Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki kon¬ cowych produktów pianowych flotacji mineralów wymagajacych odfiltrowania.Wiele kopalin uzytecznych, zwlaszcza mineralów metali niezelaznych wzbogaca sie metoda flotacji przez wykorzystanie fizyko-chemicznych róznic po¬ wierzchniowych pomiedzy skladnikami uzytecz¬ nymi a skala plona. Zawiesine drobno zmielonej kopaliny zadana uprzednio zwiazkami powierz¬ chniowo czynnymi, poddaje sie energicznemu mie¬ szaniu i napowietrzaniu. Do wytworzonych dzieki temu pecherzyków powietrza doczepiaja sie ziarna kopaliny i wynoszone zostaja ku górze, koncentru¬ jac sie w utrzymujacej sie na powierzchni zawie¬ siny, pianie. Produkt pianowy podlega kilku ope¬ racjom majacym na celu otrzymanie materialu o mozliwie najnizszej zawartosci wilgoci. Podlega on co najmniej odwodnieniu na filtrach prózniowych, a niekiedy dodatkowo termicznemu odpedzeniu wilgoci w suszarkach. Istotnym zagadnieniem przed operacja filtrowania produktu pianowego jest zniszczenie zmineralizowanej piany. Piana dopro¬ wadzona do urzadzenia filtrujacego zmniejsza wy¬ dajnosc filtrowania.Dotychczas znanych jest kilka sposobów niszcze¬ nia piany. Jeden z nich polega na zraszaniu zgar¬ nianej z powierzchni flotownika piany w rynnie tego flotownika natryskami wodnymi. Inny sposób przewiduje do tego celu silny strumien powietrza ii 20 30 zwlaszcza podgrzanego, który skierowuje sife do rynny flotownika. Jest to sposób przedstawiony w polskim opisie patentowym nr 75145.Znany jest równiez sposób niszczenia piany (polski opis patentowy nr 96186), polegajacy na zassaniu piany przez podcisnienie wywolane prze¬ plywem gazu i wprowadzeniu jej do urzadzenia mechanicznego, gdzie nastepuje rozdzielenie fazy cieklej od fazy gazowej, przy czym faza ciekla powraca do zbiornika, z którego zasysana jest pia¬ na, faza gazowa zas uchodzi do atmosfery. Niekiedy piana znika samoczynnie po uplywie okreslonego czasu zwykle kilku do kilkunastu minut od chwili ustania dzialania czynnika pianotwórczego. W tym celu zmineralizowana piane wprowadza sie do zbiornika znacznej pojemnosci, a po jego napelnie¬ niu odprowadza sie wypustem od dolu zawiesine uwolniona od pecherzyków powietrza. Istnieje jeszcze jeden sposób niszczenia piany, polegajacy na przepuszczaniu jej przez porowata warstwe materialu niezwilzalnego lub materialu pokrytego substancja niezwilzalna. Sposób ten przedstawiony jest w polskim opisie patentowym nr 94480.Wszystkie wymienione metody niszczenia piany maja okreslone wady. Dzialanie natryskami wod¬ nymi na produkty pianowe flotacji przed ich filtro¬ waniem prowadzi do niepozadanego rozcienczenia tych produktów i do koniecznosci prowadzenia do¬ datkowej operacji zageszczania przed filtrowaniem. 110 3513 110 351 4 Zachodzi tu wiec potrzeba budowy kosztownych urzadzen zageszczajacych. Ponadto, w niektórych przypadkach skutecznosc natrysków wodnych w zakresie niszczenia piany nie. jest wystarczajaca, w wyniku tego na powierzchni zgeszczaczy utrzy¬ muje sie stale warstwa piany dosc znacznej gru¬ bosci. Przeplywajaca pod nia sklarowana woda, zdazajaca do przelewu, porywa czastki mineralów znajdujacych sie w pianie, wskutek czego powstaja straty tego cennego materialu. Niszczenie piany silnym strumieniem powietrza kierowanym do rynny flotownika jest skuteczniejsze i nie powoduje rozcienczenia produktu pianowego, jednak zwia- ^ane^-jest z duzym zuzyciem energii sprezonego po¬ wietrza. Niszczenie piany przez jej zassanie i wpro¬ wadzenie do piradu powietrza odnosi sie raczej do piany pustej, a nie zmineralizowanej. Samoczynne znikanie piany wymaga odczekania dlugiego czasu ""zanim produkt pianowy podda sie filtrowaniu, co okupione jest potrzeba budowy duzych zbiorników.Warstwa porowata materialu niezwilzalnego prze¬ widziana jest do niszczenia piany pustej i nie na¬ daje sie w odniesieniu do produktu pianowego flo¬ tacji.Celem wynalazku jest unikniecie wad istnieja¬ cych sposobów niszczenia piany koncentratów flo- tacyjnych"przed poddaniem ich filtrowaniu.Cel ten zostal osiagniety dzieki postepowaniu wedlug wynalazku polegajacym na tym, ze pro¬ dukt pianowy flotacji kieruje sie pod cisnieniem co najmniej 5 m slupa wody do hydrocyklonu, którego dysza wylewowa ma srednice co najmniej równa srednicy wlotu hydrocyklonu. Produkt ten podlega w hydrocyklonie zawirowaniu, w wyniku czego na czastki fazy stalej i cieklej, a takze na faze gazowa dziala zróznicowana sila odsrodkowa powodujaca w rezultacie rozdzial fazy gazowej, uchodzacej otworem przelewowym hydrocyklonu od fazy stalej i cieklej odprowadzanej dysza wy¬ lewowa.Sposób niszczenia piany wedlug wynalazku od- „ bywa sie bez dodatkowych czynników niszczacych, jak doprowadzanie sprezonego powietrza, natrys¬ kiwanie woda, przy czym odpowietrzony material nie podlega rozrzedzeniu, dzieki czemu mozna go skutecznie odfiltrowywac. Obróbka pianowego pro¬ duktu flotacji wedlug wynalazku pozwala zrezy- 10 gnowac z budowy kosztownych zgeszczaczy dla za¬ geszczania tego produktu przed operacja filtro¬ wania. Pozwala tym samym takze na unikniecie strat mineralów w przelewach tych zgeszczaczy.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykla- 15 dzie jego wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 obra¬ zuje schemat obróbki pianowego produktu flotacji.Produkt pianowy 1 flotownika 2 odprowadza sie przewodem rurowym o srednicy 150 mm do znaj¬ dujacego sie o 5 m w pionie hydrocyklonu 3, któ- 2j) rego dysza wylewowa 4 ma srednice co najmniej równa srednicy rury wlotowej 5. Wskutek dzia¬ lania sily odsrodkowej na czastki poszczególnych faz zróznicowanej w zaleznosci od masy poszcze¬ gólnych czastek nastepuje rozdzielenie fazy gazo- wej od cieczy i zawieszonych w niej czasteczek mineralów. Powietrze ulatuje otworem przelewo¬ wym 6, zas odpowietrzony koncentrat flotacyjny odprowadzany jest wylewem 4 hydrocyklonu do filtru prózniowego. 50 Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki koncowych produktów pianowych flotacji mineralów wymagajacych odfiltrowania, znamienny tym, ze produkt pianowy (1) flotacji (2) kieruje sie pod cisnieniem co najmniej 5 m slupa wody do hydrocyklonu (3) którego dysza wylewowa (4) ma srednice co najmniej równa srednicy ru*y wlotowej (5).114)351 h-4 Fig. I PL