PL112011B1 - Method of processing of atactic polypropylene - Google Patents
Method of processing of atactic polypropylene Download PDFInfo
- Publication number
- PL112011B1 PL112011B1 PL19855677A PL19855677A PL112011B1 PL 112011 B1 PL112011 B1 PL 112011B1 PL 19855677 A PL19855677 A PL 19855677A PL 19855677 A PL19855677 A PL 19855677A PL 112011 B1 PL112011 B1 PL 112011B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- polypropylene
- carried out
- oils
- temperature
- Prior art date
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 30
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 28
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012230 colorless oil Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przetwa¬ rzania polipropylenu ataktycznego powstajacego w przemyslowym procesie produkcji polipropylenu izotaktycznego jako produkt uboczny. Polipropy¬ len ataktyczny poddaje sie obróbce termicznej w wyniku której otrzymuje sie mieszanine weglo¬ wodorów sluzacych do wytwarzania dodatku lep¬ kosciowego do olejów, srodków ochrony antyko¬ rozyjnej, past, olejów weglowodorowych, szczegól¬ nie bezbarwnych i innych.W praktyce przemyslowej polipropylen ataktycz¬ ny najczesciej wykorzystywany jest do opalania pieców jako paliwo plynne,, lub tez stasowany jako komponent do wyrobu mas bitumicznych oraz kle¬ jów i impregnacji papieru.Prowadzono takze badania d próby wykorzysta¬ nia polipropylenu ataktycznego do wytwarzania dodatku lepkosciowego do olejów smarowych.Z polipropylenu ataktycznego ekstrahowano roz¬ puszczalnikami takimi jak n-heksan lufo n-heptan polipropylen latwo rozpuszczalny w produktach naftowych, który stosowano jako dodatek lepkos¬ ciowy do olejów smarowych w 'ilosci do 10 pro¬ cent wagowych. Sposób ten jest trudny do zreali¬ zowania w skali przemyslowej, ze wzgledu na zla filtrowainosc mieszaniny rozpuszczalnika i polipro¬ pylenu (oraz klopotliwy proces regeneracji duzych ilosci rozpuszczalnika. Ponadto w procesie mozna wykorzystac tylko czesc polipropylenu ataktyczne¬ go, a reszta stanowa odpad.Z opisu patentowego RFN nr 1122 257 znany jest 10 15 20 25 2 takze sposób przeróbki wysokoczasteczkowych a- -olefin na produkty o mniejszej masie czasteczko¬ wej. Proces ten prowadzi sie w temperaturze 150—200°C w obecnosci tlenu i trójfluorku boru.W oposie patentowym RFN nr 1113 821 przedsta¬ wiony jest sposób otrzymywania produktów wos¬ kowych przez obróbke polipropylenu o ciezarze czasteczkowym 1000—8000 i liczbie kwasowej prak¬ tycznie równej zero, w temperaturze 100—200°C w obecnosci katalizatora nadtlemkowego. Oba powyz¬ sze sposoby dotycza glównie przetwarzania poli¬ propylenu izotaktycznego i wymagaja stosowania ostrej obróbki chemicznej z zastosowaniem trój¬ fluorku boru lub nadtlenków organicznych.Znany z opisu patentowego mr 88821 sposób o- trzymywania syntetycznych olejów smarowych jest zlozony i polega na krakowaniu katalitycznym wo¬ bec tlenków lub siarczków metali w temperaturze 250—300°C.Sposobem wedlug wynalazku polipropylen atak¬ tyczny poddaje sie obróbce termicznej w tempe¬ raturze 330° do 440°C z równoczesna lub nastep¬ cza destylacja wytworzonych produktów, które nastepnie ewentualnie poddaje sie rafinacji przy uzyaiu kwasu siarkowego i/lub ziemi aktywnej d/lub wegla aktywnego. W wyniku dzialania tem¬ peratury nastepuje rozpad dlugich czasteczek po¬ lipropylenu ma mniejsze weglowodory nasycone i nienasycone w postaci gazowej, cieklej i pól¬ stalej plastycznej. Im wyzsza temperatura proce¬ su i dluzszy czas trwania tym wieksza ilosc pro- 112 011U?QH 3 duktów gazowych i cieklych o mniejszej czastecz¬ ce. W trakcie procesu obróbki termicznej wydzie¬ lajace sie gorace opary ochladza sie do tempera¬ tury korzystnie ponizej 80°C i uzyskuje gaz do spalarnia oraz weglowo4ory plynne. Weglowodory s plynne mozna poddawac dodatkowo rektyfikacji bezposrednio z oparów lub po kondensacja i wy¬ dzielic najlepiej frakcje