PL110859B1 - Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates - Google Patents

Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates Download PDF

Info

Publication number
PL110859B1
PL110859B1 PL19917977A PL19917977A PL110859B1 PL 110859 B1 PL110859 B1 PL 110859B1 PL 19917977 A PL19917977 A PL 19917977A PL 19917977 A PL19917977 A PL 19917977A PL 110859 B1 PL110859 B1 PL 110859B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lead
dusts
weight
zinc
parts
Prior art date
Application number
PL19917977A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199179A1 (pl
Inventor
Stanislaw Sobierajski
Jozef Warczok
Jerzy Plonka
Zbigniew Smieszek
Julian Blacha
Tadeusz Nalewajek
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL19917977A priority Critical patent/PL110859B1/pl
Publication of PL199179A1 publication Critical patent/PL199179A1/pl
Publication of PL110859B1 publication Critical patent/PL110859B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku me¬ tali, a zwlaszcza olowiu i kadmu z pylów powsta¬ jacych podczas spiekania koncentratów cynkowo- -olowiowych na maszynie spiekalniczej Dwight- -Lloyd'a.W procesie spiekania koncentratów cynkowo- -oldwiowych na maszynie spiekalniczej Dwight- -Lloyd'a otrzymuje sie spiek cynkowo-olowiowy stanowiacy wsad metalonosny dla pieca szybowego do produkcji cynku i olowiu oraz pyly odzyskiwane z gazów prazalnych w urzadzeniach odpylajacych.Pyly te zawieraja glównie olów i kadm oraz pewne ilosci cynku. Zawartosc tych metali w wymienio¬ nych pylach zalezna jest od rodzaju spiekanych koncentratów, ich skladu chemicznego i mineralo¬ gicznego oraz od ich udzialu w spiekanej mieszance wsadowej.Wedlug dotychczasowego sposobu odzysku metali z wymienionych pylów, poddaje sie je lugowaniu w roztworach zawierajacych kwas siarkowy, w wy¬ niku czego czesc zawartego w pylach kadmu i cynku przechodzi do roztworu. Uzyskany w ten sposób roztwór poddaje sie wzbogaceniu w kadm metoda jonitowa, a nastepnie zadaje pylem cynkowym w celu wytracenia gabki kadmowej, lub weglanem sodu w celu wytracenia weglanu kadmu. Gabke kadmowa, wzglednie weglan kadmu przetwarza sie na kadm metaliczny. Uzyskane podczas lugowania pylów szlamy poddaje sie zageszczaniu w osadni¬ kach Dorre'a i zawraca do procesu spiekania w 10 15 20 25 30 2 celu odzysku olowiu oraz pozostalosci cynku i kadmu.Niedogodnoscia tego sposobu; odzysku metali z pylów powstajacych podczas spiekania koncentra¬ tów cynkowo-olowiowych jest wystepowanie du¬ zych strat kadmu w procesie spiekania, wynikaja¬ cych z wielokrotnego zawracania pylów i szlamów do obiegu materialów na spiekakd oraz strat kad¬ mu w cynku z pieca szybowego, Jednoczesnie za¬ wracanie szlamów do wsadu ns; spiekalnie powo¬ duje pogorszenie warunków prowadzenia procesu spiekania, a w szczególnosci powoduje zmniejszenie przewiewnosci wsadu, wskutek czego obnizeniu ulega jakosc spieku, glównie j££o wytrzymalosc.Zawracanie szlamów do procesu spiekania w znacz¬ nym stopniu ogranicza udzial surowców tlenko¬ wych, a w szczególnosci surowego tlenku cynku z procesu przewalowego w mfeszance wsadowej na maszyne spiekalnicza.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku pyly otrzymane z odpylania gazów prazalnych z ma¬ szyny spiekalniczej i zawiera 56—66% Pb, 1—5% Cd i 1—6% Zn, wzglednie szlamy powstale po lugowaniu wymienionych pylów i zawierajace 59_69<)/0 pb 0,5—3% Cd i 0,5—3% Zn, badz oby¬ dwa te skladniki lacznie, miesza sie z reduktorem weglowym, korzystnie koksikiei^i, w ilosci 4,5— 15,5 cz. wagowych oraz topnikiem zasadowym za¬ wierajacym glównie wodorotlenek lub weglan so¬ dowy w ilosci 10,5—40,5 cz. wagowych. Korzystnie 110 859110 859 dodaje sie do mieszanki zlomu zelaznego w ilosci 5—15 cz. wagowych. W trakcie mieszania nawilza sie mieszanke do zawartosci 3—14% wagowych wody, a nastepnie poddaje ja procesowi redukcji i stapiania w piecu plomiennym, stacjonarnym lub obrotowym. W trakcie topienia wsadu, w tem¬ peraturze 1000—1300°C w czasie 2—8 godzin odpe¬ dza sie kadm oraz czesc cynku. Pary kadmu pow¬ staja w procesie w wyniku przebiegu nastepuja¬ cych reakcji chemicznych: CdO + 1/2 C = Cd + 1/2 C02 CdS + Na2C03 + 1/2 C = Cd + Na2S + 3/2 C02 CdS04 + Na2C03 + 1/2 C = Cd + Na2S04 + 