Najdluzszy czas trwania patentu do 9 czerwca T043 r.W maszynie do paczkowania papiero¬ sów wedlug patentu Nr 9025 zastosowano kilka równolegle obok siebie lezacych u- rzadzen doprowadzajacych, z których kazde doprowadza papierosy, nalezace do jednej warstwy, do poprzecznej drogi transportowej. Papierosy, doprowadzane do tej drogi z kierunku poprzecznego, ,sa na tej drodze ukladane zapomoca popy- chaczy grupami w warstwach jedne na drugich i nastepnie przenoszone do pude¬ lek, Popychacze chwytaja papierosy zgó- ry; przymocowane sa one do pasa, umie¬ szczonego ponad droga transportowa i przesuwajacego sie w kierunku podluznym tej drogi. Równolegle urzadzenia dopro¬ wadzajace leza na róznych poziomach i sa stopniowane co do wysokosci o grubosc papierosa, przyczem poprzeczna droga transportowa w przestrzeni posredniej mie¬ dzy poszczególnemi unza.dzeniami dopro¬ wadzaj acemi jest równiez stopniowana co do wysokosci tak, ze papierosy, prze¬ suniete zapomoca popychaczy z pierwsze¬ go urzadzenia doprowadzajacego, dostaja sie na lezacy na tej samej wysokosci mo¬ stek, za którym nastepne urzadzenie do¬ prowadzajace lezy nizej na grubosc pa¬ pierosa i t. d. Oczywiscie, popychacze mu¬ sza by odpowiednio opuszczone, aby mo¬ gly chwytac zgóry równiez nizej lezaca warstwe papierosów. Wedlug patentu Nr9025 umozliwione jest to w ten sposób, ze czesci * drogi transportowej miedzy urza- Hzeniami doprowadzajacemi posiadaja od¬ powiednie przejscia dla popychaczy, przy- czem czesci te nie sa doprowadzone do najblizszego poprzecznego urzadzenia do¬ prowadzajacego. Skutkiem tego w miejscu, gdzie papierosy sa przesuwane z czesci tych na nastepna warstwe, otrzymuje sie niedostateczne podparcie, co prowadzi, jak wykazuje doswiadczenie, do niepra¬ widlowego ukladania papierosów.Dlatego wedlug niniejszego wynalazku czesci drogi transportowej, znajdujace sie miedzy poszczególnemi urzadzeniami do- prowadzajacemi, posiadaja podluzne szcze¬ liny, przez które przechodza zeby opu¬ szczajacych sie popychaczy, wykonanych w ksztalcie grabi.Poniewaz warstwy papierosów, dopro¬ wadzane do pudelka, jak wiadomo, nie- zawsze posiadaja jednakowa ich ilosc (np., gdy pudelko zawiera 25 papierosów, to jedna warstwa posiada 12 papierosów, a druga — 13), to szerokosci przesuwa¬ nych zapomoca popychaczy warstw sa rózne. Wobec tego szerokosc popychacza musi sie odpowiednio zmieniac. Jezeli po- pychacz przesuwa najpierw wezsza war¬ stwe papierosów, to szerokosc jego musi byc odpowiednio dostosowana do drogi transportowej; a pózniej, gdy przesuwa jednoczesnie warstwe, szersza o grubosc jednego papierosa, musi byc wtedy odpo¬ wiednio poszerzony. Poszerzanie popycha¬ cza, posiadajacego ksztalt grabi, odbywa sie wedlug wynalazku w ten sposób, ze boczne jego konce skladaja sie z osadzo¬ nych przegubowo lub w inny sposób rucho¬ mych czesci, przesuwanych sprezyna lub w podobny sposób do polozenia roboczego.Przy przesuwaniu sie popychacza na¬ przód odpowiednie mechanizmy sterujace odsuwaja najpierw boczne ruchome jego konce tak, iz szerokosc popychacza zmniej¬ sza sie, a nastepnie mechanizmy te zpo- wrotem doprowadzaja ruchome czesci do polozenia roboczego, ,zwiekszajac w ten sposób* odpowiednio" szerokosc popycha¬ cza.Na rysunku wynalazek podany jest ty¬ tulem przykladu.Fig. 1 przedstawia widok boczny tych czesci maszyny, które sa potrzebne do wy¬ jasnienia wynalazku, fig. 2 pokazuje widok zprzodu tych czesci, a fig. 3 i 4 przedsta¬ wiaja szczególy.Fig. 1 pokazuje dwa urzadzenia, do¬ prowadzajace papierosy i skladajace sie z dwóch przenosników pasowych 1 i 2.Obydwa te przenosniki sa ulozone wzgle¬ dem siebie stopniowo co do wysokosci, a mianowicie, przenosnik 2 lezy nizej o gru¬ bosc papierosa od przenosnika 1. Pomie¬ dzy temi obydwoma urzadzeniami dopro¬ wadzajacemi jest umieszczony na wysoko¬ sci przenosnika 1 staly mostek 3.Zgrupowane papierosy, doprowadzone przenosnikiem 1, przesuwane sa zapomo¬ ca popychacza 4 poprzez mostek 3 na gru¬ pe papierosów, doprowadzonych przeno¬ snikiem 2. Popychacz uksztaltowany jest w postaci grabi z odpowiedniemi zebami 41. Grabie 4 osadzone sa na katówce 5, przymocowanej do dolnych konców dwóch pionowych drazków prowadnych 6. Draz¬ ki te przesuwaja sie w tulejach 7 listwy poprzecznej 8. Na wygietych koncach 9 listwy poprzecznej osadzone sa krazki wo¬ dzace 10, toczace sie w szczelinach pro¬ wadnych U stalych listw 12. Szczeliny 11 sa poziome.Górne konce drazków 6 polaczone sa ze. soba poprzeczna belka 13, umocowana zapomoca nakretek 14. Na obydwóch kon¬ cach tej belki umieszczone sa krazki tocz¬ ne 15. Krazki te tocza sie po górnych kra¬ wedziach listw prowadnych 16. Górne