Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do tran¬ sportu uszczelnianych prózniowo form.Znane jest urzadzenie do przenoszenia próznio¬ wo uszczelnianych form zaopatrzone w kolowa li¬ nie odlewnicza, wyposazona w koncentryczne szy¬ ny zamocowane do podloza oraz wiele skrzynek formierskich, w których formuje sie formy uszczel¬ niane prózniowo. Skrzynki formierskie osadzone przesuwnie na obwodzie linii odlewniczej sa po¬ laczone ze soba przy pomocy elementów mocuja¬ cych. W srodku kolowej' linii odlewniczej znajduje sie obrotowy lacznik, polaczony z wytwornica pod¬ cisnienia. Gumowe przewody lacza obrotowy lacz¬ nik ze skrzynkami formierskimi. W czasie ruchu skrzynek formierskich wzdluz kolowego toru linii odlewniczej wnetrze skrzynek jest poddawane dzia¬ laniu zmniejszonego cisnienia.Poniewaz skrzynki formierskie sa polaczone gu¬ mowymi przewodami z lacznikiem usytuowanym w srodku kolowej linii odlewniczej, wyposazenie odlewnicze musi byc rozmieszczone poza obrebem linii odlewniczej, zwiekszajac powierzchnie zajmo¬ wana przez instalacje.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku, urzadzenie zawiera co najmniej jeden zawór, usy¬ tuowany po jednej stronie przenosnika, polaczony z forma, co najmniej jeden zawór, usytuowany po przeciwnej stronie przenosnika, równiez polaczony z forma, wiele tloczkowych zaworów, usytuowa¬ nych obok przenosnika, po jego jednej stronie. 10 15 20 25 polaczonych z pierwsza wytwornica podcisnienia Urzadzenie zawiera równiez silowniki przezna¬ czone co sprzegania, przy zatrzymanym przenosni¬ ku tloczkowych zaworów, polaczonych z pierwsza wytwornica podcisnienia, z zaworami polaczonymi z formami, wiele tloczkowych zaworów, usytuowa¬ nych obok przenosnika, po jego przeciwnej stronie, polaczonych z druga wytwornica podcisnienia, silo¬ wniki przeznaczone do sprzegania, przy zatrzyma¬ nym przenosniku, tloczkowych zaworów, polaczc- nych z druga wytwornica podcisnienia, z odpowied¬ nimi zaworami polaczonymi z formami. Silowniki sprzegaja m przemian pary zaworów, zas w czasie ruchu przenosnika o jeden skok formy pozostaja sprzegniete poprzez zawory oraz tloczkowe" zawo¬ ry, przemieszczajace sie wraz z przenosnikiem, i druga wytwornica podcisnienia. Ponadto urzadze¬ nie zawiera silownik, przeznaczony do wycofywa¬ nia tloczkowych zaworów polaczonych z druga wy¬ twornica podcisnienia o jeden skok przenosnika.Korzystnie formy maja po bokach otwory usta¬ lajace. Silowniki, rozmieszczone po obu stronach przenosnika, maja trzpienie ustalajace, wspólpra¬ cujace z otworami' ustalajacymi, przy wlasciwym laczeniu tloczkowego zaworu z zaworem formy.Po jednej stronie przenosnika tloczkowe zawory sa umieszczone na wydluzonej skrzynce, polaczo¬ nej z pierwsza wytwornica podcisnienia, ustawio¬ nej równolegle wzgledem przenosnika.Po przierrtonpf stronie przenosnika tloczkowe za- 110 7333 110 733 4 trzony w podkladke 23. Tloczysko 24 umieszczone , suwliwie wewnatrz zaworu 2 zamyka od tylu za¬ wór 2. Tloczysko 24 ma kolnierz 25 i wystep 26 przechodzacy przez otwór podkladki 23. Pomiedzy 5 kolnierzem 25 a wewnetrzna sciana zaworu 2 je^t umieszczona spiralna sprezyna 27 tak, ze kolnierz 25 