benzyny wrzacej do tem¬ peratury H0°C, nafty od 140°C do 220°C oraz . frakcje lekkich olejów e temperaturze wrzenia do ic 400°C. Otrzymana jako pozostalosc po destylacji substancja ma konsystencje plastyczna i moze byc uzyta bezposrednio jako dodatek lepkosciowy do olej&\y serowych y? ilosci do 10*/o wagowych, jako, srodek zageszczajacy preparaty antykorozyj- 15 ne, pasty do podlóg lub dodatek uplastyczniajacy dfl asfaltów.W celu uzyskania pozostalosci po destrukcji o jasniejszej barwie* i wiekszej odpornosci na sta¬ rzenie poddaje sie ja rafinacji kwasem siarkowym ?o i/lub ziemia bielaca i/lub weglem aktywnym, lub wodorem, lub chlorkiem glimu, przy czym rafina¬ cje mozna prowadzic po rozpuszczeniu w produkt tach naftowych na przyklad w olejach mineral¬ nych. 25 W celu otrzymania olejów weglowodorowych produkty destrukcji polipropylenu ataktycznego poddaje sie destylacji pod obnizonym cisnieniem iAub z para wodna, przy czym destylacje mozna prowadzic w trakcie procesu obróbki cieplnej iAub* ^0 po jej zakonczeniu. Pozostalosc po destylacji- de- struktu lub skladniki destylujace mozna zawra¬ cac ponownie do procesu. Uzyskuje sie w ten sposób rozcienczenie polipropylenu ataktycznego produktami destrukcji i mozliwosc sterowania o-. 35 trzymaniem poszczególnych frakcji destruktu.Uzyskana po oddestylowaniu olejów pozostalosc ma konsystencje plastyczna, wyzsza temperature zaplonu i nizsza tendencje do odparowania. Po¬ zostalosc ta ewentualnie po rafinacji moze byc 40 stosowana jako dodatek lepkosciowy do olejów smarowych w ilosci do 10^ wagowych, jako za¬ geszczacz do srodków ochrony antykorozyjnej me¬ tali, skladnik past, skladnik wazelin lub parafin specjalnych, dedatek uplastyeaftiajaey asfalty. « Oleje o^Fz^mane z destruktu polipropylenu atak- tyeanego charakteryzujace sie tym, ze sa bezbarwT ne lub nieznaeanie zabarwione, posiadaja wysoki wskaznik lepkosci, bardzo mala izawartosc siaski i pozoatalosei po skeksowaniu, wysoka odpornosc ^ tepmoeksydaeyjna. Wlasnosci tyeh olejów a zwlasz¬ cza barwe i odpornosc na starzenie mesna polep¬ szyc ppzez- rafinacje kwasem siarkowym, ziemia aktywna, weglem aktywnym, wodorem.Oleje otipzymane z destrukcji polipropylenu ^ ataktycznego moga byc- stosowawe jako oleje sma¬ rowe lub specjalne ewentualnie po skomponowa¬ niu z olejami mineralnymi i/lub dodatkami uszla¬ chetniajacymi.Uzyskane tak oleje nadaja sie zwlaszcza do wal- ^ oowairaa metali niezelaznych takich jalk miedz, aluminium, gdzie wymagana jest jak najmniejsza zawartosc siarki i pozostalosci pe steoksotwaniu, jako oleje smarowe dla wlókiennictwa gdzie wy¬ magane sa oleje bezbarwnie, do konserwacji pre- w cyzyjnych przyrzadów, jako zamienniki olejów wa^ zelinowych i do innych celów. Wysoka odpornosc termooksydacyjna tych olejów pozwala, na zasto¬ sowanie ich jako nosników ciepla o wysokich tem¬ peraturach oraz olejów smarowych pracujacych w wysokich temperaturach roboczych, gdzie istotna jest mala zawartosc pozostalosci po skoksowaniu.Przeróbke polipropylenu ataktycanego sposobem wedlug wynalazku mozna prowadzic systemem periodycznym i ciaglym. Obróbke polipropylenu nalezy prowadzic w takich warunkach, aby do¬ prowadzic do lagodnej destrukcji polimer nieroz¬ puszczalny, natomiast pozostawic w mozliwie nie¬ zmienionej postaci skladniki rozpuszczalne, oleiste.Dzieki temu uzyskuje sie produkt o niskiej liczbie jodowej i duzej stabilnosci termooksydacyjnej. za¬ stosowany proces destylacji pozwala na .rozdzial produktu na frakcje i obdzielenie substancji wos¬ kowych pochodzacych glównie z rozkladu polipro¬ pylenu twardego.Zaleta przeróbki polipropylenu ataktycznego wedlug wynalazku jest mozjiwosc uzyskania war¬ tosciowych produktów zastepujacych deficytowe i drogie produkty pochodzenia ¦naftowego lub syn¬ tetycznego, oraz mozliwosc zastosowania znanych procesów w przemysle rafineryjnym i wykorzysta¬ nia istniejacej aparatury.Przyklad I. 10,00 kg polipropylenu