PL110494B2 - Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates - Google Patents
Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- PL110494B2 PL110494B2 PL20062477A PL20062477A PL110494B2 PL 110494 B2 PL110494 B2 PL 110494B2 PL 20062477 A PL20062477 A PL 20062477A PL 20062477 A PL20062477 A PL 20062477A PL 110494 B2 PL110494 B2 PL 110494B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- waste
- silver
- vanadium
- hydrophobic
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedzio¬ wych zawierajacych takie metale jak Ag, Cu, Pb, V, Ni oraz S i C.Znane sposoby utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym polegaja na odzyskiwaniu srebra na drodze lugowania cyjankami, tiosiarczanami (z wykorzystaniem siarki), chlorkami (z odzyskiwaniem olowiu). Siarke zawarta w odpadach po lugowaniu kwasnym odzyskuje sie na drodze wytapiania, lugowania siarczkiem amonu, ekstrakcji odczynnikami organicznymi lub reakcji z siarczynem do regeneracji tiosiarczanu. W znanych sposobach nie odzyskuje sie weyla.Niedogodnoscia znanych sposobów utylizacji odpadów jest niepelne wykorzystanie skladników zawartych w odpadzie oraz koniecznosc odzyskiwania kazdego pierwiastka w innym procesie i duza toksycznosc stosowa¬ nych czujników lugujacych. Sposoby te czynia proces utylizacji procesem skomplikowanym i kosztownym, a równoczesnie nie zapewniajacym ochrony srodowiska, np. przed cyjankami czy siarka elementarna w odpadzie.Sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedziowych wedlug wynalazku, polega na tym, ze odpad po lugowaniu kwasnym poddaje sie flotacji z roztworu o wartosci pH od 0 do 7 w temperaturze od 20 do 90°C w obecnosci metali ciezkich, a szczególnie Cu+2 Fe+2 i Fe+3, prowadzacej do otrzymania produktu hydrofobowego zawierajacego siarke, wegiel oraz metale takie jak srebro, miedz, wanad, nikiel, oraz koncentrat hydrofilny zawierajacy siarczek olowiu. Produkt hydrofobowy poddaje sie spalaniu w nadmiarze tlenu prowadzac do otrzymania gazów odlotowych zawierajacych powyzej 7% S02, a nastepnie odzyskuje sie srebro, miedz i wanad znanymi sposobami. Sposób wedlug wynalazku polega równiez na tym, ze odpad poddaje sie lugowaniu, a po odzyskaniu olowiu poddaje sie go flotacji z roztworu o wartosci phi od 0 do 7 w temperaturze od 20° do 90°C w obecnosci metali ciezkich, a szczególnie Cu+2, Fe+2 i Fe+3 prowadzacej do otrzymania produktu hydrofobowego zawierajacego siarke, wegiel, srebro, miedz i wanad oraz produktu hydrofilnego jalowego, przy czym produkt hydrofobowy poddaje sie spalaniu w nadmiarze tlenu prowadzac do otrzymania gazów odlotowych zawierajacych powyzej 7% S02, a nastepnie odzyskuje sie srebro miedz i wanad znanymi sposobami.2 110 494 Korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu utylizacji wedlug wynalazku polegaja na tym, ze dzieki procesowi flotacji, a nastepnie spaleniu siarki i wegla uzyskuje sie znaczne skoncentrowanie srebra i innych metali w produkcie latwym do- dalszej przeróbki. Miedz odzyskuje sie za pomoca kwasu siarkowego i wykorzystuje sie w procesie glównym odzyskiwania miedzi z koncentr: :ów miedziowych metoda kwasna.Dobór metod lugowania srebra z tak otrzymanego koncentratu winien byc przeanalizowany pod katem zastosowania dotychczas przebadanych (cyjanki, tiosiarczany, chlorki, amoniak itp). Znaczna koncentraqa wanadu umozliwia odzyskiwanie go na drodze chlorowania w oddzielnym procesie lub poprzez takie prowadzenie spalania siarki i wegla aby mozliwe bylo równoczesne oddestylowywanie VOCI2. Skoncentrowanie olowiu w koncentracie hydrofilnym umozliwia jego odzyskiwanie na drodze lugowania chlorkowego i wytracanie weglanów. Skoncentrowanie siarki, wegla i weglowodorów umozliwia spalenie tych skladników w palenisku typu energetycznego z efektem cieplnym porównywalnym z wartoscia opalowa torfu lub wegla brunatnego. Spalanie w piecu fluidalnym prowadzi do uzyskania znacznego stezenia S02 w parach odlotowych, odpowiedniego dla calkowitego przerobienia na