PL111547B1 - Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide - Google Patents

Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide Download PDF

Info

Publication number
PL111547B1
PL111547B1 PL20219377A PL20219377A PL111547B1 PL 111547 B1 PL111547 B1 PL 111547B1 PL 20219377 A PL20219377 A PL 20219377A PL 20219377 A PL20219377 A PL 20219377A PL 111547 B1 PL111547 B1 PL 111547B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
pyrazinecarboxylic acid
pyrazinecarboxylic
weight
solution
Prior art date
Application number
PL20219377A
Other languages
English (en)
Other versions
PL202193A1 (pl
Inventor
Tadeusz Malikowski
Stanislaw Machowski
Jerzy Twardowski
Original Assignee
Spoldzielnia Pracy Chemikow Xe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spoldzielnia Pracy Chemikow Xe filed Critical Spoldzielnia Pracy Chemikow Xe
Priority to PL20219377A priority Critical patent/PL111547B1/pl
Publication of PL202193A1 publication Critical patent/PL202193A1/pl
Publication of PL111547B1 publication Critical patent/PL111547B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokarboksylowego, stosowianego do celów farmaceutycznych poprzez estryiftikacje technicznego kwasu pkazyeokarboksylowego i amo- nolize jego estru metylowego.W znanych i najczesciej stosowanych metodach otrzymywania amidu kwasu pirrazynokaiiboksylo- wego jako suibstrat wyjsciowy stosowany jest glów¬ nie kwas pirazynokarboksylowy uzyskany w wyni¬ ku dekairlboksylacjii kwasu 2,3 pirazynodwukaribo- ksylowego, przy czyim z uwagi na znaczna ilosc zanleczyiszczen przed poddaniem kwasu pirazyno¬ karboksylowego dalszym operacjom wymagane jest jego oczyszczenie.Oczyszczanie opisane jest w J. Am. Chem. Soc. 62, 664—665 (1940) oraz w* Chem. Zentr. II 1429 (11940) i polega na subliimacji kwasu pirazynokar¬ boksylowego w prózni od 3 do 4 mm sl. rteci w temperaturze 2H0°C lub na krystalizacji z goracej wody. Znany jest takze sposób wytwarzania ami¬ du kwasu pirazynokanboksylowego opisany w pa¬ tencie polskim nr 59 330, wedlug którego technicz¬ ny kwas pkazynokarboksylowy rozpuszcza sie w dwukrotnej ilosci wody, dodaje sie wode amonia¬ kalna do uzyskania pH=8, po czym roztwór pod- gtrzewa sie do temperatury 80°C, dodaje sie wegiel aktywny i po odbarwieniu roztworu saczy sie go, a nastepnie przesacz zakwasza sie kwasem siarko¬ wym do pH=tl, wytracony zas czysty kwas pirazy- nokaanboksylowy odwirowuje sie i suszy. Dalszy 10 15 proces polega na tym, ze H00 czesci wagowych czys¬ tego i suchego kwasu pirazynakarboksylowego roz¬ puszcza sie w 300 czesciach wagowych metanolu z dodatkiem 18 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego i ogrzewa sie roztwór, utinzymujac go we wrzeniu przez okolo 3 godziny, po czym roz¬ twór schladza sie do temperatury pokojowej i wy¬ syca gazowym amoniakiem w ilosci okolo 22p/o wa¬ gowych w stosunku do uzytego suchego i czystego kwasu pirazynokanboksyilowego, a nastepnie po cal¬ kowitym wytraceniu amidu kwasu pirazynokarbo¬ ksylowego odwirowuje sie go i przekrystalizowuje z wody.Wydajnosc amidu kwasu pirazynokanboiksylowego wytwarzanego opisanym sposobem wynosi — jak stwierdzono doswiadczalnie — 64—65!0/© wydajnosci w stosunku do uzytego sudhego kwasu pirazyno¬ karboksylowego technicznego otrzymanego z dekar- boksylacji kwasu pkazynodwukarboksylowego.Dokladna analiza wydajnosci poszczególnych eta¬ pów syntezy amidu kwasu pirazynokairbokisylowe- go prowadzonej sposobem wedlug patentu nr 59 330 wykazala, ze najwieksze straty powstaja podczas oczyszczania kwasu pirazynokarboksylowego otrzy¬ manego z dekarboksylacji kwasu 2,3 pirazynodwu- karboksyLowego. W lugach pokrystalicznych po¬ wstalych po odwirowaniu kwasu pirazynokairboksy- lowego pozostaje okolo 10—^U2|°/© tego kwasu. Straty te sa wieksze niz wynikaloby to z rozpuszczalnosci kwasu pirazynokanboksylowego w wodzie i po¬ ili 547111 547 wstaja miedzy innymi podczas zakwaszania przesa¬ czu stezonym kwasem siarkowym, gdyz doprowa¬ dzenie pH przesaczu do wartosci 1 wymaga doda¬ nia okolo 0,i5 czesci wagowej stezanego kwasu siar¬ kowego na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokarbo¬ ksylowego, co powoduje wzrost lepkosci przesaczu i nie calkowite wytracenie kwasu pirazynokarba- ksylowego. Ponadto tak znaczna ilosc stezonego kwasu siarkowego