Przedmiotem wynalazku jest smar plastyczny, przeznaczony do smarowania silnopradowych sty¬ ków elektrycznych urzadzen elektrycznych, szcze¬ gólnie glowic zgrzewarek elektrycznych. Stosowa¬ ny w stykach elektrycznych srodek smarowy po¬ winien zapewnic skuteczna ochrone korozyjna metali wchodzacych w sklad zespolów styko¬ wych, spelniac role czynnika oczyszczajacego styk z nalotów tlenkowych, zmniejszac zuzycie mecha¬ niczne styków oraz powinien byc nieaktywny w stosunku do materialów izolacyjnych jak na przy¬ klad guma, polichlorek winylu, polistyren itp.Do smarowania styków stosowane sa przewaz¬ nie typowe weglowodorowe smary ochronne, np. wazelina techniczna lub smary z dodatkami elektroprzewodzacymi, szczególnie proszkami me¬ tali, grafitem itp. Wedlug opisu patentowego PRL nr 48772 weglowodorowy smar ochronny zawiera kompozycje 86,5% oleju mineralnego, 12% cerezy- ny, 0,5% amidu kwasu oleinowego i 1% kauczu¬ ku butadienowo-styrenowego.W opisach patentowych PRL nr 90510 i nr 93952, opisano srodki sluzace do oczyszczania i konserwacji styków elektrycznych, stanowiace kompozycje oleju mineralnego, alkoholi, chlorow- coweglowodorów oraz dodatków typu produktu reakcji benzotriazolu i dwucykloheksyloaminy z formaldehydem oraz oleinianu dwucykloheksylo¬ aminy.Wedlug wynalazku smar do smarowania styków^ 25 30 urzadzen elektrycznych, szczególnie glowic zgrze¬ warek elektrycznych, zawiera 60—85% wagowych rafinowanego oleju mineralnego, o lepkosci kine¬ matycznej 5—15 cSt w temperaturze 100°C, który zageszczony jest 15—35% wagowych mieszaniny stalych weglowodorów typu parafiny zawieraja¬ cej 16 do 35 atomów wegla w czasteczce, cerezy- na i syntetycznymi woskami politylenowymi, o temperaturze krzepniecia do 120°C oraz zawiera dodatki: inhibitor utlenienia typu aminowego lub fenolowego lub aminofenolowego w ilosci 0,1—2% wagowych, chlorowana pochodna fenolu — glów¬ nie pieciochlorofenolu w ilosci 0,5—5% wagowych, 0,02—0,5% wagowych pochodnej 1, 2, 3 triazolu, glównie benzotriazolu i do 0,1% wagowych olejo- rozpuszczalnego barwnika.Kompozycja oleju mineralnego i zageszczaczy weglowodorowych, pozwala na uzyskanie plasty¬ cznej konsystencji smaru. Inhibitor utlenienia ty¬ pu aminowego lub fenolowego, wskutek zabezpie¬ czenia przed starzeniem w kontakcie z powie¬ trzem, powoduje wydluzenie okresu eksploatacji smaru. Aktywnym czynnikiem w warunkach pra¬ cy styków silnopradowych jest kompozycja do¬ datków: polichlorofenol oraz pochodna 1, 2, 3 triazolu, przy czym korzystne jest stosowanie kompozycji pieciochlorofenolu i benzotriazolu.Smar weglowodorowy z powyzsza kompozycja dodatków wykazuje dzialanie smarne, zmniejsza¬ jac "zuzycie cierne styków, hamuje tendencje do 110 1733 110 173 4 powstawania luku elektrycznego, zapewnia ochro¬ ne korozyjna styków oraz zmniejsza opory styku wskutek usuwania nalotów tlenkowych. Stwier¬ dzono znaczne wydluzenie czasu pracy styków, przy zastosowaniu smarów weglowodorowych za¬ wierajacych kompozycje pieciochlorofenolu i ben- zotriazolu. Kompozycja ta wykazuje dzialanie sy- nergetyczne, objawiajace sie podwyzszeniem efektywnosci dzialania smaru.Przyklad I. Do 72,89 kg oleju mineralnego typu parafinowego o lepkosci kinematycznej 8,3 cSt w temperaturze 100°C, wprowadza sie 8,5 kg cerezyny, 2,5 kg parafiny taflowej i 12,0 kg wosku polietylenowego o temperaturze krop¬ ienia 102°C. Calosc ogrzewa sie do temperatury 100—110°C mieszajac, do rozpuszczenia skladni¬ ków. Do uzyskanego roztworu, wprowadza sie w temperaturze 100—110°C 1 kg niskoczasteczkowe- go polimeru" 2, 2, 4-trójmetylo, 1, 2-dwuwodoro- chinoliny a nastepnie rozpoczyna chlodzenie. Po ochlodzeniu smaru do temperatury 90—100°C, przy ciaglym mieszaniu wprowadza sie 2,0 kg pieciochlorofenolu, 0,1 kg benzotriazolu i 0,01 kg zieleni tluszczowej. Mieszanie kontynuuje sie do calkowitego rozpuszczenia skladników przez okres pól godziny, po czym smar