Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odciagania pylów powstalych podczas mieszania materialów rozdrobnionych typu pyl weglowy, bentonit, chromalit oraz oddzielenia tych pylów od powietrza.W dotychczas znanych rozwiazaniach odpylania agregatów mas odlewniczych, ciagi instalacji odpylania odprowadzane sa od urzadzen pylacych bezposrednio do odpylaczy mokrych lub suchych. W przypadku odpylania mokrego, pyly zostaja zmieszane z woda i w postaci szlamu wywozone na odwal, natomiast przy odpylaniu suchym, pyly osadzane sa na tkaninach filtracyjnych, strzepywane do worków i równiez wywozone na odwal. \ Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia odpylenie mieszarki, nastepnie oddzielenie tych pylów od powietrza i skierowanie ich ponownie do produkqi. Istota rozwiazania polega na tym, ze mieszarka polaczona jest przewodem rurowym ze zbiornikiem zwrotnej obiegowej masy formierskiej, który spelnia role pierwszego stopnia odpylania w postaci komory osadczej pylów. W tym celu w zbiorniku masy obiegowej wytwarza sie podcisnienie, które utrzymywane jest rówwnoczesnie w mieszarce poprzez przewód laczacy mieszarke ze zbiornikiem, i nie pozwala na wydobywanie sie pylów na zewnatrz obudowy.Wytwarzane w mieszarce zapylone powietrze przedostaje sie rurociagiem, zakonczonym komora rozprezna, do zbiornika, w którym nastepuje oddzielenie wiekszosci pylów i opadniecie ich bezposrednio do masy obiegowej. Wstepnie oczyszczone powietrze kierowane jest nastepnie poprzez filtr dokladnego oczyszczania, usytuowany bezposrednio na zbiorniku, do atmosfery. Osadzone w filtrze pyly kierowane sa cyklicznie bezposrednio do zbiornika. Na przewodzie laczacym mieszarke ze zbiornikiem zamontowana jest przepustnica dwupolozeniowa, sluzaca do odciecia zbiornika od mieszarki w trakcie zapelniania jej substancjami pylacymi, w celu zmniejszenia podcisnie¬ nia w mieszarce.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na odzyskanie dotychczas traconych bezpowrotnie swiezych materialów formierskich. Przewiduje sie, ze dla sredniej odlewni o biegu masy w granicach 100 Mg/h odzysk wyniesie okolo 150 Mg/rok materialów formierskich, w tym okolo 40 Mg/rok takich skladników jak pyl weglowy, glinka i bentonit.2 110 491 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na schematycznym rysunku, przedsta¬ wiajacym urzadzenie w widoku z boku, w czesciowym przekroju osiowym.Szczelnie obudowana mieszarka materialów sypkich 1 polaczona jest przewodem rurowym 2, z zamonto¬ wana na nim przepustnica dwupolozeniowa 3 ze zbiornikiem 4 zwrotnej masy obiegowej przy czym przewód 2 zakonczony jest komora rozprezna 5. Zbiornik 4 zamkniety jest od góry filtrem 6 a od dolu dozownikiem masy obiegowej 7, który wspólnie z dozownikiem dodatków pylistyeh 8, stanowi zespól zasilania mieszarki 1. Mase zwrotna obiegowa dostarcza sie do zbiornika 4 za pomoca szczelnie obudowanego przenosnika 9.Powstala w mieszarce 1 zawiesina pylów w powietrzu dostarczana jest do komory rozpreznej 5, gdzie zostaje wprowadzona w ruch po torze spiralnym, w wyniku czego oddzielony material opada bezposrednio w dól do zbiornika 4 a zapylone powietrze dostaje sie do filtru 6, w którym nastepuje ostateczne jego oczyszczenie.Pyl gromadzi- sie w dolnej czesci obudowy filtru 6 i okresowo usuwany jest bezposrednio do zbiornika 4, natomiast oczyszczone powietrze wyciagane jest za pomoca wentylatora do atmosfery.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do odpylania mieszarek materialów pylistyeh, zwlaszcza mieszarek mas odlewniczych,, znamienne t y m, ze mieszarka (1) polaczona jest przewodem rurowym (2), zaopatrzonym w przepustnice dwupolozeniowa (3), ze zbiornikiem (4) zwrotnej masy obiegowej, w którym wytwarza sie podcisnienie, przy czym przewód (2) zakonczony jest komora rozprezna (5) a zbiornik (4) zamkniety jest od góry filtrem (6).Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a device for extracting dust formed during mixing of comminuted materials such as coal dust, bentonite, chromalite and separating these dusts from the air. In the previously known solutions of dust removal from casting sand aggregates, the trains of the dedusting installation are discharged from the dusting devices directly to wet or dry dust collectors. In the case of wet dedusting, the dust is mixed with water and in the form of sludge is transported to the shaft, while in the case of dry dedusting, the dust is deposited on filter fabrics, shaken into bags and also transported to the shaft. The device according to the invention makes it possible to de-dust the mixer, then to separate these dusts from the air and direct them back to the production. The essence of the solution lies in the fact that the mixer is connected by a pipe with the returnable molding mass tank, which acts as the first stage of dust removal in the form of a dust collecting chamber. For this purpose, a vacuum is created in the circulating mass tank, which is maintained at the same time in the mixer by the conduit connecting the mixer with the tank, and prevents dust from escaping outside the housing. Dusty air produced in the mixer flows through a pipeline, an expansion chamber is terminated, and into the tank in which most of the dusts are separated and fall directly into the circulating mass. The pre-treated air is then directed through the fine filter, located directly on the tank, to the atmosphere. The dust embedded in the filter is directed cyclically directly to the tank. A two-position damper is mounted on the conduit connecting the mixer with the tank, used to cut the tank from the mixer while it is being filled with dusting substances, in order to reduce the negative pressure in the mixer. The device according to the invention allows for the recovery of fresh molding materials previously lost irretrievably. It is expected that for an average foundry with a mass flow within 100 Mg / h, the recovery will amount to approximately 150 Mg / year of molding materials, including approximately 40 Mg / year of such components as coal dust, clay and bentonite. 2 110 491 The subject of the invention is presented In the example of the embodiment, the schematic drawing showing the device in a side view, in a partial axial section. The tightly enclosed bulk material mixer 1 is connected by a pipeline 2 with a two-position throttle 3 mounted on it, with a return circulation mass tank 4, whereby the conduit 2 ends with expansion chamber 5. The tank 4 is closed at the top with a filter 6 and at the bottom with a circulating mass dispenser 7, which, together with a dust additive dispenser 8, constitutes a power supply unit for the mixer 1. The return mass is supplied to the tank 4 by means of a tightly cased conveyor 9. The dust suspension formed in the mixer 1 is supplied to the expansion chamber 5, where the cap is driven in a spiral path, as a result of which the separated material falls directly down into the tank 4 and the dust-laden air enters the filter 6, where its final cleaning takes place. Dust accumulates in the lower part of the filter housing 6 and is periodically removed directly to the tank 4, while the purified air is extracted by a fan into the atmosphere. Patent claim Device for dust removal of dust mixers, especially casting mixers, characterized by the fact that the mixer (1) is connected by a pipe (2) equipped with a two-position damper (3), with a return circulating mass tank (4), in which a vacuum is created, while the conduit (2) ends, the expansion chamber (5) and the tank (4) is closed at the top with a filter (6). Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL