PL112292B1 - Proces for coke manufacture - Google Patents

Proces for coke manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL112292B1
PL112292B1 PL18899976A PL18899976A PL112292B1 PL 112292 B1 PL112292 B1 PL 112292B1 PL 18899976 A PL18899976 A PL 18899976A PL 18899976 A PL18899976 A PL 18899976A PL 112292 B1 PL112292 B1 PL 112292B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
size
coal
limit
ground
grains
Prior art date
Application number
PL18899976A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18899976A priority Critical patent/PL112292B1/pl
Publication of PL112292B1 publication Critical patent/PL112292B1/pl

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia koksu w piecu komorowym koksowni z wegla kamiennego, korzystnie w postaci mieszaniny róz¬ nych gatunków wegla o duzej zdolnosci do reakcji i wysokiej odpornosci elektrycznej, majacego za¬ stosowanie przy eksploatacji eleiktroiredukicyjnych pieców.Znane jest z opisu patentowego RFN DOS nr 1 571 672 wytwarzanie koksu o duzej zdolnosci do reakcji i o malej gestosci z mieszanin wegli wy- sokolotnych,- z pólkolksu i smoly twardej, przy sto¬ sowaniu metody ubijania, polegajacej na mecha¬ nicznym zageszczaniu wsadu weglowego. To w)r- twarzanie wskutek zastosowania pólkoksu, wy¬ tworzonego w oddzielmym procesie oraz wskutek pracochlonnego ubijania wisadu jest jednak kosz¬ towne. Sposób ten ponadto nastrecza duzo trudno¬ sci przy sporzadzaniu mieszaniny wsadowej ze smola.Wiadomo równiez, ze przez ' wprowadzenie do pieca koksowniczego drobno zmielonych wegli ko¬ ksujacych daje sie osiagnac maly ciezar nasypo¬ wy, który pozwala na uzyskanie lekkiego i stoisun- kowo reaktywnego koksu. Me koks ten jest takze z powodu bardzo wysokich kosztów mielenia dro¬ gi, a ponadto jego zdolnosc do reakcji nie jest mimo wszystko wystarczajaca.Zadaniem wynalazku jest opracowanie ekono¬ micznego sposobu wytwarzania koksu o ouzej 10 15 20 25 2 zdolnosci do reakcji i o wysokiej opornosci elek¬ trycznej.Sposób v wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze stosuje sie slabo lufo srednio spiekajacy sie wysokoloftny wegiel kamienny o licizibie wzdy¬ mania ponizej 4, zawierajacy przynajmniej 28% wagowych substancji lotnych, który doprowadza sie po zmieleniu na ziarna w granicach wielkosci srednic, których górna wielkosc wynosi maksimum 80 mm i jest maksimum cztery razy wieksza od dolnej wielkosci wynoszacej przynajmniej 5 mm, po czym tak rozdrobniony wegiel kamienny wpro¬ wadza sie bez ubijania do pieca komorowego i poddaje koksowaniu, w temperaturze ogrzewania od 1100°C do 1400°C.W korzystnym wykonaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku stosuje sie slabo lub srednio spiekajacy sie wysokodotny wegiel kamienny o liczbie wzdy¬ mania ponizej 4, zawierajacy przynajmniej 28% wagowych substancji lotnych, który miesza sie ze spiekajacym sie wysoko lub "srednio lotnym we¬ glem kamiennym o liczbie wzdymania powyzej 4, zawierajacym przynajmniej 25% wagowych sub¬ stancji lotnych, przy czym udzial spiekajacego sie wysoko lub srednio-lotnego wegla kamiennego o liczbie wzdymania powyzej 4 zawierajacego przy¬ najmniej 25% wagowych substancji lotnych wyno¬ si w calej powstalej mieszaninie 20 do 50% wago¬ wych, po czym mieszanine te' nastepnie miele sie 112 292 y3 na ziania w waskiej granicy wielkosci srednic, których