kwas siarkowy metoda kontaktowa. Ponadto odpad po odzyskaniu olowiu z koncentratu hydrofilnego jak równiez odpad po odzyskaniu metali z.koncentratu hydrofobowego stanowia odpady jalowe i ich skladowanie na wolnym powietrzu nie zanieczyszcza srodowiska. Przy operowaniu gazami odlotowymi po spaleniu siarki i wegla zawierajacymi wiecej niz 7% S02 proces produkcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa jest stabilny i moze byc prowadzony z pelna ochrona srodowiska.Sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedziowych, wedlug wynalazku, jest opisany w przykladach odzyskiwania weglanu olowiu i surowca hutniczego zawierajacego srebro, wanad i miedz.Przyklad I. 1 tone pozostalosci po lugowaniu kwasnym, zawierajaca w procentach wagowychi 10,7 - S, 10,5 - C, 2,3 - Cu,0,048-Ag,0,05 - V; rozdziela sie flotacyjnie na 544 kG koncentratu hydrofobo¬ wego zawierajacego nastepujace ilosci skladników i uzyski: Sklad w % wagowych uzyski w % S-18,2 92,4 C-17,6 91,8 Cu-3,5 82,3 Ag-0,084 96,2 V -0,096 69,2. i 456 kG nieflotujacego sie koncentratu hydrofilnego zawierajacego 3,09% wagowych Pb z uzyskiem 65,5%.Koncentrat hydrofobowy poddaje sie spalaniu w fazie fluidalnej przy czym wydziela sie 3000 kcal/kg. W wyniku spalania otrzymuje sie wzbogacony koncentrat hydrofobowy zawierajacy w procentach wagowych: Cu—7,0, Ag —0,15, V - 0,2. Z koncentratu hydrofilnego, na drodze lugowania chlorkowego i wytracania kwasnymi weglanami, otrzymuje sie okolo 50 kG weglanu olowiu który po oczyszczeniu jest produktem handlowym.Przyklad II. 1 tone pozostalosci po lugowaniu kwasnym, zawierajaca w procentach wagowych: S - 10,7, C—10,5, Cu — 2,3, Pb — 2,15, Ag — 0,048; poddaje sie lugowaniu w stezonym roztworze chlorkowym i otrzymuje sie na drodze wytracania kwasnym weglanem sodu, 50 kG weglanu olowiu. Otrzymana pozostalosc zawierajaca w procentach wagowych: Pb — 0,1, S — 10,7, C — 10,5 Cu — 0,4 i Ag — 0,048 poddaje sie flotacji otrzymujac 540 kG koncentratu hydrofobowego zawierajacego nastepujace ilosci skladników i uzyski: sklad w % wagowych uzyski w % S-18,2 92,4 C-17,6 91,8 Cu-1,0 82,3 Ag -0,084 96,2 oraz 460 kG nieflotujacego odpadu jalowego. Koncentrat hydrofobowy poddaje sie spalaniu w fazie fluidalnej przy czym wydziela sie 3000 kcal/kg. W wyniku spalania otrzymuje sie wzbogacony koncentrat hydrofobowy zawierajacy w procentach wagowych: Cu — 7, Ag-0,15, V — 0,2 który moze byc chlorowany w celu odzyskiwa¬ nia wanadu, a nastepnie przerabiany metoda hutnicza w celu odzyskania srebra. W ten sposób otrzymuje sie 1,5 kG srebra z 1 tony koncentratu hydrofobowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedziowych, znamienny tym, ze odpad poddaje sie flotacji z roztworu o wartosci pH od 0 do 7 w temperaturze od 20° do 90°C w obecnosci metali ciezkich, a szczególnie Cu+2, Fe+2 i Fe+3, prowadzacej do otrzymania produktu hydrofobowego zawieraja¬ cego siarke, wegiel oraz metale takie jak srebro, miedz, wanad, nikiel oraz koncentratu hydrofilnego zawierajacego siarczek olowiu, przy czym produkt hydrofobowy poddaje sie spalaniu w nadmiarze tlenu110 494 3 prowadzac do otrzymania gazów odlotowych, zawierajacych powyzej 7% S02, a nastepnie odzyskuje sie srebro, miedz i wanad znanymi sposobami. 2. Sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedziowych, z namienny t ym, ze odpad poddaje sie lugowaniu a po odzyskaniu olowiu poddaje sie go flotaqi 2 roztworu o wartosci pH od 0 do 7 w temperaturze od 20° do 90°C w obecnosci metali ciezkich, a szczególnie Cu*2, Fe*2 i Fe*3 prowadzacej do otrzymania produktu hydrofobowego zawierajacego siarke, wegiel, srebro, miedz i wanad oraz produktu hydrofilnego jalowego, przy czym produkt hydrofobowy poddaje sie spalaniu w nadmiarze tlenu prowadzac do otrzymania gazów odlotowych zawierajacych powyzej 7% S02, a nastepnie odzyskuje sie srebro, miedz i wanad znanymi sposobami. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedziowych, znamienny tym, ze odpad poddaje sie flotacji z roztworu o wartosci pH od 0 do 7 w temperaturze od 20° do 90°C w obecnosci metali ciezkich, a szczególnie Cu+2, Fe+2 i Fe+3, prowadzacej do otrzymania produktu hydrofobowego zawieraja¬ cego siarke, wegiel oraz metale takie jak srebro, miedz, wanad, nikiel oraz koncentratu hydrofilnego zawierajacego siarczek olowiu, przy czym produkt hydrofobowy poddaje sie spalaniu w nadmiarze tlenu110 494 3 prowadzac do otrzymania gazów odlotowych, zawierajacych powyzej 7% S02, a nastepnie odzyskuje sie srebro, miedz i wanad znanymi sposobami.