chlodzi sie do tem¬ peratury 25°C, poddaje homogenizacji, odpowie¬ trzeniu i filtracji.Wytworzony smar posiada wlasnosci: penetra¬ cja po ugniataniu w temperaturze 25°C — 335 mm/10, temperatura kropienia 67°C, nie, wykazu¬ je dzialania korodujacego na miedz w temperatu¬ rze 100°C w ciagu 24 godzin, oraz wytrzymuje 120-godzinny cykl eksploatacji w glowicach zgrze¬ warek elektrycznych.Przyklad II. W 71,89 kg oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 13,5 cSt w temperaturze 100°C, rozpuszcza sie 10,0 kg cerezyny, 5,0 kg parafiny taflowej i 10,0 kg wosku polietylenowe¬ go o temperaturze kropienia 100°C. Do wytwo¬ rzonego roztworu, w temperaturze 90—100°C, 5 przy ciaglym mieszaniu, wprowadza sie 1,5 kg 2,2' dwuhydroksy 2,2', 6,6' czterometylodwufeny- lometanu, 1,5 kg pieciochlorofenolu, 0,2 kg no- nylobenzotriazolu i 0,01 kg zieleni tluszczowej.Mieszanie smaru prowadzi sie przez okres okolo 10 pól godziny do calkowitego rozpuszczenia sklad¬ ników, po czym chlodzi do temperatury 25°C, poddaje homogenizacji, odpowietrzeniu i filtracji.Wytworzony smar posiada penetracje po ugnia¬ taniu w temperaturze 25°C 282 mm/10, tempe- 15 rature kropienia 69°C, nie wykazuje dzialania korodujacego na miedz i mosiadz w 24 godzinnym badaniu w temperaturze 100°C oraz wytrzymuje 120 godzinny okres eksploatacji w glowicach zgrzewarek elektrycznych.Zastrzezenie patentowe Smar do styków elektrycznych, szczególnie glo¬ wic zgrzewarek elektrycznych na bazie oleju mi¬ neralnego, zageszczaczy weglowodorowych i do¬ datków uszlachetniajacych, znamienny tym, ze zawiera: 15—35% wagowych zageszczacza weglo¬ wodorowego typu cerezyny, parafiny i wosków polietylenowych, 0,5—5% wagowych chlorowej pochodnej fenolu — glównie pieciochlorofenolu, 0,1—2% sagowych inhibitora utlenienia typu aminowego lub fenolowego 0,02—0,5% pochodnej 1, 2, 3-triazolu, do 0,1% wagowych olejorozpusz- czalnego barwnika, oraz 60—85% wagowych oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 5—15 cSt w temperaturze 100°C. 25 PZGraf. Koszalin D-3368 105 egz. A-4 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a plastic grease intended for the lubrication of high-current electrical contacts of electric devices, especially heads of electric welding machines. The lubricant used in electric contacts should ensure effective corrosion protection of metals included in the contact assemblies, fulfill the role of an agent cleaning the contact from oxide deposits, reduce mechanical wear of contacts and should be inactive in relation to insulating materials as in For example, rubber, polyvinyl chloride, polystyrene, etc. For the lubrication of the contacts, usually typical hydrocarbon protective greases are used, e.g. technical petroleum jelly or greases with electrically conductive additives, especially metal powders, graphite, etc. According to the Polish patent specification No. 48772 hydrocarbon the protective lubricant contains the compositions of 86.5% mineral oil, 12% ceresin, 0.5% oleic acid amide and 1% styrene-butadiene rubber. PRL patents No. 90510 and No. 93952 describe cleaning and cleaning agents. maintenance of electrical contacts, consisting of compositions of mineral oil, alcohols, halogenated hydrocarbons and additives of the rea product type of benzotriazole and dicyclohexylamine with formaldehyde and dicyclohexylamine oleate. According to the invention, the lubricant for lubricating the contacts of 25 30 electrical devices, especially the heads of electric welding machines, contains 60-85% by weight of refined mineral oil, with a kinematic viscosity of 5-15 cSt at a temperature of 100 ° C, which is 15-35% by weight of a mixture of solid hydrocarbons of the paraffin type containing 16 to 35 carbon atoms in the molecule, ceresin and synthetic polyethylene waxes, with a freezing point of up to 120 ° C, and contains additives: inhibitor oxidation of the