Przedmiotem wynalazku jest glówka wiertarska do wiercenia glebokich otworów w szczególnosci na cen¬ trach obróbkowych wiertarko-centrówkowych.Obecnie do pelnego wiercenia glebokich otworów ponad 20 mm, przy którym caly material wykrawa sie z otworu w postaci wiórów stosuje sie glówki wiertarskie, wiercace metoda BTA (Boring and Trepanning Associaton). W metodzie tej chlodziwo pod cisnieniem doprowadzane jest do wierconego otworu po zewnetrznej powierzchni glówki, przeplywa przez wiercony otwór, chlodzi i smaruje ostrze oraz listwy prowadzace, a nastep¬ nie wraca wraz z wiórami, przez otwór wewnatrz glówki wiertarskiej i trzpienia wiertarskiego. Metoda BTA wymaga zastosowania glowicy cisnieniowej dla doprowadzenia chlodziwa pod cisnieniem do wierconego otworu, co wyklucza mozliwosc uzycia takiej glowicy na centrum obróbkowym z automatyczna wymiana narzedzi, poniewaz na takim centrum mozliwe jest tylko wewnetrzne doprowadzenie chlodziwa do ostrza skrawajacego przez otwór wzdluz osi narzedzia.Stosowane aktualnie w centrach obróbkowych glówki wiertarskie maja takie doprowadzenie chlodziwa do ostrza, ale wierca one metoda trepanacyjna, przy której wewnatrz narzedzia pozostaje nie zeskrawany rdzen z materialu obrabianego. Usuwanie takiego rdzenia z wnetrza narzedzia, pizy automatycznej wymianie narzedzi, byloby bardzo skomplikowane, wobec czego zrezygnowano ze stosowania tej metody wiercenia na centrach obróbkowych.Istota glówki wiertarskiej wedlug wynalazku jest jej uksztaltowanie, w którym korpus zaopatrzony jest w gwintowany trzpien dla polaczenia z trzpieniami wiertarskimi, oraz ostrze i prowadzace listwy, a takze korpus zaopatrzony jest w skosne wyciecie uksztaltowane wzdluz jego osi oraz w usytuowany obok ostrza wylotowy owalny otwór chlodziwa, przy czym trzpien moze byc zaopatrzony w gwint zewnetrzny lub wewnetrzny wyko¬ nany na wlocie otworu chlodziwa.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przed¬ stawia glówke wiertarska w widoku z boku, zas fig. 2 — glówke w widoku od czola.Glówka wiertarska sklada sie z korpusu 1 z gwintowanym trzpieniem 2 dla polaczenia z trzpieniem wiertarskim (nie pokazanym na rysunku) oraz ostrza 3 i listew prowadzacych 4 i 5 wykonanych z weglików spiekanych. W korpusie 1 oraz trzpieniu 2 uksztaltowanyjest okragly otwór zakonczony u wylotu obok ostrza 32 111192 owalnym otworem 6, a ponadto korpus 1 zaopatrzony jest w skosne wyciecie 7 uksztaltowane wzdluz jego osi, przy czym trzpien 2 moze byc zaopatrzony w gwint zewnetrzny lub wewnetrzny wykonany na wlocie otworu 6.'¦-""* Sposób pracy glówki wiertarskiej jest nastepujacy:glówka obraca sie wraz z wrzecionem obrabiarki w pra¬ wo, przy czym ostrze 3 skrawa, a jednoczesnie sila skrawania dociska glówke poprzez listwy prowadzace 4 i 5 do powierzchni wierconego otworu powodujac, ze listwy 4 i 5 wraz z ostrzem 3 centruja glówke w osi wierconego otworu. Chlodziwo doprowadzane jest przez obracajace sie wrzeciono, trzpien wiertarski i okragly otwór w kor¬ pusie 1 do owalnego otworu 6, którym wyplywa na zewnatrz omywajac ostrze 3 oraz listwy prowadzace 4 i 5.Wyplywajace chlodziwo odbiera od ostrza 3 cieplo powstajace przy skrawaniu, jednoczesnie smarujac ostrze oraz listwy prowadzace, a nastepnie wyplukuje powstajace krótkie wióry wyplywajac razem z nim przez wycie¬ cie 7 w korpusie 1, zewnetrzna powierzchnie trzpienia wiertarskiego na zewnatrz wierconego otworu.Zaletami techniczno-ekonomicznymi glówki wiertarskiej wedlug wynalazku jest umozliwienie obróbki glebokich otworów o srednicy powyzej 20 mm, na centrach obróbkowych z automatyczna wymiana narzedzi, a tym samym rozszerzenie jego mozliwosci obróbczych, znaczne zwiekszenie wydajnosci wieroenia otworów o sredniej i duzej glebokosci, a takze zwiekszenie dokladnosci ksztaltu podluznego wierconego otworu wynika¬ jace z faktu, ze jednoostrzowa glówka wiertarska do glebokich otworów znacznie mniej zbacza z osi wiercenia niz konwencjonalne dwuostrzowe wiertlo krete.Glówka wiertarska wedlug wynalazku poza wymienionymi centrami obróbkowymi moze byc zastosowana w centrach produkcyjnych do obróbki walków,jak równiez w kazdym centrum obróbkowym zarówno do obrób¬ ki walków jak i czesci korpusowych w przypadku gdy centrum takze ma doprowadzenie chlodziwa do narzedzia przez obracajace sie wrzeciono.Zastrzezenie patentowe Glówka wiertarska do wiercenia glebokich otworów, w szczególnosci na centrach obróbkowych wiertar- ko-centrówkowych skladajaca sie z korpusu zaopatrzonego w gwintowany trzpien z zewnetrznym lub wewnetrz¬ nym gwintem, dla polaczenia z trzpieniem wiertarskim ostrza i prowadzacych listew, znamienna tym, ze ma na czole wylotowy otwór (6), znajdujacy sie pomiedzy ostrzem (3) i prowadzaca listwa (5) na linii przedluze¬ nia tego ostrza sluzacy do wewnetrznego doprowadzenia chlodziwa przez otwór w trzpieniu (2), a jej korspu (1) posiada wzdluzne wyciecie (7) ze skosna w stosunku dojego osi plaszczyzna