zamyka otwór w podkladce 23. W tylnej czesci zaworu 2 wykonane sa otwory odpowietrzajace 28 polaczone z wnetrzem formy 3. Przenosnik rolko- 10 wy 29 jest umieszczony równolegle, wzdluz boku prostoliniowego segmentu przenosnika 1. Na prze¬ nosniku rolkowym 29 jest umieszczona podstawa 31, na której jest osadzona skrzynka 30.Podstawa 31 jest podtrzymywana przez rolki 32 15 przenosnika rolkowego 29 tak, ze nie moze prze¬ mieszczac sie do góry. Podstawa 31 jest polaczona z tloczyskiem 34 silownika 33 poruszajacym sie ru¬ chem postepowo zwrotnym, przy* czym suw prze¬ nosnika ma taka dlugosc jak skok przenosnika w podajacego formy 3. Skrzynka 30 polaczona jest z wytwornica podcisnienia 37 przy pomocy rury ssawnej 35 i zaworu 36 w taki sam sposób jak skrzynka 4. Po drugiej stronie formy 3 znajduje sie zawór 2a majacy taka sama konstrukcje jak „ zawór 2 znajdujacy sie po stronie przeciwnej.Tloczkowe zawory 15a sa usytuowane naprzeciw zaworów 2a. Sa one sterowane przez tloczysko 16a i lacznikowa plyte lOa oraz silownik 8 umieszczo¬ ny w górnej czesci skrzynki 30. 30 Uszczelniane formy 3 umieszczone w pojedyn¬ czym rzedzie na przenosniku 1, przemieszczaja sie ruchem przerywanym. Zawór 2 jest mechanicznie wlaczany przez tloczkowy zawór 15 po stronie przenosnika 1, tak, ze wnetrze kazdej formy 3 35 jest polaczone z wytwornica podcisnienia 7, przez zawór 2, zawór 15, skrzynke 4, przewód ssawny 5 i zawór 6 (fig. 1 i 5). wory sa umieszczone na wydluzonej skrzynce, po¬ laczonej z druga wytwornica podcisnienia, prze¬ suwnie wzgledem form. Silownik ma tloczysko przystosowane do przesuwania skrzynki do polo¬ zenia wyjsciowego.Korzystnie formy znajduja sie w skrzynkach formierskich, osadzonych na plycie, majacej zam¬ knieta komore, polaczona z zaworami form. Kazda ze skrzynek jest polaczona za pomoca krócców ssawnych oraz gumowych przewodów z komora plyty.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z góry, fig. 2 — fragment II z fig. 1, fig. 3 — fragment III z fig. 1, fig. 4 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii IV—IV na fig. 3, fig. 5 — polaczenia pomiedzy wspólpracu¬ jacymi ze soba zaworami w przekroju, fig. 6 — fragment urzadzenia z prózniowym uszczelnianiem form, w widoku z góry, fig. 7 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii VII—VII widok boczny od strony na fig. 6, fig. 8 — plyte z fig. 6 i 7 w przekroju.Urzadzenie wedlug wynalazku ma ksztaltownik walcowany w ksztalcie kola, po którym przesuwa¬ ja sie jednorzedowo uszczelniane prózniowo for¬ my 3. Kazda z form 3 ma po swoich obu stronach zawory 2 i 2a. Formy 3 przesuwaja sie ruchem skokowym w kierunku strzalki w wyniku dziala¬ nia popychacza. Wydluzona skrzynka 4 jest umie¬ szczona na zewnatrz, wzdluz przenosnika 1. Skrzyn¬ ka 4 jest polaczona z wytwornica podcisnienia 7 za pomoca przewodu ssawnego 5 i zaworu 6. W poprzek wydluzonej skrzynki 4 sa rozmieszczone silowniki 8 zwrócone w kierunku przenosnika 1.Plyta lacznikowa 10 polaczona jest z koncem tlo- czyska 9 silownika 8. Plyta 10 jest takze polaczo¬ na z wodzidlem 11 polaczonym slizgowo z cylin¬ drem wodzacym 12 silownika 8, tak, ze Jloczysko 9 przesuwa sie po linii prostej w silowniku 8.Trzpien ustalajacy 14 ma ksztalt odpowiadajacy otworowi ustalajacemu 13 wykonanemu z jednej strony formy 3. Trzpien 14 wystaje z dolnej czesci plyty'lacznikowej 10. Do obu konców plyty laczni¬ kowej 10 zamocowane sa konce trzpieni 16 zawo¬ rów 15, usytuowanych naprzeciw zaworów 2 for¬ my 3.Na figurze 2 przedstawiony jest tloczkowy za¬ wór 15 podzielony scianka dzialowa na dwie cze¬ sci, to jest na zamknieta komore tylna 17 i otwar¬ ta komore przednia 18. Kanal 19 tworzy polacze¬ nie miedzy zamknieta komora tylna 17 i otwarta komora przednia 18. Tloczysko 16 zaworu 15 prze- . chodzi przez sciane dzialowa zamknietej komory tylnej 17, a nastepnie przez kanal 19 do przestrze¬ ni wewnetrznej otwartej komora przedniej 18. Po¬ miedzy zaworem 15 a plytka jacznikowa 10 sa umieszczone spiralne sprezyny 21, tak, ze zawór 15 jest stale dociskany do przodu, W ten sposób kanal 19 jest zamkniety przez kolnierz 20. Zamknieta komora tylna 17 polaczo¬ na jest z podluzna skrzynka 4 za pomoca przewo¬ du gumowego 22. Zawór 2 umieszczony po tej stro¬ nie co forma 3 naprzeciw zaworu 15 jest zaopa- Przy wysunieciu tloczyska 9a z silownika Sa nastepuje sprzegniecie zaworu 15a z zaworem 2a.Wysuwanie tloczyska 9a powoduje wysuwanie tlo¬ czyska 16a przezwyciezajacego dzialanie sprezyny 21a. Tloczysko 16a popycha tloczysko 24a zaworu 2a za posrednictwem wystepu 26a, powodujac otwarcie kanalu 19a i otworu w podkladce 238, które byly zamkniete przez kolnierze 20a i 25a.W tym samym czasie trzpien ustalajacy 14a wcho¬ dzi w otwór ustalajacy 13a formy 3.Tak wiec nastepuje polaczenie pomiedzy zawo rem 15a a zaworem 2a. Kanal 19a oraz otwór w podkladce 23a sa otwarte, a wnetrze formy 3 jest polaczone z wytwornica podcisnienia 37.Po sprzezeniu zaworów 2a i 15a nastepuje wla¬ czenie silownika 8, rozlaczajacego zawory 2, 15.Kolnierze 20, 25 wraz z tloczyskami 16, 24 powra¬ caja do polozenia, w którym zamykaja kanal 19 i otwór podkladki 23 za pomoca sprezyny spiral¬ nej 21 i 27 (fig. 2). Forma na przenosniku 1 zosta¬ je przesunieta o jeden skok 'w kierunku pokaza¬ nym strzalka za pomoca elementu popychajacego lub podobnego (nie" pokazanego na rysunku).Silownik 33 jest wylaczony a trzpien ustalajacy 14a wchodzi w otwór ustalajacy 13a tak, ze pod¬ stawa 31 przesuwa sie po przenosniku rolkowym 29 wspólnie z forma 3. Podczas ruchu formy 3 10 15 20 25 30 35 40 45 50, 55 605 jest zachowane ciagle polaczenie pomiedzy wne¬ trzem formy 3 a wytwornica podcisnienia 37.Przy zatrzymywaniu formy 3, silownik 8 na skrzynce 4 sprzega zawór 15 po jednej stronie przenosnika 1 z zaworem 2 w ten sam sposób jak w opisanym poprzednio przypadku, a wnetrze for¬ my 3 wchodzi w polaczenie z wytwornica podcis¬ nienia 7. Nastepnie, cylinder 8a na skrzynce 30 dziala w przeciwnym kierunku zamykajac zawór 2a. Zawór 15a po przeciwnej stronie przenosnika 1, trzpien ustalajacy 14a i otwór ustalajacy 13a przyjmuja polozenie pokazane na fig. 3. Nastep¬ nie zostaje wlaczony silownik 33 przesuwajacy skrzynke 30 wraz z podstawa 31 do polozenia po¬ kazanego na fig. 1. Po powtórzeniu serii tych ope¬ racji, kazda z form 3 na przenosniku 1 przesuwa sie naprzód ruchem przerywanym. Podczas