kra¬ wedzie tych listw sa poczatkowo równo¬ legle, nastepnie jednak przechodza w skos 17. Miedzy listwa poprzeczna 8 a ka- tówka 5 sa umieszczone wokolo drazków — 2 -6 sprezyny 18, które cisna katówke 5 wraz z popychaczem 4 ku dolowi. Gdy wiec krazki 15 staczaja sie wdól po skosie 17 listw 16, to napiete przedtem sprezyny 18 rozprezaja sie i przesuwaja grabie po¬ pychacza 4 wdól. Wtedy zeby 41 popycha- cza wchodza w odpowiednie szczeliny po¬ dluzne w mostku 3 tak, ze grabie 4 zajmu¬ ja polozenie, zaznaczone na fig. 1 linjami kreskowanemi. W tern polozeniu siegaja one az do dolnej warstwy papierosów, znajdujacej sie na urzadzeniu doprowa¬ dzajacem 2 i zabieraja równiez i te war¬ stwe.Nalezy równiez zaznaczyc, ze do popy- chacza 4 jest jeszcze przymocowana za- pomoca katowników 19 listwa ze szczotka 20, która po opuszczeniu sie popychacza do polozenia, zaznaczonego linjami kre¬ skowanemi, uklada sie na warstwie pa¬ pierosów, doprowadzonych urzadzeniem 1 i przytrzymuje te warstwe w nalezytem polozeniu, oraz zabezpiecza podczas prze¬ suwania jej i nasuwania na nastepna war¬ stwe papierosów, doprowadzonych urza¬ dzeniem 2.Azeby popychacz 4, majacy ksztalt grabi, mógl sie dostosowac do szerokosci róznych warstw papierosów, posiada on na jednym koncu obracajaca sie na przegu¬ bie 21 czesc poszerzajaca 22 z odpowied- niemi zebami 41. Fig. 3 i 4 przedstawiaja widok zgóry tej czesci poszerzajacej 22 w dwóch róznych jej polozeniach. Jak widac z tych figur, na koncu popychacza 4 umieszczona jest listwa zderzakowa 23, do której plaska sprezyna 24 przyciska czesc poszerzajaca 22. Sprezyna ta jed¬ nym koncem opiera sie o te czesc, a dru¬ gim koncem przymocowana jest do popy¬ chacza 4. Na koncu poszerzajacej czesci 22 osadzony jest krazek 25, który swo¬ bodnie sie obraca wokolo pionowej osi 26.Krazek ten przylega do listwy prowadnej 27, oznaczonej na fig. 3 i 4 linjami kre¬ skowanemi. Dopóki krazek toczy sie na wysokosci listwy prowadnej, jak wskazu¬ je fig. 4, przedluzenie 22 wbrew dzialaniu sprezyny 24 pozostaje odchylone wbok tak, ze majacy ksztalt grabi popychacz 4 posiada wtedy szerokosc, odpowiadajaca mniejszej szerokosci pierwszej warstwy papierosów, która zostaje doprowadzona przenosnikiem pasowym 1. Gdy jednak podczas dalszego ruchu popychacza w kierunku strzalki, zaznaczonej na fig. 3 i 4, krazek 25 wejdzie na skos 271 listwy prowadnej 27, to czesc poszerzajaca 22 ustepuje pod dzialaniem sprezyny 24 i przyjmuje polozenie, wskazane na fig. 3.W tern polozeniu popychacz 4 jest tak poszerzony, ze chwyta i przesuwa dalej, równiez szersza warstwe papierosów, do¬ prowadzona przenosnikiem 2. PLThe longest term of the patent until June 9, T043. The cigarette wrapping machine of Patent No. 9025 uses several parallel lying feeding devices, each of which leads the cigarettes belonging to one layer to the transverse transport path. Cigarettes, led to this road from the transverse direction, are stacked in this way by pushers in groups in layers on top of each other and then transferred to the boxes, the pushers catch the cigarettes from above; they are attached to a belt placed above the transport road and sliding in the longitudinal direction of this road. At the same time, the feeding devices lie on different levels and are graded in height by the thickness of the cigarette, while the transverse transport path in the intermediate space between the feeding devices is also graded in height so that the cigarettes pass through Sliding with the help of the pushers from the first feeding device, they get on a bridge lying at the same height, behind which the next feeding device is below the thickness of the breast, and hence Of course, the pushers must be properly lowered so that ¬ gly grab the tops also the lower lying layer of cigarettes. According to the patent No. 9025 this is made possible in that the parts * of the transport road between the feed devices have appropriate passages for the pushers, with these parts not being led to the nearest transverse lead device. As a result, at the point where the cigarettes are moved from these parts to the next layer, insufficient support is obtained, which, as experience has shown, leads to an incorrect stacking of the cigarettes. Therefore, according to the present invention, the parts of the transport road between the individual connecting devices leading, have oblong slots through which the teeth of the rake-shaped descending pushers pass, because the layers of cigarettes led into the box, as it is known, do not always have the same number (e.g. when the box contains 25 cigarettes, one layer holds 12 cigarettes and the other has 13 cigarettes, the widths of the sliding pushers of the layers are different. Therefore, the width of the follower must change accordingly. If the pusher advances the cigarette layer first, its width must be suitably adapted to the transport route; and then, when it simultaneously moves the layer one cigarette wider than it is, it must then be properly widened. According to the invention, the widening of the pusher having the shape of a rake takes place in such a way that its lateral ends consist of articulated or otherwise movable parts, a sliding spring or similar to the working position. of the pusher, the respective control mechanisms first move the lateral movable ends thereof so that the width of the pusher decreases, and then these mechanisms bring the movable parts back to the working position, thus increasing the width of the plunger accordingly. In the drawing, the invention is given the title of an example. Fig. 1 shows a side view of those parts of the machine which are needed to explain the invention, Fig. 2 shows a front view of these parts, and Figures 3 and 4 are details. 1 shows two devices, feeding cigarettes and consisting of two conveyor belts 1 and 2. Both conveyors are arranged with respect to each other progressively up to height. Those, namely, the conveyor 2 is lower by the thickness of the cigarette than the conveyor 1. In between, the two feeding devices are positioned at the height of the conveyor 1 a fixed bridge 3. the pusher 4 through the bridge 3 on a group of cigarettes, led by the conveyor 2. The pusher is shaped as a rake with appropriate teeth 41. The rake 4 is mounted on a perch 5, attached to the lower ends of two vertical guide bars 6. Rods these slide in the sleeves 7 of the crossbar 8. On the curved ends 9 of the crossbar, guide pulleys 10 are mounted, rolling in the guide slots. U of the fixed strips 12. The slots 11 are horizontal. The upper ends of the rods 6 are connected to each other. a transverse beam 13, fastened with nuts 14. At both ends of this beam there are rolling pulleys 15. These pulleys are rolled along the upper edges of the guide rails 16. The upper edges of these bars are initially parallel, but then they go diagonally 17. Between the crossbar 8 and the pin 5 are placed around the bars - 2-6 springs 18, which press the tip 5 with the pusher 4 downwards. Thus, when the pucks 15 roll diagonally down 17 of the slats 16, the previously taut springs 18 expand and move the rake of the pusher 4 downwards. The tines 41 of the pusher then engage the respective longitudinal slots in the bridge 3 so that the rake 4 takes the position indicated in FIG. 1 with dashed lines. In this position, they extend to the bottom layer of cigarettes on the feeding device 2 and take away this layer as well. It should also be noted that a strip with a brush 20 is still attached to the pusher 4 by means of angles 19. which, after the pusher is lowered into position, marked with dashed lines, is placed on the layer of cigarettes brought by the device 1 and holds the layer in the proper position and secures it when it is moved and slipped onto the next layer of cigarettes, 2, so that the pusher 4, having the shape of a rake, can adapt to the width of the different layers of cigarettes, it has at one end a widening part 22 rotating on its girth 21 with the corresponding teeth 41. Figs. 3 and 4 show a top view of this widening portion 22 at two different positions. As can be seen from these figures, at the end of the pusher 4 there is a stop bar 23, against which a flat spring 24 presses the widening part 22. This spring rests against this part at one end, and at the other end is attached to the pusher 4. A disc 25 is seated at the end of the widening portion 22, which rotates freely about a vertical axis 26. This disc rests against a guide bar 27, indicated in Figs. 3 and 4 by dashed lines. As long as the pulley rolls at the height of the guide rail, as shown in FIG. 4, the extension 22 remains deflected sideways against the action of the spring 24, so that the rake-shaped pusher 4 then has a width corresponding to the smaller width of the first cigarette layer, which is fed by the belt conveyor. When, however, during the further movement of the pusher in the direction of the arrow shown in Figs. 3 and 4, the pulley 25 enters the slant 271 of the guide bar 27, the widening part 22 yields under the action of the spring 24 and takes the position indicated in Fig. In this position, the pusher 4 is widened in such a way that it catches and moves further, also a wider layer of cigarettes, guided by the conveyor 2. PL