3/2 C05 CdS + Fe = Cd + FeS CdS + 2NaOH + 1/2 C = = Cd+Na2S + H20 + 1/2 C02 CdS04 + 2NaOH + 1/2 C = = Cd + Na2S04 + H20 + 1/2 COz Pary kadmu utlenia sie do tlenku kadmu, który w postaci pylu wychwytuje sie w urzadzeniach od¬ pylajacych. Uzyskane w ten sposób pyly zawiera¬ jace 5—50% kadmu, glównie w postaci tlenku i siarczanu oraz pewne ilosci, cynku i olowiu kie¬ rowane sa do dalszego przerobu jedna ze znanych metod. Podczas przetopu mieszaniny pylów i szla¬ mów w piecu plomiennym, olów wydziela sie z jego zwiazków w wyniku reakcji chemicznych podobnych do przedstawionych dla zwiazków kad¬ mu, a po zakonczeniu procesu wytopu spuszcza sie go z pieca i oddziela od zuzla. Zuzel zawierajacy 1—5% Pb, 3—10% Zn i 0,1—0,3% Cd kieruje sie do pieców przewalowych w celu odzysku tych metali.Sposób wedlug wynalazku jest dokladnie wyja¬ sniony na przykladach jego wykonania.Przyklad I. 50 cz. wagowych pylów z odpy¬ lania gazów prazalnych z maszyny spiekalniczej o zawartosci 56% Pb, 1% Cd i 1% Zn oraz 50 cz. wagowych szlamów powstalych po lugowaniu wy¬ mienionych pylów i zawierajacych 59% Pb, 0,5% Cd i 0,5% Zn miesza sie w mieszalniku dwuwalowym z 7 cz wagowymi koksiku, 20 cz. wagowymi wegla¬ nu sodowego oraz dodaje w trakcie mieszania 8 cz. wagowych wody. Otrzymana mieszanine wsadowa laduje sie porcjami do nagrzanego do tempera¬ tury 1000°C pieca obrotowo-wahadlowego.. Po za¬ ladowaniu mieszanki do pieca dodaje sie 5 cz. wa¬ gowych zlomu zelaznego, po czym uruchamia sie palnik umieszczony w czolowej scianie pieca i intensywnie nagrzewa wprowadzone do pieca materialy wsadowe do temperatury 1100°C. Po 2 godzinach przez otwory spustowe wylewa sie z pieca olów i zuzel. Otrzymuje sie 54 cz. wagowe olowiu surowego i 53 cz. wagowe zuzla. W filtrze workowym uzyskuje sie 4 cz. wagowe pylów o za¬ wartosci 15% Cd.Przyklad II. 100 cz. wagowych szlamów pow¬ stalych po lugowaniu pylów z gazów prazalnych z maszyny spiekalniczej o zawartosci 69% Pb, 3% Cd i 3% Zn miesza sie w mieszalniku bebno¬ wym z 15 cz. wagowymi weglanu sodowego, 5 cz. wagowymi wapna i 10 cz. wagowymi koksiku.Otrzymany w ten sposób material wsadowy o kon¬ systencji sypkiej, wprowadza sie w sposób ciagly 5 do pieca plomiennego. W piecu, w temperaturze 1300°C nastepuje intensywna redukcja zwiazków kadmu i olowiu oraz topienie skladników wsado¬ wych. Po napelnieniu wanny pieca stopionym ma¬ terialem, poprzez otwory spustowe, spuszcza sie 10 olów surowy i zuzel. Otrzymuje sie 65 cz. wago¬ wych olowiu i 39 cz. wagowych zuzla. Ponadto w filtrze "wordkowym uzyskuje sie pyly w ilosci 6 cz. wagowych o zawartosci 40% Cd.Przyklad III. 100 cz. wagowych pylów z od- 15 pylania gazów prazalnych z maszyny spiekalniczej o zawartosci 65% Pb, 5% Cd i 6% Zn, lacznie z 10 cz. wagowymi topnika w postaci zuzla z pro¬ cesów hutniczych, zawierajacego wodorotlenek so¬ dowy i 5 cz. wagowymi weglanu sodowego miesza 20 sie w mieszalniku bebnowym, dodajac porcjami 15 cz. wagowych roztworu alkalicznego, zawiera¬ jacego wodorotlenek sodowy. Otrzymana w ten sposób mieszanine o konsystencji sypkiej wprowa¬ dza sie porcjami do pieca obrotowo-wahadlowego. 29 Po zaladowaniu pieca uruchamia sie palnik umie¬ szczony w jego scianie czolowej i intensywnie na¬ grzewa wprowadzona do pieca mieszanine ma¬ terialów wsadowych. Po 8 godzinach utrzymywania wsadu w temperaturze 1100°C, stopiona mase wy- 31 lewa sie z pieca i oddziela olów surowy od zuzla.Otrzymuje sie 61 cz. wagowych olowiu surowego i 39 cz. wagowych zuzla. W filtrze workowym, sta¬ nowiacym urzadzenie odpylajace, gazy z pieca, uzyskuje sie pyly w ilosci 9 cz. wagowych o za- M wartosci 50% Cd.Zastrzezenie patentowe Sposób odzysku metali, zwlaszcza olowiu i kadmu z pylów powstajacych podczas spiekania koncen- 35 tratów cynkowo-olowiowych i szlamów powstalych po lugowaniu pylów z odpylania gazów prazalnych otrzymywanych przy spiekaniu koncentratów cyn¬ kowo-olowiowych na maszynie spiekalniczej Dwight- -Lloyd'a, metoda przetapiania wymienionych pylów 45 i szlamów z reduktorem weglowym i topnikiem zasadowym w piecu plomiennym stacjonarnym lub obrotowym, znamienny tym, ze wymienione pyly o zawartosci 56—66% Pb, 1—5% Cd i 1—6% Zn i wymienione szlamy o zawartosci 59—69% Pb, 50 0,5—3% Cd i 0,5—3% Zn