Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania od¬ zywczych dodatków paszowych sluzacych do karmienia zwierzat, a bedacych bogatym zródlem azotu bialko¬ wego i pozabialkowego oraz niektórych skladników mi¬ neralnych i mikroelementów. 5 Wiadomo, ze surowce keratynowe moga byc stosowa¬ ne jako bogate zródlo azotu bialkowego po uprzednim zniszczeniu ich struktury keratynowej, co podano w opi¬ sach patentowych Francji nr 2241257, Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 3773745. PRL nr 100847. Znany jest 10 równiez fakt stosowania mocznika i niektórych azota¬ nów jako dodatków do mieszanek paszowych dla prze¬ zuwaczy. Mocznik i inne zwiazki azotowe stanowia bo¬ gate zródlo azotu pozabialkowe i pozwalaja na ogra¬ niczenie zuzycia bialka zwierzecego (S. Macioszek; 15 'Mocznik, WNT Warszawa, 1967, str. 107). Wiadomym jest jednak, ze mocznik i niektóre zwiazki azotowe moga wykazywac równiez pewne dzialanie toksyczne, dlatego tez nalezy stosowac odpowiednie ich dawkowanie w mieszankach paszowych. Zmniejszenie dzialania toksycz- 20 nego mocznika wedlug opisu patentowego PRL nr 94149 uzyskuje sie przez dodatek fosforanu mocznika. Sposób ten pozwala na jednoczesne zmniejszenie toksycznosci mieszanek oraz na wzbogacenie ich w fosfor, co po¬ wieksza wartosc odzywcza i rozszerza mozliwosc ich 25 stosowania. Przygotowanie takich mieszanek przepro¬ wadza sie róznymi metodami, jak na przyklad na drodze roztwarzania mocznika lub fosforanu mocznika w odpowiednim rozpuszczalniku, a nastepnie nasycanie uzysRanym roztworem karmy dla zwierzat. Nastepnymi 30 etapami obróbki technologicznej sa procesy suszenia i mielenia.Znane dotychczas metody maja jednak wiele niedo¬ godnosci, takich miedzy innymi jak koniecznosc stoso¬ wania okreslonych rozpuszczalników, które nie zawsze sa obojetne dla organizmu zwierzecego i dostepne w hand¬ lu, a ponadto produkty otrzymane wedlug tych metod wymagaja dodatkowej obróbki technologicznej, polega¬ jacej na przyklad na koniecznosci suszenia koncowego produktu. Jedna z bardziej istotnych niedogodnosci, otrzymywanych znanymi sposobami mieszanek jest brak w nich skladników mineralnych w postaci latwo przys¬ wajalnych zwiazków wapnia, fosforu oraz mikroelemen¬ tów.Jak wiadomo, jednym z, bogatszych zródel azotu bial¬ kowego sa odpadowe surowce keratynowe w postaci piór ptasich, rogów, kopyt i siersci. Surowce te próbuje sie utylizowac i przerabiac na maczke paszowa poprzez termiczna obróbke w temperaturze okolo 130°C i pod cisnieniem 2-3 atmosfer, a nastepnie suszenie i rozdrab¬ nianie mechaniczne.Taki rodzaj przeróbki daje produkt niepelnowailoscio¬ wy, w którym struktura keratynowa jest tylko w nieznacz¬ nym stopniu naruszona, a co za tym idzie, przyswajal- nosc tych maczek jest przez organizm zwierzat w znacz¬ nym stopniu ograniczona.Sposób wedlug wynalazku usuwa powyzsze niedogod¬ nosci, pozwalajac uzyskac odzywcze mieszanki paszo¬ we dla zwierzat, bogate w azot bialkowy i pozabialko¬ wy o zmniejszonej toksycznosci i w postaci latwo przys- 110 552110552 wajalnej dla organizmu zwierzecego, a zawierajqce jed¬ noczesnie w swoim skladzie znaczne ilosci skladników mineralnych jak wapn i fosfor oraz mikroelementy, to jest produkty zabezpieczajace wszechstronnie potrzeby organizmu zwierzecego.Stwierdzono, ze dobrq przyswaja Inosc odzywczych mie¬ szanek mozna uzyskac, sposobem wedlug wynalazku, przez dzialanie mocznika na surowce keratynowe, w wy¬ niku czego powstajq dobrze rozpuszczalne addukty bial¬ ka i jego czesciowych hydrolizatów z mocznikiem.Istota wynalazku polega na stapianiu surowców kera- tynowych, na przyklad piór, siersci, rogów itp. lub ich mieszaniu, w temperaturze od 70 do 140°C, najlepiej w temperaturze okolo 130°C z mocznikiem i/lub fos¬ foranem mocznika w proporcjach 1:1 lub wyzszych na korzysc mocznika i/lub jego zwiiqzku, przez okres mini¬ mum 0,5 godziny, a nastepnie dodawaniu do tak otrzy¬ manej mieszanki, zwiazków wapnia przyswajalnego, zwlaszcza maczki uzyskanej przez zmielenie wysuszo¬ nych skorup jaj ptasich w dowolnej proporcji, korzystnie 15% lub wiecej w stosunku do wagi mieszaniny uzy¬ tych surowców keratynowych i mocznika oraz dalszym ogrzewaniu az do ujednolicenia sie mieszaniny. W zalez¬ nosci od potrzeb i przeznaczenia paszowego, do miesza¬ niny tej dodaje sie mikroelementy, celem wzbogacenia produktu. Otrzymana mieszanine w postaci stopu, wylewa sie, granuluje i miele uzyskujac odzywcza mieszanke pa¬ szowa o odpowiedniej granulacji.Jako zwiazki wapnia przyswajalnego, oprócz maczki skorup jaj ptasich, stosowac mozna zwlaszcza weglan wapnia, fosforan wapnia lub kazeinian wapnia.Sposób wedlug wynalazku pozwala na pelne wyko¬ rzystanie cennych surowców odpadowych, jakimi sa skorupy jaj ptasich, bedace bogatym zródlem sklad¬ ników mineralnych f mikroelementów, które dotychczas nie sa zagospodarowane. Wynalazek posiada dodatko¬ wo te zalete, ze warunki fizykochemiczne procesu tech¬ nologicznego, a glównie temperatura, mocznik i kwasy mineralne, powoduja niszczenie ewentualnych, chorobo¬ twórczych drobnoustrojów, które moga byc obecne za¬ równo w surowcach keratynowych jak i w skorupach jaj ptasich. Zawarty w produkcie stopiony mocznik chroni go przed drobnoustrojami powodujac, ze otrzymane spo¬ sobem wedlug wynalazku mieszanki sa produktem trwa¬ lym i wygodnym w magazynowaniu. Obecnosc mikro¬ elementów, a szczególnie selenu, zabezpiecza przezu¬ wacze przed niedoborami tego mikroelementu fi wyni¬ kajacymi z tego powodu schorzeniami, co ma szcze¬ gólne znaczenie przy przemyslowej hodowli.Przyklad I. Do reaktora o pojemnosci 300 I wy¬ posazonego w mieszadlo i plaszcz grzejny, dodawano 150 kg mocznika i ogrzewano go do stopienia. Nastep¬ nie porcjami dodawano 30 kg pierza kurzego i ogrze¬ wano zawartosc reaktora przy ciaglym mieszaniu przez 10 15 20 okres 1,5 godziny, utrzymujac temperature w granicach* 130—135°G Nastepnie dodawano 25 kg zmielonych na maczke skorup jaj kurzych. Zawartosc reaktora ogrzewano przez 0,5 godziny -ciagle mieszajac. Po uplywie tego 5 czasu produkt zgranulowano, a granulat zmielono. Otrzy¬ mano 200 kg maczki koloru kremowego.Przyklad II. Do reaktora, jak w przykladzie I, do¬ dano 80 kg mocznika i 100 kg fosforanu mocznika, pa czym zawartosc ogrzano, do stopienia wsadu. Do stopio¬ nej mieszaniny dodano 30 kg pierza kurzego i ogrzewa¬ no zawartosc reaktora przez 1 godzine w temperaturze; 90-95°C. Po tym czasie dodano 20 kg drogno zmielo¬ nych skorup jaj kurzych i 1 g mieszaniny mikroelemen¬ tów o skladzie: 60 czesci wagowych Fe, 60 czesci wa¬ gowych Mn, 0,08 czesci wagowych Co. 7 czesci, wago¬ wych Cu, 40 czesci wagowych Zn, 0,1 czesci wagowych- Se, 0,02 czesci wagowe Mo i 0,4 czesci wagowych J.Mikroelementy stosowano w postaci: jodku potasu, sele- ninu sodowego i molibdenianu amonu, a pozostale- jako siarczany. Calosc ogrzewano jeszcze 0,5 godziny przy wlaczonym mieszadle, a nastepnie zawartosc re¬ aktora granulowano i mielono, otrzymano w ten sposób maczke koloru szaro-bialego w ilosci 223 kg. 25 Przyklad III. Do reaktora, jak w przykladzie I, doda¬ no 150 kg mocznika i ogrzano go do stopienia. Nastep¬ nie porcjami dodawano 30 kg pierza kurzego i Ogrze¬ wano zawartosc reaktora przy ciaglym mlieszaniu przez 1,5 godziny, utrzymujac temperature w granicach 130— 3q 135°C, po czym dodano 30 kg mieszanki zawierajacej, w stosunku 1:1, fosforan i weglan wapnia oraz 1 g mie¬ szaniny mikroelementów o skladzie jak w przykladzie IL Calosc ogrzewano jeszcze przez 0,5 godziny, a nastepnie zawartosc reaktora poddano granulacji i mieleniu. Otrzy- 35 mano 202 kg drobno sproszkowanej maczki koloru sza¬ ro-bialego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania odzywczych dodatków pa¬ szowych, znamienny tym, ze surowce keratynowe zwlasz¬ cza pióra ptasie, siersc, kopyta, rogi, stapia sie w tem¬ peraturze 70-140°C, najlepiej w okolo 130°C przez okres minimum 0,5 godziny z mocznikiem i/lub fosforanem mo¬ cznika w proporcjach 1:1 lub wyzszych na korzysc mocz¬ nika i/lub fosforanu mocznika oraz z dodatkiem zwiazków wapnia przyswajalnego, zwlaszcza maczki skorup jaj ptasich w ilosci korzystnie okolo 15% lub wiekszej w stosunku do wagi mieszaniny surowców keratynowych i mocznika i/lub fosforanu mocznika oraz z dodatkiem mikroelementów, po czym uzyskany stop granuluje sie i miele. 1 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazki wapnia przyswajalnego stosuje sie korzystnie weglan wapnia, fosforan wapnia lub kazeinian wapnia.LDA - Zaklad 2 - zam. 317/81 - 110 szt.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of obtaining nutritional feed additives for feeding animals, which are a rich source of protein and non-protein nitrogen and some minerals and microelements. 5 It is known that keratin raw materials can be used as a rich source of protein nitrogen after the destruction of their keratin structure, as reported in French Patents No. 2,241,257, United States of America No. 3,773,745. PRL No. 100,847. the fact of using urea and some nitrates as additives to compound feed for ruminants. Urea and other nitrogen compounds are a rich source of non-protein nitrogen and allow to limit the consumption of animal protein (S. Macioszek; 15 'Mocznik, WNT Warsaw, 1967, p. 107). It is known, however, that urea and some nitrogen compounds may also have some toxic effect, therefore their appropriate dosage should be used in compound feed. The reduction of the toxic effect of urea according to the PRL patent description No. 94149 is achieved by adding urea phosphate. This method makes it possible to reduce the toxicity of the mixtures at the same time and to enrich them with phosphorus, which increases their nutritional value and extends their applicability. The preparation of such mixtures is carried out by various methods, such as by dissolving urea or urea phosphate in a suitable solvent and then impregnating it with the resulting animal feed solution. The next 30 stages of technological treatment are drying and grinding processes. However, the methods known so far have many disadvantages, such as the need to use certain solvents, which are not always indifferent to the animal organism and available on the market, as well as products Obtained according to these methods, they require additional technological treatment, for example the necessity of drying the final product. One of the most significant disadvantages of the mixtures obtained by known methods is the lack of minerals in the form of easily digestible compounds of calcium, phosphorus and microelements. As we know, one of the richer sources of protein nitrogen are the waste keratin raw materials in the form of feathers. birds, horns, hooves and hair. These raw materials are tried to be utilized and transformed into fodder by thermal treatment at a temperature of about 130 ° C and a pressure of 2-3 atmospheres, followed by drying and mechanical grinding. This type of processing results in a non-complete product in which the keratin structure is only slightly disturbed, and thus, the digestibility of these poppies is significantly limited by the organism of the animals. The method according to the invention removes the above-mentioned disadvantages, allowing to obtain nutritious animal feed mixtures rich in protein and non-protein nitrogen with reduced toxicity and easily absorbable form for the animal organism, and containing at the same time in its composition significant amounts of minerals such as calcium and phosphorus and microelements, i.e. products that provide comprehensive needs of the animal organism. It was found that a good assimilation of the other nutritional mixtures can be obtained by the method according to of the invention, by the action of urea on keratin raw materials, as a result of which well-soluble adducts of the protein and its partial hydrolysates with urea are formed. The essence of the invention consists in melting keratin raw materials, for example feathers, hair, horns, etc., or mixing them at a temperature of 70 to 140 ° C, preferably at a temperature of about 130 ° C with urea and / or urea phosphate in a ratio of 1: 1 or higher in favor of urea and / or its compound, for a period of at least 0.5 hours, and then adding to the mixture thus obtained, available calcium compounds, especially flour obtained by grinding dried bird eggshells in any proportion, preferably 15% or more by weight of the mixture of keratin raw materials and urea used, and further heating until the mixture becomes homogeneous. Depending on the needs and purpose of the fodder, microelements are added to this mixture to enrich the product. The resulting mixture in the form of a melt, poured, granulated and ground to obtain a nutritious feed mixture of appropriate granulation. As digestible calcium compounds, in addition to the flour of bird eggshells, in particular calcium carbonate, calcium phosphate or calcium caseinate can be used. full use of valuable waste materials, such as bird eggshells, which are a rich source of minerals and micronutrients that have not yet been utilized. The invention has the additional advantage that the physicochemical conditions of the technological process, mainly temperature, urea and mineral acids, destroy any pathogenic microorganisms that may be present in both keratin raw materials and in bird eggshells. The molten urea contained in the product protects it against microorganisms, making the mixtures obtained by the process according to the invention a stable and easy to store product. The presence of microelements, especially selenium, protects the rinse aid against deficiencies of this microelement and the resulting diseases, which is of particular importance in industrial cultivation. Example I. For a 300 l reactor equipped with a stirrer and heating mantle, 150 kg of urea was added and it was heated until it melted. Then, 30 kg of chicken feathers were added in portions and the contents of the reactor were heated with continuous stirring for a period of 1.5 hours, maintaining the temperature in the range of 130-135 ° G. Then 25 kg of ground chicken eggshells were added. The contents of the reactor were heated for 0.5 hours while stirring. After this time, the product was granulated and the granules were milled. 200 kg of cream-colored flour were obtained. Example II. 80 kg of urea and 100 kg of urea phosphate were added to the reactor, as in example 1, and the contents were heated until the batch was melted. 30 kg of chicken feathers were added to the molten mixture and the contents of the reactor were heated for 1 hour at temperature; 90-95 ° C. After this time, 20 kg of finely ground chicken eggshells and 1 g of a mixture of microelements of the following composition were added: 60 parts by weight Fe, 60 parts by weight Mn, 0.08 parts by weight Co. 7 parts by weight of Cu, 40 parts by weight of Zn, 0.1 parts by weight of Se, 0.02 parts by weight of Mo and 0.4 parts by weight of J. The microelements were used in the form of: potassium iodide, sodium selenite and ammonium molybdate and the rest as sulphates. The whole was heated for a further 0.5 hour with the agitator turned on, then the contents of the reactor were granulated and milled, thus obtaining a gray-white flour in the amount of 223 kg. 25 Example III. 150 kg of urea was added to the reactor as in Example 1 and heated until it was melted. Then 30 kg of chicken feathers were added in portions and the contents of the reactor were heated with continuous mixing for 1.5 hours, maintaining the temperature in the range of 130-335 ° C, then 30 kg of a mixture containing, in a ratio of 1: 1, phosphate was added. and calcium carbonate and 1 g of a micronutrient mixture of the composition as in the example of IL Total were heated for another 0.5 hour, and then the contents of the reactor were granulated and ground. We obtained 202 kg of finely powdered gray-white flour. Patent Claims 1. Method for obtaining nutritional feed additives, characterized by the fact that keratin raw materials, especially bird feathers, fur, hooves, horns, melt into At 70-140 ° C, preferably around 130 ° C for a minimum period of 0.5 hours with urea and / or urea phosphate in a ratio of 1: 1 or more in favor of urea and / or urea phosphate and with the addition of of available calcium compounds, in particular flours of bird eggshells in an amount preferably about 15% or more by weight of the mixture of keratin raw materials and urea and / or urea phosphate and with the addition of microelements, then the obtained alloy is granulated and ground. 1 2. The method according to claim 1 The method according to claim 1, characterized in that calcium carbonate, calcium phosphate or calcium caseinate are preferably used as the available calcium compounds. LDA - Plant 2 - order. 317/81 - 110 pcs Price PLN 45 PL