PL11096B1 - The method of producing porous refractory shapes. - Google Patents

The method of producing porous refractory shapes. Download PDF

Info

Publication number
PL11096B1
PL11096B1 PL11096A PL1109627A PL11096B1 PL 11096 B1 PL11096 B1 PL 11096B1 PL 11096 A PL11096 A PL 11096A PL 1109627 A PL1109627 A PL 1109627A PL 11096 B1 PL11096 B1 PL 11096B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
porous refractory
producing porous
materials
refractory shapes
producing
Prior art date
Application number
PL11096A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL11096B1 publication Critical patent/PL11096B1/en

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wyrobu porowatych cegielek i ksztaltówek ogniotrwalych o malym ciezarze gatunko¬ wym, duzej wlasciwosci izolacyjnej, duzej odpornosci na dzialanie wysokich tempera¬ tur i o duzej wytrzymalosci mechanicznej.Wynalazek polega glównie na tern, ze dokladnie rozdrobiona glina ogniotrwala, szamota, kaolin, kwarc, kwarcyt, krzemien, magnezyt, dolomit, zelazo chromowe, alun- dum i podobne materjaly ogniotrwale mie¬ sza sie z woda na mase plastyczna z dodat¬ kiem proszku glinu, wapnia, cynku, karbi¬ du i podobnych materjalów wytwarzaja¬ cych z woda gazy, poczem mieszanine po dokonanej fermentacji ksztaltuje sie w blo¬ ki, które po wyschnieciu wypala sie w wy¬ sokich temperaturach tak, ze masa zeskwa- rza sie. Przez wytwarzanie gazów wytwa¬ rza sie w masie duza ilosc pór, które prze¬ waznie pozostaja, jezeli formowanie bylo dokonane z nalezyta ostroznoscia. Dzieki wypalaniu bloki otrzymuja niezbedna me¬ chaniczna wytrzymalosc i strukture, która najwiecej jest podobna do struktury pu¬ meksu. Otrzymany produkt przewyzsza znacznie naturalne skaly porowate ognio- trwaloscia dzieki nieobecnosci wiekszych ilosci latwoplynnych krzemianów. Ciezar gatunkowy przy odpowiedniem wykonaniu moze byc zmniejszony do polowy (albo jeszcze i wiecej) ciezaru gatunkowego, któ¬ ry posiadaja z tego samego materjalu w zwykly sposób wytworzone cegly wypala-ne. Celem przyspieszenia wytwarzania sie w masie gazów, jezeli masa jest sporzadzo- ria z proszku*metalowego, stosuje sie celo¬ wo dodatek alkaljów, wapna lub innych materjalów zasadowych, które przyspie¬ szaja reakcje miedzy metalem i woda.Nie jest konieczne, aby calkowity mate- rjal ogniotrwaly byl w postaci maki, lecz wieksza lub mniejsza czesc jego moze byc gruboziarnista i posiadac wielkosc ziarn do 2 milimetrów. Im wieksza jest zawartosc procentowa materjalu drobnego w rodza¬ ju maki, tem wieksza jest porowatosc, i od¬ wrotnie. Wieksza ilosc w mieszaninie ma¬ terjalu gruboziarnistego jednakowoz powo¬ duje, ze produkt wypalany otrzymuje wiek¬ sza wytrzymalosc mechaniczna.Znany juz byl sposób wytwarzania z ce¬ mentu albo podobnych materjalów bloków porowatych zapomoca dodawania do masy materjalów wytwarzajacych gazy, lecz spo¬ sób ten nie byl dotychczas stosowany do wyrobu ogniotrwalych materjalów, które dopiero dzieki rozgrzewaniu do wysokiej temperatury moga byc spiekane w stale bryly. PLThe present invention relates to a method of producing porous refractory bricks and shapes with a low weight, high insulating properties, high heat resistance and high mechanical strength. quartz, quartzite, flint, magnesite, dolomite, chromium iron, alumina and similar refractory materials are mixed with water to form a plastic mass with the addition of powders of aluminum, calcium, zinc, carbide and similar materials producing water, gases, and then the mixture, after the fermentation has been carried out, forms into blocks which, after drying, burn out at high temperatures, so that the mass peels off. Due to the production of gases, a large number of pores are created in the mass, which usually remain if the shaping was done with due care. Due to firing, the blocks obtain the necessary mechanical strength and a structure that is at most similar to that of the box. The obtained product significantly exceeds the natural scales of porous fire resistance