atak¬ tycznego stopiono a nastepnie mieszajac intensyw¬ nie wygrzewano 70 minut w temperaturze 340— —345flC. Wydzielajace sie opary odprowadzano z mieszalnika poprzez chlodnice, gdzie •schladzano je do temperatury okolo 30°C. W chlodnicy skra¬ plaly sie produkty ciekle, które zebrano w od¬ bieralniku, natomiast nie kondensujace sie opary spalono w piecu. Destylat poddano rafinacji aktyw¬ na ziemia krzemianowa uzyskujac znacznie jas¬ niejsze zabarwienie produktu. Uzyskano 7,51 kg pozostalosci po ogrzewaniu i 2,13 kg skroplin z oparów.Wlasnosci pozostalosci po ogrzewaniu: — wyglad — substancja ma¬ zista, barwa szara — temperatura krzepniecia — 93°C — temperatura zaplonu w ty¬ glu otwartym. — 191°C ^« liczba jodowa —- 4gJfi/10Qg — TOzpuszosalrLOCc w oleju odparatimowanym rafinowanym selektywnie wodorem o lepkosci &5 mmVs w temperaturze WPC w proporcji 1:1 r— dobra -*~ liczba kwasowa ™ 0i,lG3 mg HOU/g ^ pozostalosc po sfcokisoy* woniu — 0,©6°/l Wtesneici destylatu: -^- wyglad -^ ciecz barwy bialawej — lepkosc w temperaturze —* temperatura krzepniecia ^ ponizej ^-Q$?C «¦¦ liczba jodowa ™ aagJgAK&g Wplyw dodatku pozostalosci po ogrzeuwamiu na5 mm wlasnosci nie inhibitowanego oleju bazy dla ole¬ jów silnikowych podaje tablica 1.Tablica 1 c.d. tabl. 2 — lepkosc w temperatu¬ rze 50°C w mm2/s — lepkosc w temperatu¬ rze 100°C wmm2/s — wskaznik lepkosci — temperatura krzepnie¬ cia, w °C — temperatura zaplonu w tyglu zamknietym w °C ' Olej bazowy 55,6 9,7 78 — 9 252 Olej bazowy +i9°/o wag. pozostalosci po ogrze¬ waniu 74,4 13,1 96 — 8 244 Przyklad II. 10,00 kg polipropylenu atak- tycznego ogrzewano 60 minut w temperaturze 420—430°C. Wydzielajace sie opary schladzano do temperatury 50°C i zbierano kondensat w zbior¬ niku. Gazy nie skroplone spalano. Uzyskano 3,82 kg pozostalosci po ogrzewaniu oraz 5,57 kg skroplin z oparów.Wlasnosci pozostalosci po ogrzewaniu: — wyglad — mazista substancja barwy szarej — temperatura krzepniecia — 43°C Pozostalosc po ogrzewaniu w ilosci 3,80 kg roz- destylowano pod obnizonym cisnieniem 20 mm slupa rteci i w temperaturze podgrzania pozosta¬ losci nie wyzej 390°C.Uzyskano wydajnosc frakcji: — frakcje w granicach wrzenia 200—350°C 0,19 kg — frakcje o granicach wrzenia 350—450°C 1,95 kg — frakcje o granicach wrzenia 450—500°C 0,52 kg — pozostalosc po destylacji 1,10 kg Wlasnosci uzyskanych frakcji podano w tab¬ licy 2.Tablica 2 1 — wyglad — tempe¬ ratura krzep- Granice wrzenia frakcji 200—350°C 2 ciecz kla¬ rowna bezbarwna 350^L50°C 3 ciecz klarowna bezbarwna 455—500°C 4 ciecz kla¬ rowna bezbarwna 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 niecia, °C — liczba jodowa gJ^ /100 g 2 ponizej -65 46 3 8 23 4 4 27 1 Skroplony wydzielone w procesie destrukcji roz- destylowano na dwie frakcje: do temperatury 200°C uzyskano 40°/o wagowych frakcji i od 200°C do 390°C uzyskano 59*/o wagowych frakcji.Wlasnosci frakcji z destylatu skroplin podano w tablicy 3.Tablica 3 — barwa — lepkosc w tempe¬ raturze 50°C w mm2/s — temperatura krzepniecia, °C 1 — liczba jodowa, gJ2/ioo g frakcja do 200°C biala 0,38 ponizej -70 53 frakcja 200—390°C lekko zólta 2,6 ponizej -70 42 | Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przetwarzania polipropylenu ataktycz- nego przez obróbke termiczna, znamienny tym, ze obróbke termiczna (prowadzi sie w tempera¬ turze 330—400°C a uzyskana mieszanine cieklych produktów rozkladu poddaje sie destylacja a na¬ stepnie ewentualnie rafinacji z kwasem siarko¬ wym i/lub z ziemia aktywna i/lub z weglem aktywnym. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylacje prowadzi sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem i/lub z para wodna. 3. Sposób przetwarzania polipropylenu ataktycz- nego przez obróbke termiczna, znamienny tym, ze obróbke termiczna prowadzi sie w temperatu¬ rze 330—400°C równoczesnie z destylacja wytwo¬ rzonych produktów, które nastepnie ewentualnie poddaje sie rafinacji kwasem siarkowym i/lub z ziemia aktywna i/lub z chlorkiem glinu i/lub z weglem aktywnym,. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze destylacje prowadzi sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem i/lub z para wodna. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przetwarzania polipropylenu ataktycz- nego przez obróbke termiczna, znamienny tym, ze obróbke termiczna (prowadzi sie w tempera¬ turze 330—400°C a uzyskana mieszanine cieklych produktów rozkladu poddaje sie destylacja a na¬ stepnie ewentualnie rafinacji z kwasem siarko¬ wym i/lub z ziemia aktywna i/lub z weglem aktywnym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylacje prowadzi sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem i/lub z para wodna.
- 3. Sposób przetwarzania polipropylenu ataktycz- nego przez obróbke termiczna, znamienny tym, ze obróbke termiczna prowadzi sie w temperatu¬ rze 330—400°C równoczesnie z destylacja wytwo¬ rzonych produktów, które nastepnie ewentualnie poddaje sie rafinacji kwasem siarkowym i/lub z ziemia aktywna i/lub z chlorkiem glinu i/lub z weglem aktywnym,.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze destylacje prowadzi sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem i/lub z para wodna. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19855677A PL112011B1 (en) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Method of processing of atactic polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19855677A PL112011B1 (en) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Method of processing of atactic polypropylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198556A1 PL198556A1 (pl) | 1978-12-04 |
| PL112011B1 true PL112011B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=19982842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19855677A PL112011B1 (en) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Method of processing of atactic polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL112011B1 (pl) |
-
1977
- 1977-05-31 PL PL19855677A patent/PL112011B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198556A1 (pl) | 1978-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US3382084A (en) | Asphalt binder pitch | |
| US4389302A (en) | Process for vis-breaking asphaltenes | |
| US4750984A (en) | Method of producing asphalt | |
| NO148074B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av bindemiddelbek | |
| JPH0144272B2 (pl) | ||
| PL112011B1 (en) | Method of processing of atactic polypropylene | |
| JP2981233B2 (ja) | アスファルト舗装廃材再生用添加剤 | |
| US2281894A (en) | Lubricating oil composition | |
| McAfee | The Improvement of High Boiling Petroleum Oils, and the Manufacture of Gasoline as a By-product There from, by the Action of Aluminum Chloride. | |
| US2217919A (en) | Unsaturated hydrocarbon compositions | |
| US1896227A (en) | Process of producing resinous compounds and products therefrom | |
| US1745155A (en) | Asphalt and road oil and process of producing the same | |
| Kolmakov et al. | Environmental aspect of storage of acid tars and their utilization in commercial petroleum products | |
| Kolmakov et al. | Thermal cracking of acid tars to asphalts as a process for utilization of refinery wastes | |
| US2177376A (en) | Production of valuable hydrocarbon products | |
| US1326072A (en) | Improving oils. | |
| US1993532A (en) | Asphalt and process of preparing same | |
| US2070256A (en) | Method for making a sulphur bearing oil | |
| US4571269A (en) | Asphalt compositions | |
| US1937946A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US425905A (en) | Charles rave | |
| Kopytov et al. | Structural group characteristics of resins and asphaltenes of heavy oils and their atmospheric-vacuum distillation residues | |
| US2444610A (en) | Treatment of petroleum cracking residues | |
| Shakirullah et al. | Conversion of asphalt into distillate products |