consists of a guide 22, and the displacement of the actuator 23 arranged therein, together with the detachable carrier 24. The carrier 24 is connected to the body 25 of the actuator 23 in a manner enabling its arbitrary location on this cortex; flush 25, while the piston rod 26 of this actuator 23 is non-slidingly connected to the guide 22, which ensures that the ingots are fed into the sleeve 13 of the recipient 12 with a different length for the same stroke of the actuator 23 of the collecting unit 21. Moreover, on the side of the press, the feeding device 15, there is located the feeding device 27, the ingot 14 heated in the heater is moved to the driving unit 21 in the lower, starting position of the slider 19, ie to the side of the press. At this time, the recipient 12 is moved away from the die 11 in the direction of the punch 8, and the slide 19, the feeding device 15 and the ingot 14 are moved in the space between the matrix slider 10 and the offset recipient 12, so that the ingot 14 becomes coaxial. from the sleeve 13 of the recipient 12. Then, as a result of the actuation of the actuator 23 of the assembly 21 into the drive system, the body 25 of this actuator 23 is displaced, and with it, through the carrier 24, the ingot 14 is moved into the interior. ¬ lei 13 recipient12. After the ingot 14 has been moved, the slider 19 of the feeding device 15 is moved back to its lower starting position and the recipient 12 is moved into the die 11 in the extrusion working position. Patent claims 1. Horizontal hydraulic press for extruding bars, profiles and pipes from metals and their alloys, characterized by the fact that in the area between the die slide (10) of the front stand (3) and the recipient (12), being in a position moved away from the slide (10) in the direction of the pressing punch (8), on the side of the press, perpendicularly to it, a sliding device (15) is located, feeding the coils (14) to the press axis in front of the sleeves (13) of the recipient (12), in the space between the die 11), and the front face (16) of this of the recipient (12) and then introducing this ingot (14) into the inside of the sleeve (13). The slider (19) of the feeding device (15), moved in the direction of the press axle (9) by means of the actuator <20), located at an inclined level and with the possibility of adjusting the inclination angle, is provided in its front part in the cavity the cancer unit (21) introducing the ingot (14) given by the recipient's sleeve (13) (12) into the inside of the sleeve (13). 3. Hydraulic press according to claims 2, namely that the plunger unit (21) consists of a guide (22) perpendicular to the slide (19), parallel to the axis (9) of the press, actuator (23) slidably positioned by its cylinder body (25) in the guide (22) and connected with its piston rod (26) non-slidingly with the guide (22), and the driver (24) connected detachably, with the possibility of changing its mounting, with the body of the cylinder (25), silo-graphic (23). 112 697 2Z IZ 8 _9_ Figt Fig 2112 CA7 12 II 24 22 25 Fig 3 PZ Graph. Koszalin D-1036 .105 copies A-4 Price PLN 15 PL