due to the absence of larger amounts of liquid silicates. The specific weight, with appropriate design, can be reduced to half (or even more) that of the specific weight, which is made of the same material in the usual manner of fired bricks. In order to accelerate the formation of gases in the mass, if the mass is made of metal powder, the addition of alkali, lime or other basic materials is purposefully used to accelerate the reaction between the metal and water. - the refractory rjal was in the form of flour, but most or less of it may be coarse-grained and have a grain size of up to 2 millimeters. The greater the percentage of fine material in the flour type, the greater the porosity, and vice versa. The greater amount of coarse-grained material in the mixture, however, causes the fired product to receive greater mechanical strength. There has already been a known method of making porous blocks from cement or similar materials by adding gas-producing materials to the mass, but this method is It has not been used so far for the production of refractory materials, which can be sintered into solid lumps only thanks to heating to high temperature. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu porowatych ksztaltó- wek ogniotrwalych, znamienny tern, ze mialko rozdrobiona glina, szamota, kao¬ lin, kwarc, kwarcyt, krzemien, magnezyt, dolomit, zelazo chromowe, alundum i po¬ dobne materjaly ogniotrwale zaprawia sie woda na mase plastyczna z dodatkiem proszku glinu, wapnia, cynku, karbidu i podobnych materjalów wytwarzajacych ga¬ zy, poczem mieszanine po zakonczonem fermentowaniu ksztaltuje w bloki, które po wysuszeniu wypala w wysokiej temperatu¬ rze. Ivar Setterberg. Zastepca: Inz. M. Zoch, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL1. Patent claim. A method of producing porous refractory shapes, characterized by the fact that fine ground clay, chamotte, kaolin, quartz, quartzite, flint, magnesite, dolomite, chromium iron, alundum and similar refractory materials are plastered to a plastic mass of powders of aluminum, calcium, zinc, carbide and similar gas-producing materials, the mixture then, after fermentation is complete, is formed into blocks which, after drying, are fired at high temperature. Ivar Setterberg. Deputy: Inz. M. Zoch, patent attorney. Print by L. Boguslawski, Warsaw. PL
PL11096A 1927-11-12 The method of producing porous refractory shapes. PL11096B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL11096B1 true PL11096B1 (en) 1929-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701759B (en) Pleonaste brick
CN108484139A (en) A kind of preparation method of magchrome refractory
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
PL11096B1 (en) The method of producing porous refractory shapes.
US2300683A (en) Firebrick
CN105884379A (en) Non-cement content high-strength wear-resistant material used for cement kiln
Watan et al. Manufacturing and Improving Engineering Properties of Silica Bricks from Raw Materials
US1544433A (en) Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same
JPS6216847A (en) Heat insulating material for molten iron
Jasim et al. Effect of micro alumina on physical properties of refractory ceramics made from silicon carbide and Iraqi Kaolin
SU639837A1 (en) Compound for making light-weight refractory articles
US3480454A (en) Shock resistant alumina refractory
PL54792B1 (en)
SU504740A1 (en) Raw mix for clinker
Shado et al. The Effect of Grog Sizing on the Performance of Ire Ekiti Fire Clay Refractory Bricks
PL60258B1 (en)
PL53814B1 (en)
PL55019B1 (en)
Kashcheev et al. Production of heat-insulating diatomite articles by a plastic method of molding
PL52997B1 (en)
PL56338B1 (en)
PL149403B1 (en) Method of obtaining alumina-type refractories
PL146141B1 (en) Method of manufacturing high-aluminium refractories having high resistance to thermal shocks
PL106875B1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF HIGH-SURFYING DURABLE QUARTOSE PRODUCTS
PL52191B1 (en)