nie pozostaje bez wplywu na re¬ akcje uboczne.Innym znanym sposobem wytwarzania amidu kwasu piirazynokarboksylowago jest sposób opisany w patencie polskim nr 96 910, polegajacy na estry¬ fikacji technicznego kwasu pirazynokarboksylowego alkoholem n-butylowym, przy czym powstajaca wode usuwa sie w sposób ciagly jako azeotrop wod- no-butanolowy. Nadmiar alkoholu n-bu/tylowego od¬ parowuje sie, zas ester butylowy kwasu piirazyno- karboksylowego oddestylawuje sie pod próznia, po czym destylat poddaje sie amonolizie gazowym amoniakiem.Wytracony amid ' kwasu pirazynokariboksylowego saczy sie i suszy. Zanieczyszczenia i substancje barwne usuwane sa wedlug tego sposobu w trakcie destylacji estru w wysokiej prózni.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze mozna otrzymac amid kwasu pirazynokarboksylowy o czystosci far¬ maceutycznej i to z wydajnoscia wyzsza o 10—4i2°/o w porównaniu do znanych sposobów, gdy caly proces estryfikacji i amonolizy prowadzi sie przy znacznym nadmiarze metanolu. Unika sie tym sa¬ mym bardzo klopotliwych etapów oczyszczania kwasu pirazynokarboksylowego, a wiec sublimacji jak podano w J. Am. Cham. Soc. 62, 664^665 (li940), czy wytracania z wodnego roztworu — polski pa¬ tent nr 59 330. Unika sie takze trudnego procesu usuwania wody poprzez destylacje azeotropowa, destylacji nadmiaru alkoholu n-butylowego, a takze destylacji w wysokiej prózni samego estru butylo- wego kwasu pirazynokarboksylowego — polski pa¬ tent nr 96 9)10.Sposób wedlug wynalazku polega na przemyciu metanolem kwasu pirazynokarboksylowego otrzy¬ manego z dekarboksylacji kwasu 2,3ipirazynodwu- karboksylowago, odwirowaniu go i wysuszeniu, a nastepnie poddaniu go estryfikacji, biorac na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokariboksylowego 6,5— 7,5 czesci wagowych metanolu oraz 0,114—0,7 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego, po czyni roztwór podgrzewa sie i utrzymuje we wrzeniu przez 5—16 godzin, a nastepnie schladza sie i wy¬ syca gazowym amoniakiem az do uzyskania pH=7, z kolei dodaje sie do roztworu wegiel aktywny i po wymieszaniu saczy sie, przesacz zas wysyca sie powtórnie gazowym amoniakiem, az do calko¬ witego wytracenia powstalego amidu kwasu pira¬ zynokarboksylowego.Znaczny nadmiar uzytego w opisanym sposobie metanolu nie tylko przesuwa . reakcje na korzysc powstawania estru i znacznie zwieksza wydajnosc procesu, lecz takze lagodzi dzialanie stezonego kwa- 9 su siarkowego oraz zmniejsza koncentracje sub¬ stancji barwnych i zanieczyszczen, co prowadzi do otrzymania dobrze wyksztalconych krysztalów ami¬ du kwasu pirazynokarboksylowego o duzej czysto¬ sci. Uwolnienie mieszaniny poestryifikacyjnej od ka- w tionów metali, a zwlaszcza zelaza oraz reszty sub¬ stancji barwnych, nastepuje przez zatrzymanie wy¬ sycania gazowym amoniakiem mieszaniny poestry- fikacyjnej po osiagnieciu pH=7, dodaniu wegla aktywnego i przesaczeniu roztworu. W operacji tej 15 oprócz substancji barwnych usuwane sa takze wo¬ dorotlenki metali, które koaguluja na weglu.Przyklad. Kwas pirazynokarboksylowy otrzy¬ many z dekarboksylacji kwasu 2,3 , pirazynodwu- karboksylowego przemywa sie met&nolem, suszy w 20 prózni i w ilosci 100 kg rozpuszcza sie w 700 kg metanolu oraz dodaje sie 15,8 kg stezonego kwasu siarkowego, po czym roztwór podgrzewa sie do wrzenia i utrzymuje we wrzeniu przez 6 godzin, a nastepnie schladza sie. Po schlodzeniu roztwór 25 wysyca sie gazowym amoniakiem az do uzyskania pH=7 i dodaje sie 7 kg wegla aktywnego, po czym mieszanine saczy sie.Otrzymany przesacz poddaje sie powtórnemu wy¬ sycaniu gazowym amoniakiem do momentu, kiedy 3Ó pobrana próbka przy dalszym wysycaniu gazowym amoniakiem nie metnieje. Wytracony airiid kwasu pirazynokairboksylowego odwirowuje sie i przekry- stalizowuje z wody, uzyskujac 73 kg produktu, co stanowi 73*70 wydajnosci w stosunku dó uzytego 55 kwasu pirazynokarboksylowego technicznego.