na calej dlugosci tego korpusu (1), sluzace do zewnetrznego odprowadzenia chlodziwa wraz z wiórami. *ty Tfc2 Prac. Poligraf. UP P RL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a drill head for drilling deep holes, in particular in drilling centers. Currently, for the full drilling of deep holes over 20 mm, in which the entire material is punched out of the hole in the form of chips, drill heads are used, drilling the BTA method ( Boring and Trepanning Associaton). In this method, coolant is pressurized to the drill hole on the outside of the head, flows through the drill hole, cools and lubricates the blade and guide bars, and then returns with the chips through the hole inside the drill head and drill arbor. The BTA method requires the use of a pressure head to supply the coolant under pressure to the drilled hole, which excludes the possibility of using such a head on a machining center with automatic tool change, because on such a center it is only possible to supply coolant internally to the cutting edge through the hole along the axis of the tool. in machining centers, the drill heads have such a supply of coolant to the cutting edge, but they are drilled by the trepan method, in which an untrimmed core of the workpiece remains inside the tool. Removal of such a core from the inside of the tool, the automatic tool change, would be very complicated, therefore the use of this method of drilling on machining centers was abandoned. The essence of the drill head according to the invention is its design, in which the body is provided with a threaded shank for connection with drill shanks. , and the blade and the guiding slats, as well as the body, is provided with an oblique cut formed along its axis and with an oval outlet opening next to the blade, and the pin may be provided with an external or internal thread formed at the inlet of the coolant opening. is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the drill head in side view, and Fig. 2 shows the drill head in front view. The drill head consists of a body 1 with a threaded shank 2 for connection to the shank. drill (not shown) and blades 3 and guide bars h 4 and 5 made of sintered carbons. In the body 1 and the pin 2, a round hole is formed, ending next to the blade 32 111192 with an oval hole 6, and moreover the body 1 is provided with an oblique cut 7 shaped along its axis, while the pin 2 may be provided with an external or internal thread at the inlet hole 6.'¦ - "" * The method of work of the drilling head is as follows: the head rotates with the machine spindle clockwise, the blade 3 cuts, and at the same time the cutting force presses the head through guide bars 4 and 5 to the surface of the drilled hole causing the bars 4 and 5 with the blade 3 to center the head in the axis of the drilled hole. The coolant is led through the rotating spindle, the drill pin and the round hole in the body 1 to the oval hole 6 through which it flows out to wash the blade 3 and the guide bars 4 and 5. The coolant flowing out receives the heat generated during cutting from the blade 3 and lubricates it at the same time. the blade and guide bars, and then spits out the resulting short chips flowing out with it through the cut 7 in the body 1, the outer surface of the drill shank outside the drilled hole. The technical and economic advantages of the drill head according to the invention are the possibility of processing deep holes with a diameter above 20 mm, on machining centers with automatic tool change, thus extending its machining capabilities, significantly increasing the efficiency of drilling holes of medium and large depth, as well as increasing the accuracy of the elongated shape of the drilled hole due to the fact that the single-edged drill head for deep holes meaning no less deviates from the drilling axis than a conventional two-edge twist drill. The drill head according to the invention, apart from the machining centers mentioned above, can be used in production centers for machining rolls, as well as in any machining center, both for machining rolls and body parts when the center also has a coolant supply to the tool through a rotating spindle. Patent claim Drill head for drilling deep holes, in particular in drilling and centering centers, consisting of a body provided with a threaded spindle with an external or internal thread for connection to the shank drill blade and guide strips, characterized in that it has an outlet hole (6) on the face, located between the blade (3) and a guide strip (5) on the extension line of this blade, used for the internal supply of coolant through the hole in the mandrel (2 ), and its body (1) has a diagonal cut (7) in relation to its axis, a plane along the entire length of this body (1), used for external drainage of the coolant together with the chips. * you Tfc2 Prac. Typographer. UP P RL quantity 120 + 18 Price PLN 45 PL