tego ruchu formy 3 sa stale polaczone z jedna z dwóch wytwornic podcisnienia.Zawory urzadzenia wedlug wynalazku (fig. 1—5) dzialaja w nastepujacy sposób.Po zatrzymaniu form 3, silowniki 8 zostaja wla¬ czone i wysuwajace sie tloczyska 9 przesuwala plyty 10 w strone form 3. Ruch plyt 10 w strone form 3 powoduje wprowadzenie trzpieni ustalaja¬ cych 14 do otworów 13 oraz sprzegniecie zaworów 2, 15, wywolujace ich otwarcie. W rezultacie for¬ my 3, uszczelniane prózniowo, zostaja polaczone z wytwornica podcisnienia 7 za posrednictwem zaworów 2, 15 i przewodów 22.W momencie sprzegniecia zaworów 2, 15 zostaja wlaczone silowniki 8a ruchomej skrzynki 30, po¬ wodujac wysuniecie tloczysk 9a oraz przesuniecie plyt lOa w strone form 3. Ruch-plyt lOa w strone form 3 powoduje wprowadzenie trzpieni ustalaja¬ cych 14a do otworów 13a oraz sprzegniecie zawo¬ rów 2a, 15a, wywolujace ich otwarcie. W rezul¬ tacie formy, 3 zostaja polaczone z wytwornica pod¬ cisnienia 37 za posrednictwem zaworów 2a, 15a i odpowiednich przewodów 22a. Po sprzegnieciu za¬ worów 15a i 2a silowniki 8 zostaja wylaczone, co powoduje odsuniecie tloczysk 9 i plyt 10 od forrn 3 a w rezultacie zamkniecie zaworów 2, 15.Po zamknieciu zaworów 2, 15 przenosnik 1 prze¬ suwa formy 3 o jeden krok. Skrzynka 30 prze¬ suwa sie wraz z formami 3, przy sprzegnietych zaworach 2a, 15a oraz przy trzpieniu 14a osadzo¬ nym w otworze 13a. Tak wiec formy sa polaczo¬ ne z wytwornica podcisnienia 37.Po zatrzymaniu form 3, przy . sprzegnietych za¬ worach 2a, 15a, zostaja pobudzone silowniki 8, otwierajace zawory 15, 2, co umozliwia polaczenie form 3 z wytwornica podcisnienia 7 za posredni¬ ctwem przewodu 22. Po sprzegnieciu zaworów 2, 15, zostaja wylaczone silowniki 8a, co powoduje odsuniecie tloczysk 9a oraz plyt lOa od form 3, Jednoczesnie trzpien ustalajacy 14a wychodzi z otworu 13a, a zawory 2a, 15a zostaja rozlaczone.Po wylaczeniu silowników 8a nastepuje pobudze¬ nie silownika 33 i wysuniecie jego tloczyska 34.Powoduje to przesuniecie skrzynki 30 oraz sprze¬ gnietych z nia zaworów 15a o jeden skok, w kie¬ runku przeciwnym do kierunku ruchu form 3.W wyniku powtarzania powyzszego cyklu for- 733 6 my 3 sa stale poddawane dzialaniu jednej z dwóch wytwornic podcisnienia 7, 37.Figury 6—8 przedstawiaja szczególy urzadzenia wedlug wynalazku. Kazdy zestaw form 3 jest 5 umieszczony na plycie 50, osadzonej na przenosni¬ ku 1. Na plycie 50 znajduja sie skrzynki formier¬ skie 53, 53a, w których wykonuje sie formy 3.Plyta 50 zawiera równiez komore 51 polaczona z zaworami 2, 2a, rozmieszczonymi po bokach ply- l0 ty 50. Przewody 52, 52a siegaja jednym koncem komory 51, zas ich pozostale konce wystaja poza górna powierzchnie plyty 50. Krócce ssawne 54, 54a skrzynek formierskich' 53, 53a, polaczone z wnetrzem form 3, sa r6wniez polaczone z kon- 15 cówkami przewodów 52, 52a, za posrednictwem gumowych przewodów 22. Tak wiec formy znaj¬ dujace sie w skrzynkach formierskich 53, 53a sa polaczone za posrednictwem krócców 54, 54a, gumowych przewodów 22 oraz przewodów 52, 52a 20 z komora 51 plyty 50.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na¬ stepujace. Gdy przenosnik 1, na którym znajduja sie plyty 50 i skrzynki formierskie 53 i 5?.a umieszczone pojedynczo w rzedzie jedna za dru- 25 £3 porusza sie ruchem przerywanym, to zawory 2 zostaja sprzegniete z zaworami 15 po jednej stronie przenosnika 1. Zamknieta komora 51 w plycie 50 jest polaczona z wytwornica podcisnie¬ nia 7 przez zawór 2, zawór 15, gumowe przewo- 30 dy 22, wydluzona skrzynie 4, przewód ssawny 5 i zawór 6 (rys. 6). W tej pozycji tloczysko 9a jest wypychane na zewnatrz przez dzialanie silownika 8a na skrzyni 30. Zawór 15a po drugiej stronie przenosnika 1 jest" mechanicznie sprzegany z za- 35 worem 2a. Ustala sie polaczenie pomiedzy skrzy¬ nia 30 i zamknieta komora 51 w plycie 50.Silownik 8 dziala w przeciwnym kierunku i po¬ woduje mechaniczne sprzegniecie zaworu 2 i za¬ woru 15 na jednej stronie przenosnika 1. Nastep¬ co nie, zmontowane i zlozone na plycie 50 skrzynki formierskie 53 i 53a przesuwaja sie o jeden skok w kierunku strzalki przy pomocy popychacza lub podobnego elementu, nie pokazanego na rysunku.Silownik 33 jest wylaczony a trzpien ustalajacy 45 14a wchodzi w otwór ustalajacy 13a, tak, ze plyta mocujaca 31 porusza sie po rolkowym przenosniku 29 wraz z plyta 50. Podczas przesuwania plyty 50, jest utrzymane stale polaczenie pomiedzy zam¬ knieta komora 51 w plycie 50 a wytwornica pod- 50 cisnienia 37. We wnetrzu skrzyni formierskiej 53, 53a utrzymywane jest w sposób ciagly podcisnie¬ nie. W celu zatrzymania plyty 50, silownik 8 usy¬ tuowany na skrzyni 4 dziala tak, ze nastepuje po¬ laczenie zaworu 15 z zaworem 2. Zamknie,ta ko- 55 mora 51 w plycie 50 jest polaczona z wytwornica podcisnienia 7 i zmniejszone cisnienie utrzymywa¬ ne jest w zamknietej komorze 51 plyty 50. Na¬ stepnie silownik 8a na skrzyni 30 dziala w kie¬ runku przeciwnym rozprzegajac zawory 2a i 15a 60 po drugiej stronie przenosnika 1.Nastepnie silownik 33 przesuwa skrzynke 30 wraz z podstawa 31 do polozenia wyjsciowego. Ta operacja powtarza sie i plyta 50 na przenosniku przesuwa sie skokowo ruchem przerywanym. W 65 czasie ruchu plyta 50 jest polaczona z jedna7 z dwóch wytwornic podcisnienia, a zmniejszone cisnienie w sposób ciagly panuje w skrzyniach formierskich 53, 53a. Po zatrzymaniu plyty 50 skrzynki formierskie 53 i 53a umieszczane na ply¬ cie 50 sa oddzielane od plyty 50 w celu przepro¬ wadzenia procesu formowania na dlugosc gumo¬ wych wezy 22 i 22a. W innym przykladzie, skrzyn¬ ka formierska 53, 53a jest przesuwana na drugi przenosnik Umiejscowiony równolegle do toru przenosnika 1. W ten sposób skrzynki formierskie 53 i 53a sa poddawane róznym operacjom w obre¬ bie dlugosci przewodów gumowych 22 i 22a.W przedstawionym urzadzeniu wedlug wynalaz¬ ku kazda forma 3 ma po jednej swojej stronie dwa zawory 2 i dwa zawory 15, oraz po przeciw¬ nej stronie dwa zawory 2a i dwa zawory 15a. Za¬ leznie od wymiarów formy, w której zastosowano zmniejszone cisnienie, moze ona miec po jednej stronie jeden zawór 2 i* jeden zawór 15 i po prze¬ ciwnej stronie jeden zawór 2a i jeden zawór 15a.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do transportu uszczelnionych prózniowo form, zawierajace przenosnik przeno¬ szacy skokowo ustawione na nim formy uszczel¬ niane prózniowo, oraz wytwornice podcisnienia stale polaczone z formami znajdujacymi sie na przenosniku, znamienne tym, ze zawiera co naj¬ mniej jeden zawór (2), usytuowany po jednej stronie przenosnika (1), polaczony z forma (3), co najmniej jeden zawór (2a), usytuowany po prze¬ ciwnej stronie przenosnika (1), równiez polaczony z forma (3), wiele tloczkowych zaworów (15), usy¬ tuowanych obok przenosnika (1), po jego jednej* stronie, polaczonych z pierwsza wytwornica pod¬ cisnienia (7), silowniki (8), przeznaczone do sprze¬ gania, ,przy zatrzymanym przenosniku (1) tloczko¬ wych zaworów (15), polaczonych z pierwsza wy¬ twornica podcisnienia (7), z zaworami (2), polaczo¬ nymi z formami (3), wiele tloczkowych zaworów (15a), usytuowanych obok przenosnika (1), po je¬ go przeciwnej stronie, polaczonych z druga wy- 733 3 twornica podcisnienia (37), silowniki (8a), przezna¬ czone do sprzegania, przy zatrzymanym przenos¬ niku (1), tloczkowych zaworów (15a), polaczonych z druga wytwornica podcisnienia (37), z odpowied- 5 nimi zaworami (2a) polaczonymi z formami (3), przy czym silowniki (8, 8a) sprzegaja naprzemian pary zaworów (15, 2) i (15a, 2a), zas w czasie ru¬ chu przenosnika (1) o jeden skok formy (3) po¬ zostaja sprzegniete poprzez zawory (2a) oraz tlocz- 0 kowe zawory (15a), przemieszczajace sie wraz z przenosnikiem (1) z druga wytwornica podcisnie¬ nia (37), a ponadto urzadzenie zawiera silownik (33) przeznaczony do wycofywania tloczkowych zaworów (15a) polaczonych z druga wytwornica 15 podcisnienia (37), o jeden skok przenosnika (1). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze formy (3) maja po bokach otwory ustalajace (13, 13a), silownik (8) ma wspólpracujacy z otwo¬ rem ustalajacym (13) trzpien ustalajacy (14) dla 20 wlasciwego polaczenia tloczkowego zaworu (15) z zaworem (2) formy (3), zas silownik (8a) ma trzpien ustalajacy (14a) wspólpracujacy z otworem (13a) dla wlasciwego polaczenia tloczkowego zawo¬ ru (15a) z zaworem (2a) formy (3). 25 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tloczkowe zawory (15) sa umieszczone na wy¬ dluzonej skrzynce (4), polaczonej z pierwsza wy¬ twornica podcisnienia (7), ustawionej równolegle wzgledem przenosnika (1). 30 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze tloczkowe zawory (15a) sa umieszczone na wy¬ dluzonej skrzynce (30) polaczonej z druga wy¬ twornica podcisnienia (37), przesuwnie wzgle¬ dem form <$), przy czym silownik (33) ma tloczy- 35 sko (34) przystosowane do przesuwania skrzynki (30) do polozenia wyjsciowego. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze formy (3) znajdtija sie w skrzynkach formier¬ skich (53, 53a), osadzonych na plycie (50), majacej 40 zamknieta komore (51), polaczona z zaworami (2, 2a), form (3), przy czym kazda ze skrzynek (53, 53a) jest polaczona za pomoca krócców ssaw¬ nych (54, 54a) oraz gumowych przewodów (22) z komora (51) plyty (50).110 733 FIG . I FIG. 2 O LtO FIG . 3 FIG . 4 Mo '?° '9° iTE l5a 2ar 160 2lo^ jliL110 733 FIG . 6 ^v,T52a <50 FIG . .7 53o t 53 53" 54a 22 53i l~l ' I I T 2o~©@©-2a 1& llioj ^ 4 ,^^2Q ;;/;j, ^^ryryj lrrrrrf 1 52o PZGraf. Koszalin D-378 115 egz. A-4 Cena 45 zl PL