górna wielkosc wynosi maksimum 80 mm i jest maksimum cztery razy wieksza od dolnej wielkosci, wynoszacej przynajmniej 5 mm, i tak rozdrobniony wegiel kamienny wprowadza s"ie bez .ubijania do komory pieca koksowniczego, podda¬ je sie koksowaniu w temperaturze ogrzewania od 1100^ do 1400°C.Szczególnie korzystne jest gdy do slabo lub sre¬ dnio spiekajacego sie wysokolotnego wegla ka¬ miennego o liczbie wzdymania ponizetj 4, zawiera¬ jacego przynajmniej 28% wagowych substancji lot¬ nych, dodaje sie 25 do 35% wagowych, w stosunku do calej mieszaniny dobrze spiekajacego sie wy¬ soko lub srednio lotnego wegla • kamiennego o licz¬ bie wzdymania 7, zawierajacego przynajmniej 25% wagowych substancji lotnych.Zgodnie z wynallazkiem wegiel kamienny powi¬ nien byc korzystnie zmielony na ziarna lezace po¬ miedzy górna granica srednicy ziaren wynoszaca 40 mm i dolna granica srednic ziaren wynoszaca przynajmniej* 10 mm. Stosunek wielkosci srednic ziaren powinien wynosic jak 2:1. Korzystne jest gdy wegiel kamienny zostaje zmielony na ziarna, których górna wielkosc srednic jest dwa razy wieksza od dolnej wielkosci srednic. Zwlaiszcza korzystne jest, gdy górna wielkosc srednic ziaren wynosi 20 mm, a dolna wielkosc srednic ziaren wynosi 10 mm.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie koks . o gestosci pozornej okolo 0,8 g/om8 i o wysokiej o- pornoisidi elektrycznej.* Zdolnosc do reakcji moze byc doprowadzona do wartosci Km wynoszacej do 0,7 om8/g.s.Wynalazek jest wyjasniony blizej na dwóch przykladach wykonania.Przyklad I. Jako wegiel wsadowy zastoso¬ wano wegiel gazowoiploimiieinmy ze skladnikami lot¬ nymi o wysokosci 41% i o liczbie Wzdymania 2.5, który pc przesianiu na sitach^o oczkach 10 do 20 mm posiada udzial 80% ziatrna w tym przedziale wielkosci. Ciezar nasypowy wegla wynosi 0,73(t)m3, przy zawartosci wody 6% wagowych. Koksowanie wegla przeprowadzono w sredniej temperaturze o- grzewania 1300°C.Wyitworzono koks o gestosci pozornej od 0,75 do 0,8 g/am* objetosci porów od 55 do 65% i zdolnosci do reakcji 0,6 cm3/g.s. (w porównaniu do wielkosci od 0,1 do 0,2 cm3/g.s. w koksie, wy¬ tworzonym- normalnie z wegla koksowego ..w tem- -peiraturze 1300°C).Przyklad II. Jako wegiel wsadowy zastoso¬ wano mieszanine skladajaca sie z 70% wagowych wegla o zawartosci 39% substancji lotnych, i o liczbie wzdymania 2 oraz 30% wagowych wegla o zawartosci 39% substancji loltnych i o liczbie wzdymania 8. Górna granica wielkosci ziaren wy¬ nosila 20 mm, a udzial podziarna o uziarnieniu ponizej 10 mm wynosil okolo 10%.Wegiel kamienny mial . ciezar nasypowy 0,72 t/m3, przy zawartosci wody okolo 5%. Koksowa¬ nie tej mieszaniny prowadzono w sredniej tempe¬ raturze ogrzewania 1300°C. Wytworzono w . ten -sposób koks o-gestosci pozornej od 0,75 do 0,8 g/ 2 292 /cm3, o objetosci porów okolo 60% i zdolnosci do reakcji 0,5 cim8/g,s.B Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania koksu w piecu komoro¬ wym koksowni z wegla kamiennego, korzystnie w postaol mieszaniny róznych gatunków wegla, znamienny tym, ze slabo lub srednio spiekajacy sie wysokolotny wegiel kamienny o liczbie wzdyma¬ nia ponizej 4, zawierajacy przynajmniej 28% wa¬ gowych substancji lotnych, który miele sie ,na ziar- _ na w granicach wielkosci srednic, których gór¬ na wielkosc wynosi maksymalnie 80 mm i jest maksimum cztery razy wieksza ód dolnej wielko¬ sci wynoszacej przynajmniej 5 mm, po czym tak rozdrobniony wegiel kamienny wprowadza sie bez ubijania do komory pieca koksowniczego i podda¬ je koksowaniu w temperaturze ogrzewania od 1100°C do 1400°C. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren, których górna granica wielkosci wynosi maksi¬ mum 40 mm. 3. Sposób -wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren, których dolna granica wielkosci wynosi przynaj¬ mniej 10 mm. - 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmie- ^ lony do ziaren, których górna granica wielkosci jest dwa razy wieksza od dolnej granicy wielko- 35 **• 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren,: których górna granica wielkosci wynosi 20 mm, a dolna granica wielkosci wynosi 10 mm. 40 , 6. Sposób wytwarzania koksu w piecu komoro¬ wym koksowni z wegla kamieninego, korzystnie tv postaci mieszaniny róznych gatunków wegla, zna¬ mienny tym, ze slabo lub srednio spiekajacy sie wysokolotny wegiel. kamienny o liczbie wzdyma- 45 nia ponizej 4, zawierajacy przynajmniej 28% wa¬ gowych substancji lotnych, miesza sie ze sipiekaja- cym sie wysoko lub srednio lotnym weglem ka¬ miennym o liczbie wzdymania powyzej 4, zawie¬ rajacym przynajmniej 25% wagowych substancji 50 lotnych przy udziale wegla o liczbie wzdymania powyzej 4, wynoszacym 20 do 50% wagowych mie¬ szanki po czym mieszanine te miele sie na ziarna o waskiej granicy wielkosci srednic, których górna wielkosc wynosi maksimum 80 mm i jest mafcsi- 55 mum cztery razy wieksza od dolnej wielkosci, wy¬ noszacej przynajmniej 5 mm, po czym tak roz¬ drobniony wegiel wprowadza sie bez ubijania do komory pieca koksowego i poddaje sie koksowaniu w temperaturze od 1100 do 1400°C. 60 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie spiekajacy sie wysoko lub srednio lot¬ ny wegiel kamienny o liczbie wzdymania 7, za¬ wierajacy przynajmniej 25% wagowych substancji lotnych w ilosci 25 do 35% wagowych mieszani- 65 ny.112 292 5 6 8. Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny 10. Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren, których górna granica wielkosci wynosi ziaren, których górna granica wielkosci jest dwa 40mm. razy wieksza od dolnej granicy wielkosci. 9. Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny 5 u, Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do zia- ziaren, których dolna granica wielkosci wynosi ren, których górna granica wynosi 20 mm, a dol- 10mm, na granica wielkosci wynosi 10 mm, PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania koksu w piecu komoro¬ wym koksowni z wegla kamiennego, korzystnie w postaol mieszaniny róznych gatunków wegla, znamienny tym, ze slabo lub srednio spiekajacy sie wysokolotny wegiel kamienny o liczbie wzdyma¬ nia ponizej 4, zawierajacy przynajmniej 28% wa¬ gowych substancji lotnych, który miele sie ,na ziar- _ na w granicach wielkosci srednic, których gór¬ na wielkosc wynosi maksymalnie 80 mm i jest maksimum cztery razy wieksza ód dolnej wielko¬ sci wynoszacej przynajmniej 5 mm, po czym tak rozdrobniony wegiel kamienny wprowadza sie bez ubijania do komory pieca koksowniczego i podda¬ je koksowaniu w temperaturze ogrzewania od 1100°C do 1400°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren, których górna granica wielkosci wynosi maksi¬ mum 40 mm.
