Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszen w krystalizatorach pracujacych w jedno¬ rodnych warunkach termicznych i obro¬ towych warnikach-krystalizatorach ruro¬ wych, W wymienionych aparatach rury pro¬ ste i równolegle, w których krazy odpo¬ wiedni srodek (woda zimna, goraca albo para), ujete sa na koncach w plyty i umo¬ cowane w nich rozplaszczaniem krawedzi.Przy starannem wykonaniu tej czynnosci otrzymuje sie dostatecznie szczelne pola¬ czenie, wytrzymujace cisnienie kilku atmo¬ sfer. Prócz tego rury te komunikuja sie po dwie zapomoca kolanek zeliwnych (lub z innego odpowiedniego metalu), docisnie¬ tych do zewnetrznej scianki plyty rurowej zapomoca nakretek. Pomiedzy plyta ru¬ rowa a brzegami kolanka umieszczone jest uszczelnienie z kauczuku lub innego od¬ powiedniego materjalu. W ten sposób za¬ pewniona jest szczelnosc polaczen miedzy rurami prostolinijnemi a plyta rurowa, oraz z drugiej strony miedzy ta plyta a kolankami zeliwnemi.Doswiadczenie wykazalo, ze szczel¬ nosc polaczen dawala sie utrzymac jedy¬ nie przy bardzo czujnym nadzorze, przy- czem czestokroc wypadalo powtarzac czyn¬ nosc rozplaszczania i dociskanie nakretek.Zdarza sie to zwlaszcza w warnikach, w których naprzemian krazy w rurach badz woda znacznie zimniejsza, badz woda albo para, znacznie goretsza od gotowa¬ nej masy. Jest to wada spotykana czesto w wezownicach zwyklych warników, leczw tym przypadku poteguje ja jeszcze * wieksza ilosc zlacz, nii w dawnych sta- * lych *aparatacht fPrócz tego do oslabienia szczelnosci przyczynia sie tu jeszcze ruch swidrowy, wystepujacy w rurach kra¬ zenia, spowodowany wiekszem lub mniej - szem zgieciem miedzy plyta rurowa a naj¬ blizsza plyta poprzeczna. Zagiecie to, skombinowane z obrotem aparatu, powo¬ duje wlasnie wzmiankowany ruch swi¬ drowy, wywolujacy predzej lub pózniej obluznianie sie rur.Dozorowanie zlacz, jak równiez uzu¬ pelnianie i naprawa pociagaja za soba straty czasu przy poslugiwaniu sie temi aparatami i bynajmniej nie wylaczaja mozliwosci przedostania sie wody albo pary wodnej do masy, gotowanej w celu stezenia lub krystalizacji.Wynalazek niniejszy zapobiega calko¬ wicie powyzszym niedogodnosciom i nie¬ bezpieczenstwom, dzieki usunieciu wszel¬ kich zlacz i wszelkiego rozplaszczania.Prócz tego urzadzenie wedlug wyna¬ lazku daje te korzysc, ze wyzyskuje, jako powierzchnie czynne, rury, które sie przed¬ tem znajdowaly nazewnatrz gotowanej masy i nie braly skutkiem tego udzialu w wymianie ciepla.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie, jako przyklad, jedna z postaci urza¬ dzenia wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia urzadzenie w wido¬ ku oraz w czesciowym przekroju osiowym, fig. 2 stanowi przekrój poprzeczny.Wymienione powyzej wyniki osiagnieto w sposób nastepujacy.W celu przeksztalcenia zwyklego kry¬ stalizatora na krystalizator-warnik doda¬ no na jednym z konców krystalizatora 1 komore 2 o wiekszej srednicy, zwana ko- niora prózniowa; równiez i w danym przy¬ padku na przeciwleglym koncu dodaje sie korriore 3 (która moze miec taka sama srednice), zw&na komora laczaca lub ko- Ynwa "TVptistóWa i wyptistowa wodna, W przypadku krystalizatora prostego dodaje sie w ten sposób komore laczaca na kaz¬ dym koncu (poniewaz w tym przypadku niema komory prózniowej).Plyty rurowe 4 i 5, które w danem u- rzadzeniu zamykaly na obu koncach ka¬ dlub aparatu, staja sie w nowym apara¬ cie plytami poprzecznemi. Tak jak inne plyty poprzeczne sa one rozmieszczone wzdluz aparatu i zaopatrzone w otwory, przez które przechodza rury, oraz w otwo¬ ry wieksze, umozliwiajace krazenie goto¬ wanej masy. Nie potrzeba tu zatem zad¬ nego rozplaszczania krawedzi rur.Rury polaczone sa po dwie zapomoca kolanek stalowych (lub z wszelkiego inne¬ go odpowiedniego metalu), które sie spa¬ wa na koncach dwóch rur sasiednich.Rury te tworza, jak i w urzadzeniach dawniejszych, grupy rozmieszczone we¬ dlug krzywych spiralnych lub skrzydelko¬ wych albo jakiegokolwiek innego ksztal¬ tu, przyczem jedna rura kazdej grupy slu¬ zy do doprowadzania, inna zas do odpro¬ wadzania wody. Ilosc rur w kazdej grupie jest parzysta, tak iz otwory wpustowe i wypustowe znajduja sie na jednym z kon¬ ców aparatu.Wszystkie otwory rur wpustowych ze¬ brane sa w wiencu 6, zas wszystkie otwory rur wypustowych zebrane sa w drugim wiencu 7. Kazdy z tych dwóch wienców przylaczony jest do jednego ze wspól- srodkowych kanalów 8 i 9 przechodzacych przez pelna plyte 10, zamykajaca komore laczna. Kanaly te przechodza przez czesc 11, tworzaca dlawnice. Wszystkie pola¬ czenia rur z wiencami i wienców z kana¬ lami wspólsrodkowemi uskutecznione sa zapomoca spawania, tak iz zadne ze zlacz nie pozwala na bezposrednie zetknie¬ cie gotowanej masy z woda lub para.Plyta zamykajaca 10 przymocowana jest do kadluba aparatu zapomoca czo¬ pów, a dzieki zastosowaniu centralnej dlawnicy 11 latwo jest usuwac plyte 10 w — 2 —celu ewentualnego sprawdzenia aparatu.Mozna równiez zastosowac sposób rozmie^ szczenia, przedstawiony na fig. 2 lub ja¬ kiekolwiek inne odpowiednie urzadze¬ nie.Aparat wedlug wynalazku posiada równiez urzadzenie do ogrzewania goto¬ wanej masy zapomoca krazenia goracej wody. Pompa obiegowa 14 prowadzi wode do warnika i odbiera ja zpowrotem przy wypuscie z aparatu. Pomiedzy pompa a warnikiem wlacza sie dysze (inzektor) pa¬ rowa 15, utworzona z pewnej ilosci rurek o mniejszej srednicy, zaopatrzonych w male otworki; do rurek tych doprowadza sie pare zapomoca kurka 16. Dwa termo¬ metry 17—17, zanurzone w rurze, umozli¬ wiaja sprawdzanie temperatury wody przy wpuscie i wypuscie z warnika.Wreszcie aparat niniejszy zaopatrzony jest w urzadzenie, umozliwiajace ewen¬ tualnie wprowadzanie gotowanej masy do warnika-krystalizatora, nie zatrzymujac jego ruchu wirowego. W tym celu nalezy polaczyc rury ssace mase z rurami próz- niowemi. Osiaga sie to przez polaczenie ukladu prózniowego i rur wpustowych go¬ towanej masy w zespól wspólsrodkowy, umieszczony wzdluz osi warnika w ten spo¬ sób, iz jedyna dlawnica wystarcza do za¬ pewnienia ruchu aparatu oraz zupelnego rozdzielenia obu kanalów.Gotowana masa dostaje sie do warni¬ ka rura 18, umieszczona na zaworze 37, do gotowanej masy. Rura ta jest nierucho¬ ma, to znaczy, ze nie bierze udzialu w ru¬ chu obrotowym warnika, Wytwarzanie prózni odbywa sie przez kanal pierscieniowy 20, równiez nierucho¬ my i polaczony z rura 18. Od kanalu tego odgalezia sie z jednej strony rura 19, sta¬ nowiaca poczatek przewodu prowadzace¬ go do chlodnicy, z drugiej zas strony ko¬ min 21, zaopatrzony w kaptur 22.Rure podwójna 18—20 podtrzymuje oprawa zewnetrzna 23, polaczona lekiem 24 z dnem 25 warnika, a prócz tego opraw¬ ka wewnetrzna 26 z dnjem warnika, Dlawnica 27 zapobiega powrotowi,po¬ wietrza miedzy oprawka wewnetrzna a po¬ dwójna rura.Jedyna ta dlawnica wystarcza, jak zaznaczono powyzej, do zapewnienia dzia¬ lania aparatu.W pewnych razach moze sie jednak okazac korzystnem dodanie drugiej dlaw- nicy 28 wewnatrz aparatu w celu zapo¬ biezenia przedostawaniu sie gotowanej masy miedzy oprawke wewnetrzna a po¬ dwójna rure.Miedzy oprawa wewnetrzna 28, po¬ dwójna rura i dwiema dlawnicami znaj¬ duje sie komora 29 przemywana i oziebia¬ na stale strumieniem wody doplywajacej rura 30 i wyplywajacej rura 31; obie te rury przechodza w pierscieniowy kanal prózniowy. Zamiast wody moze w tej sa¬ mej komorze krazyc para przez te same otwory.Oprawa zewnetrzna 23 oliwiona jest zapomoca oliwiarki 32 pod cisnieniem.Od srodkowego przewodu, doprowa¬ dzajacego gotowana mase, odgalezia sie równiez kran 33 do ewentualnego wpro¬ wadzania syropu do warnika, kurek 34 do znoszenia prózni, kurki odoliwiajace 35 i 36, sluzace do oczyszczania rury 18 za¬ pomoca strumienia pary oraz przewodu laczacego zawór 37 do gotowanej masy z warnikiem.Prócz tego, aby zapobiec twardnieniu gotowanej masy w rurze 18, umieszcza sie w rurze tej mala spirale 38, polaczona z warnikiem i bioraca udzial w jego ruchu obrotowym, podczas gdy sama rura 18 jest nieruchoma. PLThe present invention relates to improvements in crystallizers operating under homogeneous thermal conditions and rotating tubular digesters. In the said apparatuses, pipes are straight and in parallel, in which a suitable medium (cold, hot or steam) is circulated, They are framed at the ends in plates and fixed in them with edge spreading. When this is done carefully, you get a sufficiently tight joint that can withstand the pressure of several atmospheres. Moreover, these pipes communicate two by means of cast iron elbows (or other suitable metal) pressed against the outer wall of the tubular plate by means of nuts. A seal of rubber or other suitable material is provided between the tubular plate and the edges of the elbow. In this way, the tightness of the connections between the rectilinear pipes and the tubular plate is ensured and, on the other hand, between the plate and the cast iron elbows. Experience has shown that the tightness of the connections could be maintained only with very careful supervision, sometimes It was advisable to repeat the operation of flattening and pressing the nuts. This happens especially in boilers where alternately circulating in pipes or water much colder, or water or steam, much hotter than the cooked mass. It is a defect often found in the coils of ordinary boilers, but in this case it is aggravated by an even greater number of connections, than in the old * fixed appliances. In addition, the auger movement, occurring in the edge pipes, caused by a greater or lesser bend between the tubular plate and the nearest transverse plate. This bend, combined with the rotation of the apparatus, causes the aforementioned visual movement, causing sooner or later the loosening of the pipes. Supervision of the connections, as well as filling and repairing involve a loss of time in the use of these apparatuses, and by no means exclude them possible penetration of water or steam into the mass, boiled to concentrate or crystallize. The present invention completely avoids the above inconvenience and dangers by removing all connectors and any disintegration. In addition, the apparatus according to the invention offers these advantages that it uses, as active surfaces, the pipes that were previously outside the cooked mass and therefore did not participate in the heat exchange. The figure shows schematically, as an example, one embodiment of the device according to the invention. 1 shows the view and partial axial section of the device, Fig. 2 is a cross-sectional view. The above-mentioned results were obtained as follows. In order to convert a conventional crystallizer into a crystallizer-cooker, chambers 2 were added at one end of the crystallizer. with a larger diameter, called a vacuum flange; also in the given case, a corriore 3 (which may be of the same diameter) is added at the opposite end, a connecting chamber or a water-point and water-flow plate. In the case of a simple crystallizer, a connecting chamber is thus added to each Finally (because in this case there is no vacuum chamber). The tubular plates 4 and 5, which in the device in question closed each device at both ends, in the new device become transverse plates. Like other transverse plates, they are arranged along the apparatus and provided with holes through which the pipes pass, and with larger holes enabling the circulation of the cooked mass. Therefore, there is no need to flatten the edges of the pipes at all. The pipes are connected by two steel elbows (or with any other Of a suitable metal), which are welded at the ends of two adjacent pipes. These pipes form, as in earlier devices, groups arranged along spiral or vane curves or any other K of a different shape, with one pipe of each group for the supply of water, and another for the discharge of water. The number of pipes in each group is even, so that the inlet and outlet holes are at one end of the apparatus. All the holes of the inlet pipes are taken in ring 6, and all the drain pipe holes are collected in the other ring 7. Each of the the two rims are connected to one of the central channels 8 and 9 passing through the complete plate 10 closing the communal compartment. These channels pass through section 11, forming the glands. All joints of pipes with rings and rings with concentric channels are made by welding, so that none of the joints allows direct contact of the mixture with water or steam. The closing plate 10 is attached to the body of the apparatus by the foreheads. and thanks to the central gland 11, it is easy to remove the plate 10w-2 for possible inspection of the apparatus. The arrangement shown in Fig. 2 or any other suitable apparatus may also be used. The apparatus according to the invention also has a device. for heating the cooked mass by circulating hot water. The circulation pump 14 guides the water to the digester and receives it back when it is drained from the apparatus. Steam nozzles (15) made of a number of smaller diameter tubes provided with small holes are connected between the pump and the cooker; a couple of pipes are connected to them by a tap 16. Two thermometers 17-17, immersed in the pipe, make it possible to check the temperature of the water at the inlet and outlet of the cooker. Finally, this apparatus is equipped with a device that allows possibly introducing the cooked mass to the digestion-crystallizer without stopping its vortex motion. To do this, connect the mass suction pipes with the vacuum pipes. This is achieved by combining the vacuum system and the inlet pipes of the cooked mass into a concentric assembly arranged along the axis of the cooker in such a way that a single gland is sufficient to ensure the movement of the apparatus and complete separation of the two channels. ¬ tube 18, placed on valve 37, to the cooked mass. This pipe is stationary, that is, it does not participate in the rotary movement of the digester. The vacuum is generated through the ring channel 20, also stationary, and connected to the pipe 18. The pipe 19 branches off from this channel on one side. , constituting the beginning of the conduit leading to the cooler, and on the other hand, the hood 21, provided with a hood 22. the inner 26 with the bottom of the cooker, the stuffing box 27 prevents the return of air between the inner holder and the double tube. As mentioned above, only this stuffing box is sufficient to ensure the operation of the apparatus. - on the inside of the apparatus 28 to prevent the flow of cooked mass between the inner holder and the double tube. Between the inner holder 28, the double tube and the two glands is a chamber 29, washed and cooled. a continuous stream of water flowing in pipe 30 and flowing pipe 31; both of these tubes pass into the annular vacuum channel. Instead of water, steam can circulate in the same chamber through the same holes. The outer casing 23 is oiled with the oil can 32 under pressure. A tap 33 also extends from the central conduit, supplying the mass to be cooked, for the possible introduction of syrup into the cooker , cock 34 for suction relief, oil separating cocks 35 and 36 for cleaning the pipe 18 by means of a steam jet and a pipe connecting valve 37 to the cooked mass with the cooker. this small spiral 38, connected to the digester and participating in its rotation, while the tube 18 itself is stationary. PL