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokar- bokisyliowego przez astryfikacje kwasu piorazynokar- 40 boksylowego za pomoca metanolu w obecnosci kwa¬ su mineralnego oraz nastepna anionoitize estru me¬ tylowego kwasu pirazynokariboksylowego za pomo¬ ca amoniaku, znamienny tym, ze produkt dekar¬ boksylacji kwasu 2,3 pirazynodwukarbofcsylówego 45 przemywa sie metanolem, odwirowuje i suszy, a nastepnie poddaje estryfikacji, biorac na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokarboksylowego 6,5—7*5 czesci wagowych meljainólu oraz 0,14—0,117 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego, po czym 50 roztwór ogrzewa sie do wrzenia i utrzymuje we wrzeniu przez 5—6 godzin, nastepnie roztwór schla¬ dza sie i wysyca gazowym amoniakiem az do uzy¬ skania pH—7, po czym dodaje sie do roztworu wegiel aktywny i po wymieszaniu saczy, przesacz 55 zas wysyca sie powtótnie gazowym amoniakiem, az do calkowitego wytracenia powstalego amidu kwasu pirazynokarboksylowego.Drukarnia Narodowa Z-6, zam. 348/81 Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania amidu kwasu pirazynokar- bokisyliowego przez astryfikacje kwasu piorazynokar- 40 boksylowego za pomoca metanolu w obecnosci kwa¬ su mineralnego oraz nastepna anionoitize estru me¬ tylowego kwasu pirazynokariboksylowego za pomo¬ ca amoniaku, znamienny tym, ze produkt dekar¬ boksylacji kwasu 2,3 pirazynodwukarbofcsylówego 45 przemywa sie metanolem, odwirowuje i suszy, a nastepnie poddaje estryfikacji, biorac na 1 czesc wagowa kwasu pirazynokarboksylowego 6,5—7*5 czesci wagowych meljainólu oraz 0,14—0,117 czesci wagowych stezonego kwasu siarkowego, po czym 50 roztwór ogrzewa sie do wrzenia i utrzymuje we wrzeniu przez 5—6 godzin, nastepnie roztwór schla¬ dza sie i wysyca gazowym amoniakiem az do uzy¬ skania pH—7, po czym dodaje sie do roztworu wegiel aktywny i po wymieszaniu saczy, przesacz 55 zas wysyca sie powtótnie gazowym amoniakiem, az do calkowitego wytracenia powstalego amidu kwasu pirazynokarboksylowego. Drukarnia Narodowa Z-6, zam. 348/81 Cena 45 zl PL
PL20219377A 1977-11-15 1977-11-15 Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide PL111547B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20219377A PL111547B1 (en) 1977-11-15 1977-11-15 Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20219377A PL111547B1 (en) 1977-11-15 1977-11-15 Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL202193A1 PL202193A1 (pl) 1979-06-18
PL111547B1 true PL111547B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=19985588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20219377A PL111547B1 (en) 1977-11-15 1977-11-15 Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL111547B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL202193A1 (pl) 1979-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68915570D1 (de) Verfahren zur Herstellung und Rückgewinnung von Oxydiphthalsäureanhydriden.
EP0393713B1 (en) Process for the preparation of N-substituted maleimides
US5145971A (en) Process for the preparation of oxydiphthalic acid and purified oxydiphthalic anhydride from crude oxydiphthalic anhydride
JPH01313494A (ja) ショ糖脂肪酸エステル合成反応混合物中の未反応糖の回収方法
EP0220855B1 (en) Process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture
PL111547B1 (en) Process for preparation of pyrazinecarboxylic acid amide
JPS5535059A (en) Preparation of lower alkyl ester of alpha-l-aspartyl-l- phenylalanine
US4052372A (en) Preparation of ε-(γ-glutamyl)-lysine
US3301900A (en) Method of manufacturing acrylamide
US3009954A (en) Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids
CA1107297A (en) Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride
KR850000030A (ko) 아스파르탐의 제조방법
US5001270A (en) Process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture
EP0009290B1 (en) 3-azabicyclo(3.1.0)hexane derivatives and process for their preparation
SU1456407A1 (ru) Способ получени диацетонакриламида
Ariyoshi et al. Studies of Hydroxy Amino Acids. II. The Separation of Diastereoisomers of Hydroxy Amino Acids
RU1838291C (ru) Способ получени фумаровой кислоты
RU2079488C1 (ru) Способ получения моно- и дифталонитрилов
RU2182576C2 (ru) Способ получения карбоксилатов родия (ii)
SU1583422A1 (ru) Способ получени метилового эфира пирропорфирина @
US2466665A (en) Process for purifying pteroylglutamic acid
SU1710550A1 (ru) Способ выделени аминоуксусной кислоты из ее смеси с хлористым аммонием
EP0157151B1 (en) New process for preparing cis-3,3,5-trimethylcyclohexyl-d,l-alpha-(3-pyridinecarboxy)-phenylacetate
SU874727A1 (ru) Способ получени трихлорнитрозобензола
SU1244141A1 (ru) Способ получени этилендиамин- @ , @ -диуксусной кислоты