  3. 3. Sposób -wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren, których dolna granica wielkosci wynosi przynaj¬ mniej 10 mm. 4. -
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmie- ^ lony do ziaren, których górna granica wielkosci jest dwa razy wieksza od dolnej granicy wielko- 35 **•
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren,: których górna granica wielkosci wynosi 20 mm, a dolna granica wielkosci wynosi 10 mm. 40 ,
  6. 6. Sposób wytwarzania koksu w piecu komoro¬ wym koksowni z wegla kamieninego, korzystnie tv postaci mieszaniny róznych gatunków wegla, zna¬ mienny tym, ze slabo lub srednio spiekajacy sie wysokolotny wegiel. kamienny o liczbie wzdyma- 45 nia ponizej 4, zawierajacy przynajmniej 28% wa¬ gowych substancji lotnych, miesza sie ze sipiekaja- cym sie wysoko lub srednio lotnym weglem ka¬ miennym o liczbie wzdymania powyzej 4, zawie¬ rajacym przynajmniej 25% wagowych substancji 50 lotnych przy udziale wegla o liczbie wzdymania powyzej 4, wynoszacym 20 do 50% wagowych mie¬ szanki po czym mieszanine te miele sie na ziarna o waskiej granicy wielkosci srednic, których górna wielkosc wynosi maksimum 80 mm i jest mafcsi- 55 mum cztery razy wieksza od dolnej wielkosci, wy¬ noszacej przynajmniej 5 mm, po czym tak roz¬ drobniony wegiel wprowadza sie bez ubijania do komory pieca koksowego i poddaje sie koksowaniu w temperaturze od 1100 do 1400°C. 60
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze stosuje sie spiekajacy sie wysoko lub srednio lot¬ ny wegiel kamienny o liczbie wzdymania 7, za¬ wierajacy przynajmniej 25% wagowych substancji lotnych w ilosci 25 do 35% wagowych mieszani- 65 ny.112 292 5 6
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny 10. Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ziaren, których górna granica wielkosci wynosi ziaren, których górna granica wielkosci jest dwa 40mm. razy wieksza od dolnej granicy wielkosci.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny 5 u, Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, tym, ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do ze stosuje sie wegiel kamienny zmielony do zia- ziaren, których dolna granica wielkosci wynosi ren, których górna granica wynosi 20 mm, a dol- 10mm, na granica wielkosci wynosi 10 mm, PL
PL18899976A 1976-04-23 1976-04-23 Proces for coke manufacture PL112292B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18899976A PL112292B1 (en) 1976-04-23 1976-04-23 Proces for coke manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18899976A PL112292B1 (en) 1976-04-23 1976-04-23 Proces for coke manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112292B1 true PL112292B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=19976549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18899976A PL112292B1 (en) 1976-04-23 1976-04-23 Proces for coke manufacture

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL112292B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bliek et al. Effects of intraparticle heat and mass transfer during devolatilization of a single coal particle
US3533961A (en) Method of producing spherical pellets of activated carbon
NO169026B (no) Innretning for fjernstyrt aktivering av utstyr som er tilkoblet en ledning med hovedsakelig konstant innerdiameter
CA1252278A (en) Process for the production of silicon or ferrosilicon in an electric low shaft furnace, and rawmaterial mouldings suitable for the process
Jayaweera et al. The effect of particle size on the combustion of weardale coal
PL112292B1 (en) Proces for coke manufacture
KR101023302B1 (ko) 코크스의 제조 방법 및 선철의 제조 방법
RU2722542C1 (ru) Способ получения порошкового активированного угля
CA1127847A (en) Apparatus and method for compacting, degassing and carbonizing carbonaceous agglomerates
Wilkening Maintaining consistent anode density using varying carbon raw materials
US3043753A (en) Manufacture of dense coherent carbon masses
US2829115A (en) Activated carbon for hypersorber applications
US1781614A (en) Process for distilling coals
CA1082673A (en) Method of making activated carbon
US3026252A (en) Method of producing a carbonaceous product from low grade coal
Morgan et al. Surface Properties of the Quinoline-Insoluble Fraction of Coal-Tar Pitch.
KR100206495B1 (ko) 타르슬러지의 고형화 방법 및 고형화된 타르슬러지를 이용한 코크스 제조방법
US1746767A (en) Method of producing fuel for industrial and domestic purposes
NISHIOKA et al. Investigation of bonding mechanism of coal particles and generating mechanism of coke strength during carbonization
Lyalyuk et al. Rational crushing of coal charge for improvement of coke quality for blast-furnace smelting
US1782556A (en) Coke and process of producing the same
RU2039787C1 (ru) Способ подготовки угольной шихты к коксованию
US3419474A (en) Method of coking and classifying particulate matter by fluidization
PL83612B1 (pl)
US1966363A (en) Method of calcining diatomaceous earth