zmieszane ze soba w do¬ wolnym stosunku, miesza sie z reduktorem weglo¬ wym w ilosci 4,5—15,5 cz. wagowych oraz topni¬ kiem zasadowym zawierajacym wodorotlenek lub weglan sodowy w ilosci 10,5—40,5 cz. wagowych, 55 w trakcie mieszania dodaje wody do zawartosci 3—14% wilgoci w mieszance, po czym tak uzyskana mieszanke wsadowa wprowadza sie do pieca plo¬ miennego i prowadzi w temperaturze 1100—1300°C proces wytopu.OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 446 (115+20) 1.82 Cena 45 il PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzysku metali, zwlaszcza olowiu i kadmu z pylów powstajacych podczas spiekania koncen- 35 tratów cynkowo-olowiowych i szlamów powstalych po lugowaniu pylów z odpylania gazów prazalnych otrzymywanych przy spiekaniu koncentratów cyn¬ kowo-olowiowych na maszynie spiekalniczej Dwight- -Lloyd'a, metoda przetapiania wymienionych pylów 45 i szlamów z reduktorem weglowym i topnikiem zasadowym w piecu plomiennym stacjonarnym lub obrotowym, znamienny tym, ze wymienione pyly o zawartosci 56—66% Pb, 1—5% Cd i 1—6% Zn i wymienione szlamy o zawartosci 59—69% Pb, 50 0,5—3% Cd i 0,5—3% Zn zmieszane ze soba w do¬ wolnym stosunku, miesza sie z reduktorem weglo¬ wym w ilosci 4,5—15,5 cz. wagowych oraz topni¬ kiem zasadowym zawierajacym wodorotlenek lub weglan sodowy w ilosci 10,5—40,5 cz. wagowych, 55 w trakcie mieszania dodaje wody do zawartosci 3—14% wilgoci w mieszance, po czym tak uzyskana mieszanke wsadowa wprowadza sie do pieca plo¬ miennego i prowadzi w temperaturze 1100—1300°C proces wytopu. OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 446 (115+20)
1.82 Cena 45 il PL
PL19917977A 1977-06-25 1977-06-25 Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates PL110859B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19917977A PL110859B1 (en) 1977-06-25 1977-06-25 Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19917977A PL110859B1 (en) 1977-06-25 1977-06-25 Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199179A1 PL199179A1 (pl) 1979-02-26
PL110859B1 true PL110859B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=19983336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19917977A PL110859B1 (en) 1977-06-25 1977-06-25 Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL110859B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199179A1 (pl) 1979-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4571261A (en) Method for recovering lead from waste lead products
Mahdavian et al. Recovery of vanadium from Esfahan Steel Company steel slag; optimizing of roasting and leaching parameters
CN111893310A (zh) 一种固体危废无害化资源化的处理方法
US4017308A (en) Smelting and reduction of oxidic and sulphated lead material
US3663207A (en) Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead
US4613365A (en) Method for recovering precious metals
EP0839919A1 (en) Process and installation for treating of flue dusts from electric steelworks
EP0588235B1 (en) Process for recovering lead from lead-containing raw materials
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
CA1157665A (en) Low temperature, non-so.sub.2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide- containing material
EP0196800B1 (en) Secondary lead production
CN109136575B (zh) 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法
US4212666A (en) Tin recovery
PL110859B1 (en) Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates
US4512798A (en) Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials
US4909839A (en) Secondary lead production
Tan Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development
RU2094509C1 (ru) Способ получения свинца из отходов
CN106834690A (zh) 一种氧压浸出渣通过Ausmelt炉处理有价金属的方法
Xia Recovery of zinc from zinc ferrite and electric arc furnace dust.
RU2221062C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов из гравитационных силикатных концентратов, содержащих золото и серебро
CN119685600B (en) Method for recycling valuable metals in lead-containing solid waste and wet zinc smelting waste
AU650471B2 (en) Method of extracting valuable metals from leach residues
WO1992002648A1 (en) Method of extracting valuable metals from leach residues
CN110451556A (zh) 一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