Przedmiotem wynalazku jest kokila odlewnicza przeznaczona do odlewania gra¬ witacyjnego na recznych lub maszynowych koki¬ larkach.Stan techniki. Ze wzgledu na konfiguracje odle¬ wu stosuje sie kokile o podziale mieszanym, w któ¬ rych, przy zamykaniu i otwieraniu kokili, czesci boczne sa przesuwane po czesci dolnej zamocowa¬ nej do plyty podkokilowej, tworzac plaszczyzne podzialu o zarysie odwróconej duzej litery „T".Centrowanie glównych czesci skladowych takich kokil nastepuje za posrednictwem co najmniej czte¬ rech kolków, przy czym obie boczne czesci sa wza¬ jemnie centrowane dwoma kolkami ustalajacymi, umieszczonymi w jednej z nich, zas czesci boczne wzgledem czesci dolnej sa centrowane przez dwa bazujace kolki walcowe, umieszczone w czesci dol¬ nej w plaszczyznie podzialu pionowego kokili.Sila zamkniecia kokili dzialajaca na dlugim od¬ cinku przez tloczyiska lub popychacze, wzglednie sruby kokilarki oraz laczniki i czesci boczne ko- kili skutkiem sily metalostatycznej, podczas odle¬ wania, powoduje wyboczenie i podniesienie czesci bocznych ponad czescia dolna, bowiem kolki wal¬ cowe mocowane w czesci dolnej nie zapobiegaja ruchowi w kierunku pianowym, zas kolki ustala¬ jace mocowane w czesci bocznej dopuszczaja taki ruch w granicach luzu w otworach oraz ze wzgledu na ich sprezyste zginanie.Do szczeliny miedzy czesciami bocznymi i czescia 10 15 25 dolna przedostaje sie wlewany metal, co powoduje powstawanie wadliwego odlewu. Znane sa równiez inne sposoby centrowania kokil za pomoca wpus¬ tów, zacisków, klamer lub prowadnic, ale wszyst¬ kie te sposoby albo nie zapobiegaja niedogodnosci powstawania szczelin, wzglednie kokila lub koki¬ larka jest wtedy bardziej zlozona. Celem unikniecia tych niedogodnosci wystapila potrzeba skonstruo¬ wania prostej kokili, w której czesci boczne nie moga sie podnosic nad czescia dolna i cel ten zo¬ stal osiagniety w kokili odlewniczej wedlug wyna¬ lazku.Istota wynalazku. W kokili odlewniczej wedlug wynalazku w jej czesci dolnej zamocowane sa je¬ den lub dwa kolki bazujace, które nad czescia walcowa o mniejszej srednicy posiadaja kolnierz o wiekszej srednicy. Dolna powierzchnia kolnierza skierowana do czesci dolnej kokili tworzy centru¬ jaca powierzchnie stozkowa. W obu czesciach bocz¬ nych kokili wykonane sa symetryczne wybrania, posiadajace równiez centrujace powierzchnie stoz¬ kowe.W stanie zamknietym kokili, wybrania w czes¬ ciach bocznych obejmuja kolki kolnierzowe, przy czym ich centrujace powierzchnie stozkowe przy¬ legaja do centrujacych powierzchni stozkowych kolków bazujacych, przez co zostaje uniemozliwio¬ ne wzajemne przesuwanie sie czesci skladowych kokili we wszystkich kierunkach, a wiec takze nie- 111 533111 533 mozliwe jest podnoszenie sie czesci bocznych nad czescia dokia.Przyklad wykonania wynalazku. Przedmiot wy- nalazku jest przedstawiony w przykladzie wyko¬ nania na rysunku perspektywicznym. W czesci dol¬ nej 3, znanym sposobem umozliwiajacym wymia¬ ne, na przyklad przez zakrecanie, wciskanie i in¬ nym, sa sztywno zamocowane kolki bazujace 4, których osie wyznaczaja pionowa plaszczyzne po¬ dzialu kokiili. Pionowo z czesci dolnej 3 wystajacy kolek bazujacy 4 jest u dolu wykonany w postaci walcowego trzpienia o mniejszej srednicy, nad którym znajduje sie kolnierz 8 o wiekszej sredni¬ cy. Dolna powierzchnia kolnierza 8 tworzy centru¬ jaca powierzchnie stozkowa 5, której kat a miedzy tworzaca i plaszczyzna pozioma miesci sie w gra¬ nicach do 45°.W czesciach bocznych 1 i 2 sa wykonane syme¬ tryczne wybrania 6 odpowiadajace ksztaltem polo¬ wie kolka bazujacego 4, posiadajace centrujaca po¬ wierzchnie stozkowa 7. W stanie zamknietym ko- kili wybrania 6 w czesciach bocznych 1 i 2 sa dosuoiete do kolków bazujacych 4, przy czym cen¬ trujace powierzchnie stozkowe 7 i 5 wybran 6" i kolków bazujacych 4 przylegaja do siebie. W ko- kilach, w których czesc dolna 3 nie uczestniczy 10 15 bezposrednio w procesie odlewania, wystarcza za¬ stosowanie jednego kolka bazujacego 4, umieszczo¬ nego centralnie w srodku czesci dolnej 3. Zaleta kokrili wedlug wynalazku jefct uproszczenie kon¬ strukcji przez wyeliminowanie kolków ustalaja¬ cych w czesciach bocznych, oraz calkowite zabez¬ pieczenie przed mozliwoscia podnoszenia sie czesci bocznych nad czescia dolna.Zastrzezenia patentowe 1. Kokila odlewnicza do odlewania grawitacyj¬ nego o podziale mieszanym, tworzacym zarys od¬ wróconej litery „T», w której czesci skladowe sa centrowane za posrednictwem kolków, znamienna tym, ze kolki bazujace (4) mocowane w czesci dol¬ nej (3) zaopatrzone sa w kolnierze (8), posiadajace centrujace powierzchnie stozkowe (5), które w sta¬ nie zamknietym kokili przylegaja do powierzchni stozkowych (7) wybran (6), wykonanych w czes¬ ciach bocznych (1 i 2). 2. Kokila wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jest wyposazona w jeden kolek bazujacy ' (4) umieszczony centralnie w czesci dolnej (3), lub w dwa kolki bazujace (4), umieszczone naprzeciw¬ legle w poblizu krawedzi czesci dolnej (3).'-Fig.1 Drukarnia Narodowa Z-6, zam. 348/81 Cena 45 al PLThe present invention relates to a casting die intended for gravity casting on manual or machine tools. State of the art. Due to the configuration of the casting, mixed-division die is used, in which, when closing and opening the die, the side parts are moved over the lower part attached to the under-wedge plate, creating a division plane with the outline of an inverted capital letter "T" The centering of the main components of such die is by at least four pins, the two side parts being mutually centered by two locating pins located in one of them, and the side parts with respect to the bottom part are centered by two aligning cylindrical pins. placed in the lower part in the plane of the vertical division of the die. The force of the die closure acting over a long section by the pistons or pushers, or the bolts of the pin saw and the fasteners and side parts of the shell due to metallostatic force, during casting, causes buckling and the lifting of the side parts over the lower part, as the cylindrical pins mounted in the lower part do not prevent movement in the foam direction, and the locating pins mounted in the side part allow such movement within the slack in the holes and because of their elastic bending. The poured metal penetrates into the gap between the side parts and the bottom part, which causes a defective casting. Other methods of centering the die by means of grooves, clamps, staples or guides are also known, but all these methods either do not prevent the inconvenience of gap formation, or the die or die is then more complex. In order to avoid these drawbacks, there has been a need to construct a simple die in which the side parts cannot rise above the bottom part, and this object has been achieved in a casting die according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION. In the casting die according to the invention, in its lower part, one or two supporting pins are mounted, which have a larger diameter flange above the cylindrical part of the smaller diameter. The lower surface of the flange facing the lower portion of the die forms a centering tapered surface. Symmetrical recesses are made in both side parts of the die, which also have centering conical surfaces. In the closed condition of the die, the recesses in the side parts include flanged pins, with their centering conical surfaces adjacent to the centering conical surfaces of the locating pins. thereby preventing the die components from sliding against each other in all directions and thus also preventing the side parts from lifting over the dock portion. Example of an embodiment of the invention. The subject of the invention is shown in the perspective drawing in an exemplary embodiment. In the lower part 3, by a known method that enables interchangeability, for example by twisting, pressing and the like, are rigidly fixed base pins 4, the axes of which define the vertical plane of the cocoon division. Vertically from the lower part 3, the protruding pin 4 is formed at the bottom in the form of a cylindrical mandrel with a smaller diameter, above which there is a flange 8 of larger diameter. The lower surface of the flange 8 forms a centering conical surface 5, the angle of which between the generatrix and the horizontal plane lies within the limits of 45 °. In the side parts 1 and 2 symmetrical recesses 6 are made corresponding to the shape of the half of the base pin 4, having centering conical surfaces 7. In the closed state, the recesses 6 in the side parts 1 and 2 are aligned with the locating pins 4, with the centering tapered surfaces 7 and 5, the 6 "recesses and the locating pins 4 abutting In the jacks in which the lower part 3 does not participate directly in the casting process, it is sufficient to use one base pin 4 located centrally in the middle of the lower part 3. The advantage of the rod according to the invention is the simplification of the structure by elimination of locating pins in the side parts, and complete protection against the possibility of lifting the side parts over the bottom part. Patent claims 1. Die casting for gravity casting with a mixed division, forming the outline of an inverted letter "T", in which the constituent parts are centered by means of pins, characterized in that the base pins (4) mounted in the lower part (3) are provided with in the flanges (8) having centering tapered surfaces (5) which, in the closed state of the mold, abut the tapered surfaces (7) selected (6) made in the side portions (1 and 2). 2. Kokila according to claim Fig. 1, characterized in that it is provided with one locating pin (4) centrally located in the lower part (3), or with two locating pins (4) placed opposite to the edge of the lower part (3). .1 National Printing House Z-6, residing in 348/81 Price 45 al PL