Najdluzszy czas trwania patentu do 9 lipca 1943 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób skraplania pary z powietrza i gazów przez oziebianie oraz urzadzenie konieczne do wykonywania tego sposobu. W patencie Nr 9160 podano sposób zwilzania po¬ wietrza po uprzedniem skropleniu w za¬ sobniku zimna, przyczem swiezy gaz, wstepnie oziebiony, zwilzany byl w prze¬ laczanym zasobniku przez zetkniecie go z powierzchnia rur wyparnika amonjaku i wprowadzano go przez drugi przelaczany zasobnik.któremu gaz oddawal zimno, po- czem po przelaczeniu drugi zasobnik od¬ dawal nagromadzone zimno wprowadzo¬ nemu do niego swiezemu gazowi, dopro¬ wadzonemu stamtad do wyparnika amonja- ku, dzialajacego wtenczas jako skraplacz, a dalej do pierwszego zasobnika zimna.Wedlug wynalazku stosuje sie zamiast wyparnika skraplacz zraszajacy, który sluzy jako skraplacz pary, jaka ma byc wydzielona z gazu i w którym wstepnie oziebiony gaz w przelaczanym zasobniku zimna zwilza sie przez zetkniecie ze sto¬ sami pasków blachy, zraszanemi nieprzer¬ wanie lub z przerwami solanka lub lu¬ giem, z którego nastepnie wprowadza sie przez drugi przelaczany zasobnik zimna.Ostatni pochlania ponownie swiezy gaz, a po przelaczeniu oddaje mu poprzednio ode¬ brane zimno. W ten sposób wstepnie ozie¬ biony gaz wprowadza sie do skraplacza ido pierwszego zasobnika, przez który prze¬ plywa powietrze uwolnione od pary w kie¬ runku przeciwnym, jak poprzednio swiezy gaz.Na rysunku uwidoczniony jest na fig. 1 jeden przyklad wykonania, a na fig. 2— inny przyklad wykonania wynalazku.Na fig. 1 swiezy gaz przez klape prze¬ laczana 1 plynie w kierunku strzalki,, po¬ kazanej linja pelna, do zasobnika zimna 3, wypelnionego falisterai packami blachy, oziebia sie na powierzchni tych pasków i doplywa od dolu do skraplacza zrasza¬ jacego 5. Podczas przeplywu przez skra¬ placz 5 styka sie gaz stale z wilgotna po¬ wierzchnia stosu, wypelnionego paskami blachy, i zraszanego solanka lub lugami, przyczem pozostawia wilgoc w solance.Solanke oziebia sie stale w dowolny spo¬ sób, np. zapomoca wyparnika amonjaku.Osuszony gaz nastepnie plynie do zasobni¬ ka 7, oddaje swa zawartosc zimna stosowi metalowemu tego zasobnika i moze byc odbierany zapomoca klapy przelaczanej /.Gdy zawartosc zimna pierwszego za¬ sobnika 3 jest zupelnie wyczerpana, a pa¬ ski blachy wysuszone zupelnie to przez dalsze tloczenie swiezego gazu, po prze¬ laczeniu klapy 1, gaz tloczy sie do za¬ sobnika 7 oraz do skraplacza zraszajace¬ go 5; po przebyciu tego skraplacza gaz przeplywa dalej, w kierunku strzalki kre¬ skowanejj do skraplacza 3, z którego wy¬ plywa jako suchy gaz i moze byc odbiera¬ ny zapomoca klapy przelaczanej 1.W przewodach miedzy zasobnikami 3 i 7 i skraplaczem 5 umieszczone sa klapy wsteczne 11, które powoduja, ze w skra¬ placzu zraszajacym gaz przeplywa stale w kierunku od dolu do góry.Na fig. 2 uwidoczniony jest przyklad wykonania urzadzenia, w którem zamiast klap wstecznych przewidziana jest druga klapa przelaczana 12 w zimnej strefie przy przejsciu z zasobników zimna do skraplacza dodatkowego. W ten sposób gaz plynie przez skraplacz zraszajacy zdolu do góry. PLThe longest term of the patent until July 9, 1943 The subject of the invention is a method for condensing steam from air and gases by cooling, and a device necessary for carrying out this method. The patent No. 9160 describes the method of wetting the air after condensation in a cold reservoir, whereby the fresh gas, pre-cooled, was wetted in the switching reservoir by contacting it with the surface of the ammonia evaporator tubes and feeding it through the second switched reservoir. the gas gave up cold, and then, after switching over, the second reservoir released the accumulated cold to the fresh gas introduced into it, led from there to the ammonia evaporator, then acting as a condenser, and then to the first cold reservoir. instead of an evaporator, a spray condenser which serves as a vapor condenser to be separated from the gas and in which the pre-cooled gas in the switched cold accumulator is wetted by contact with hundreds of strips of sheet metal, by spraying and continuous or intermittent brine or slurry, from which it is then fed through the second switchable accumulator of cold. The last one absorbs fresh gas again, and after switching u gives back to him the previously received cold. In this way, the pre-cooled gas is introduced into the condenser and to the first reservoir through which the vapor-free air flows in the opposite direction to that of the fresh gas. FIG. 1 shows one embodiment, and FIG. Fig. 2 shows another embodiment of the invention. In Fig. 1, fresh gas flows through the switching valve 1 in the direction of the arrow, the full line shown, into the cold reservoir 3 filled with corrugations and sheets of metal, and is cooled on the surface of these strips and it flows from the bottom to the spray condenser 5. As it flows through the condenser 5, the gas is constantly in contact with the moist surface of the stack, filled with strips of sheet metal, and sprinkled with brine or plumes, leaving the brine with moisture. by a method, e.g. by means of an ammonia evaporator. The dried gas then flows into the hopper 7, releases its cold contents to the metal pile of this accumulator and can be collected by means of a switching flap. the cold of the first container 3 is completely exhausted, and the sheet strips are completely dried by further pressing of fresh gas, after switching the flap 1, the gas is forced to the container 7 and to the spray condenser 5; after the condenser has traveled, the gas flows further in the direction of the dashed arrow to the condenser 3, from which it flows out as dry gas and can be collected by a switch-over flap 1. In the pipes between the tanks 3 and 7 and the condenser 5 there are flaps Fig. 2 shows an embodiment of the device in which, instead of back flaps, a second flap 12 is provided in the cold zone when passing from the reservoirs cold to the auxiliary condenser. Thus, the gas flows upward through the spray condenser. PL