amine, phenol or aminophenol type in the amount of 0.1-2% by weight, chlorinated phenol derivative - mainly pentachlorophenol in the amount of 0.5-5% by weight, 0.02-0.5% by weight of the derivative 1, 2, 3 triazole, mainly benzotriazole, and up to 0.1% by weight of the oil-soluble dye. The combination of mineral oil and hydrocarbon thickeners allows to obtain a plastic grease. An amine or phenolic type oxidation inhibitor, by preventing aging in contact with air, extends the service life of the lubricant. The active factor in the working conditions of high-pressure contacts is the composition of additives: polychlorophenol and a 1, 2, 3 triazole derivative, it is preferred to use a composition of pentachlorophenol and benzotriazole. The hydrocarbon lubricant from the above composition of additives shows a lubricating effect, reduces wear and tear. contact friction, inhibits the tendency to electric arc formation, provides corrosion protection of contacts and reduces contact resistance due to removal of oxide deposits. Significant extension of contact life has been found with the use of hydrocarbon lubricants containing pentachlorophenol and benzene compositions. - zotriazole This composition shows a synergistic effect, manifested by an increase in the effectiveness of the lubricant. Example I. Up to 72.89 kg of paraffin-type mineral oil with a kinematic viscosity of 8.3 cSt at 100 ° C, 8.5 kg of cereal are introduced 2.5 kg of glass paraffin and 12.0 kg of polyethylene wax at a drop temperature enia 102 ° C. The whole is heated to 100-110 ° C with stirring until the ingredients dissolve. 1 kg of the low-molecular polymer 2, 2, 4-trimethyl, 1,2-dihydroquinoline is added to the resulting solution at a temperature of 100-110 ° C, and then cooling is started. After cooling the lubricant to a temperature of 90-100 ° C. while stirring continuously, 2.0 kg of pentachlorophenol, 0.1 kg of benzotriazole and 0.01 kg of fatty green are introduced. Stirring is continued until the ingredients are completely dissolved for half an hour, after which the grease is cooled to 25 ° C, subjected to homogenization, deaeration and filtration. The produced grease has the following properties: kneading penetration at 25 ° C - 335 mm / 10, drop point 67 ° C, no, it shows corrosive action on copper at 100 ° C within 24 hours, and withstands a 120-hour cycle of operation in the heads of electric welding machines. Example II In 71.89 kg of mineral oil with a kinematic viscosity of 13.5 cSt at 100 ° C, 10.0 kg is dissolved ceresin, 5.0 kg of glass paraffin and 10.0 kg of water polyethylene film with a dropping point of 100 ° C. 1.5 kg of 2.2 'dihydroxy 2.2', 6.6 'tetramethyldiphenylmethane, 1.5 kg of pentachlorophenol are introduced into the resulting solution at the temperature of 90-100 ° C. while stirring continuously. 2 kg of nylbenzotriazole and 0.01 kg of grease grease. Mixing of the grease is carried out for about 10 half an hour until the components are completely dissolved, then cooled to 25 ° C, homogenized, deaerated and filtered. penetrations after working at 25 ° C 282 mm / 10, drop point 69 ° C, does not corrode copper and brass in a 24-hour test at 100 ° C and withstand a 120-hour service life in the welding heads Patent claim Lubricant for electric contacts, especially electric welding heads based on mineral oil, hydrocarbon thickeners and additives, characterized by the fact that it contains: 15-35% by weight of a hydrocarbon thickener of ceresin, paraffin and polyethylene waxes, 0.5-5% by weight of chlorine derivative of phenol - mainly pentachlorophenol, 0.1-2% by weight of an amine or phenol type oxidation inhibitor 0.02-0.5% of derivatives 1, 2, 3- triazole, up to 0.1 wt.% oil-soluble dye, and 60-85 wt.% mineral oil with a kinematic viscosity of 5-15 cSt at 100 ° C. 25 PZGraf. Koszalin D-3368 105 copies A-4 Price PLN 45 PL