- 2. Sposób utylizacji odpadów po lugowaniu kwasnym koncentratów miedziowych, z namienny t ym, ze odpad poddaje sie lugowaniu a po odzyskaniu olowiu poddaje sie go flotaqi 2 roztworu o wartosci pH od 0 do 7 w temperaturze od 20° do 90°C w obecnosci metali ciezkich, a szczególnie Cu*2, Fe*2 i Fe*3 prowadzacej do otrzymania produktu hydrofobowego zawierajacego siarke, wegiel, srebro, miedz i wanad oraz produktu hydrofilnego jalowego, przy czym produkt hydrofobowy poddaje sie spalaniu w nadmiarze tlenu prowadzac do otrzymania gazów odlotowych zawierajacych powyzej 7% S02, a nastepnie odzyskuje sie srebro, miedz i wanad znanymi sposobami. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20062477A PL110494B2 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20062477A PL110494B2 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL200624A1 PL200624A1 (pl) | 1978-07-03 |
| PL110494B2 true PL110494B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19984381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20062477A PL110494B2 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110494B2 (pl) |
-
1977
- 1977-09-01 PL PL20062477A patent/PL110494B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL200624A1 (pl) | 1978-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5484579A (en) | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores | |
| KR100312468B1 (ko) | 황화아연을함유한원료를처리하는습식야금법 | |
| FI61522C (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
| FI68864B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller | |
| US6602319B1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| Anderson et al. | The alkaline sulfide hydrometallurgical separation, recovery and fixation of tin, arsenic, antimony, mercury and gold | |
| CA2854778A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometalurgy sludge or residues | |
| US7572317B2 (en) | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery | |
| US9587290B2 (en) | Hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
| WO2003080879A1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| US3981962A (en) | Decomposition leach of sulfide ores with chlorine and oxygen | |
| US4110106A (en) | Selective sulfation process for partitioning ferrous and non-ferrous values in an ore | |
| RU2670117C2 (ru) | Способ селективного извлечения свинца и серебра и карбонатный концентрат свинца и серебра, полученный вышеуказанным способом | |
| EP1860065B1 (en) | Process for the recovery of elemental sulphur from residues produced in hydrometallurgical processes | |
| CA2629093C (en) | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery | |
| Anderson | The treatment of arsenic bearing ores, concentrates and materials with alkaline sulfide hydrometallurgy | |
| PL110494B2 (en) | Method of utilizing wastes from acid lixiviation of copper concentrates | |
| AU2016265868A1 (en) | Improved hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
| Habashi | Pollution problems in the mineral and metallurgical industries | |
| CA1071569A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| WO2007071021A1 (en) | Process for recovering a base metal from a sulfide ore material | |
| KR930006088B1 (ko) | 금속황화물로부터 금속과 황원소를 습식야금학적으로 회수하는 방법 | |
| Janštová et al. | Leaching of Gold from Fine-grained Flotation Tailings | |
| WO2025043273A1 (en) | Recovering metal values from complex concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |