PL109766B4 - Method of producing fodder concentrates for ruminants - Google Patents

Method of producing fodder concentrates for ruminants Download PDF

Info

Publication number
PL109766B4
PL109766B4 PL1977201925A PL20192577A PL109766B4 PL 109766 B4 PL109766 B4 PL 109766B4 PL 1977201925 A PL1977201925 A PL 1977201925A PL 20192577 A PL20192577 A PL 20192577A PL 109766 B4 PL109766 B4 PL 109766B4
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
temperature
steam
mixture
heating
Prior art date
Application number
PL1977201925A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201925A1 (pl
Inventor
Bogdan Laczynski
Romuald Srokowski
Wladyslaw Dybek
Original Assignee
Ts Lab Przemyslu Rolnego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Lab Przemyslu Rolnego filed Critical Ts Lab Przemyslu Rolnego
Priority to PL1977201925A priority Critical patent/PL109766B4/pl
Publication of PL201925A1 publication Critical patent/PL201925A1/pl
Publication of PL109766B4 publication Critical patent/PL109766B4/pl

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mocznikowo-mineralnego koncentratu paszowego dla przezuwajacych zwierzat gospodarskich.Koncentraty mocznikowe sa zamiennikami wysokobialkowych pasz tresciwych i stanowia mieszanine pasz roslinnych i mocznika, który moze byc^ wykorzystany przez organizmy zwierzat przezuwajacych do syntezy bialka.Jednak korygowanie zawartosci azotu w paszach mocznikiem natrafia na istotne opory tak producentów jak i odbiorców pasz, poniewaz wystepuja duze trudnosci równomiernego rozprowadzenia w nich mocznika.Nagromadzanie sie zas tego zwiazku w pewnych miejscach skarmianych dawek pokarmowych moze powodowac zatrucia zwierzat, wywolane pobieraniem przez nie jednorazowo nadmiernej ilosci mocznika.Celem przeciwadzialania temu zjawisku mieszanine mocznika i pasz roslinnych poddaje sie okreslonym zabiegom technologicznym powodujacym równomierne rozprowadzenie mocznika w paszy i wydluzenie czasu jego rozkladu w zwaczu. Wedlug patentu glównego nr 90226. prowadzi sie bezprzeponowe ogrzewanie mieszaniny mocznika, pasz skrobiowych oraz substancji mineralnych przegrzana para wodna, do temperatury w której mocznik ulega stopieniu, a skrobia i substancje mineralne rozpuszczeniu. Bedac w stanie cieklym, czyli na goraco, wszystkie te komponenty zostaja z soba dokladnie wymieszane, po czym podlegaja schlodzeniu w wyniku którego mocznik i substancje mineralne wykrystalizowuja w otoczkach slabo rozpuszczalnego zelu skrobiowego. Bezprzeponowe ogrzewanie przegrzana para wodna mieszaniny paszowej, zawierajacej mocznik, przy niestarannym nadzorowaniu procesu technologicznego moze prowadzic do czesciowego rozkladu mocznika i strat azotu w postaci amoniaku. W wyniku takiego zjawiska obniza sie ostateczna wartosc paszowa produktu koncowego, a parujacy amoniak pogarsza warunki bhp w lokalu produkcyjnym.Prace nad uproszczeniem i udoskonaleniem linii technologicznej produkcji mocznikowo-mineralnego koncentratu wytwarzanego wedlug patentu nr 90226 wykazaly, ze produkt o identycznych walorach paszowych uzyskac mozna ogrzewajac mieszanine mocznika, soli mineralnych i pasz skrobionosnych stosujac zamiast2 109 766 ogrzewania be/posrcdniego para pr/egr/ana, ogrzewanie przeponowe para o temperaturze 120 2o0° przegrzana lub nasycona mokra, /miana sposobu ogrzewania wedlug wynalazku eliminuje kondensowanie sie pary w produkcie, a zatem ulatwia jego schladzanie czyli krystalizacje w otoczkach skrobiowych mocznika i soli a alternatywne zastapienie pary przegrzanej para mokra eliminuje potrzebe instalowania przy wytwornicy pary przegrzewacza.Mieszanine przeponowa ogrzewa sie do temperatury nie nizszej niz 90° i utrzymuje w tych warunkach przez co najmniej 20 sekund. Ogrzewanie odbywa sie w reaktorze bezcisnieniowym — co wyklucza niebezpie¬ czenstwo termicznego rozlozenia mocznika, nawet przy stosowaniu pary o temperaturze przekraczajacej zalecane wielkosci. Czas ogrzewania nie powinien jednak byc dluzszy niz 4 minuty.Empirycznie stwierdzono, ze obnizajac temperature ogrzewania w stosunku do zalecanej patentem nr 90226 do poziomu nizszego niz krytyczna temperatura topnienia mocznika, nie zmienia sie ostatecznego efektu procesu, poniewaz mocznik zamiast topnienia ulega rozplawieniu w wodzie zawartej w srucie zbozowej i wysoko uwodnionych solach mineralnych. Obnizenie temperatury powoduje tez obnizenie stopnia rozpuszcze¬ nia skrobi, która jednak juz w temperaturze 65—85°C ulega pelnemu skleikowaniu. W czasie stosowanego nastepnie chlodzenia produktu skleikowana skrobia oblepiajac czasteczki wykrystalizowujacych w niej soli mineralnych i mocznika powoduje zwolnienie tempa uwalniania sie ich z gotowego preparatu w przewodzie pokarmowym zwierzat o 20—30% w stosunku do osiaganego przy stosowaniu preparatu wedlug patentu nr 90226.Bez wzgledu na temperature czynnika grzejnego (pary) tj. niezaleznie od predkosci ogrzewania mieszaniny do temperatury 90°C jesli zachowany jest warunek ogrzewania nie dluzej niz 4 minuty* straty azotu wprowadzanego z mocznikiem nie przekraczaja 0,1%, i obejmuja tylko te czesc azotu, która w procesie wytwarzania mocznika nie ulega pelnemu zwiazaniu z grupa karboksylowa.Stosowana para grzejna, nasycona lub przegrzana, powinna podlegac pelnej recyrkulacji. Dzieki temu zuzycie pary na wyprodukowanie 100 g koncentratu nie przekracza 4—6 kg na 100 kg produktu i jest nizsze niz przy stosowaniu sposobu wedlug patentu nr 90226 srednio o okolo 14%.Opuszczajaca reaktor goraca mieszanina sruty zbozowej mocznika i soli mineralnych schladzana jest strumieniem zimnego powietrza do temperatury okolo 30°C, tracac przy tym 2—3% pierwotnej wilgotnosci.Gotowy produkt dobrze wiec przechowuje sie nawet w przypadku uzycia jako surowca sruty zbozowej o wilgotnosci ponadnormatywnej tj. osiagajacej wartosc 17%.Celem rozszerzenia i uproszczenia stosowania koncentratu w zywieniu bydla i owiec rozszerza sie w stosun¬ ku do sposobu wedlug patentu nr 90226 sklad surowcowy mieszanki, dopuszczajac w niej udzial od 40 do 75% pasz skrobionosnych, od 15 do 34% mocznika oraz od 10 do 26% soli mineralnych.Przedmiot wynalazku ilustruje nastepujacy przyklad: Mieszanine skladajaca sie z 55 kg sruty jeczmiennej, 26 kg mocznika, 10 kg ortofosforanu dwuwapniowego, 3 kg chlorku sodowego, 3 kg siarczanu cynku, 2 kg siarczanu magnezu, 1 kg ciarki elementarnej przenosi sie transporterem mechanicznym do reaktora termicznego, w którym jest ona przeponowo ogrzewana do 95° para nasycona o temperaturze 145°C. w tej temperaturze mieszanina znajdujac sie w stalym ruchu, utrzymywana jest przez 150 sekund. Opuszcza nastepnie reaktor i jest transportowana do urzadzenia konfekcjonujacego. W czasie transportu produkt jest chlodzony strumieniem powietrza do temperatury 30°C i przesiewany przez sito o boku oczek 4 milimetry. Przesiew pakowany jest w worki z folii polietylenowej, zas odsiew rozdrabniany na typowym dezintegratorze i pakowany równiez w worki polietylenowe.Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania koncentratu paszowego dla zwierzat przezuwajacych polegajacy na tym, ze mieszanine skladajaca sie z pasz skrobionosnych, mocznika i substancji mineralnych ogrzewa sie bezposrednio para przegrzana do temperatury 150° wedlug patentu nr 90226, znamienny tym, ze mieszanine skladajaca sie z 40-75% pasz skrobionosnych, 15-34% mocznika i 10-26% substancji mineralnych przeponowo ogrzewa sie do temperatury powyzej 90° para o temperaturze 120-260°C nasycona lub przegrzana, temperature te utrzymuje sie przez co najmniej 20 sekund po czym produkt chlodzi sie powietrzem lub innym czynnikiem do temperatury otoczenia i ujednolica pod wzgledem wielkosci czastek.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania koncentratu paszowego dla zwierzat przezuwajacych polegajacy na tym, ze mieszanine skladajaca sie z pasz skrobionosnych, mocznika i substancji mineralnych ogrzewa sie bezposrednio para przegrzana do temperatury 150° wedlug patentu nr 90226, znamienny tym, ze mieszanine skladajaca sie z 40-75% pasz skrobionosnych, 15-34% mocznika i 10-26% substancji mineralnych przeponowo ogrzewa sie do temperatury powyzej 90° para o temperaturze 120-260°C nasycona lub przegrzana, temperature te utrzymuje sie przez co najmniej 20 sekund po czym produkt chlodzi sie powietrzem lub innym czynnikiem do temperatury otoczenia i ujednolica pod wzgledem wielkosci czastek. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL
PL1977201925A 1977-11-04 1977-11-04 Method of producing fodder concentrates for ruminants PL109766B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1977201925A PL109766B4 (en) 1977-11-04 1977-11-04 Method of producing fodder concentrates for ruminants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1977201925A PL109766B4 (en) 1977-11-04 1977-11-04 Method of producing fodder concentrates for ruminants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201925A1 PL201925A1 (pl) 1978-09-25
PL109766B4 true PL109766B4 (en) 1980-06-30

Family

ID=19985370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977201925A PL109766B4 (en) 1977-11-04 1977-11-04 Method of producing fodder concentrates for ruminants

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109766B4 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL201925A1 (pl) 1978-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1109793A (en) Animal feed supplement blocks
US3878304A (en) Method of producing a pelleted slow-release NPN feed for ruminants from waste polysaccharide materials
US3873734A (en) Method of producing a pelleted slow-release NPN feed for ruminants
US10087115B2 (en) Organic waste processing
US5686125A (en) Granular anionic dry cow product
US4698225A (en) Granular binding agent for pellets
RU2038805C1 (ru) Способ производства корма для собак и зверей
US4138505A (en) Nutrient compositions derived from animal blood solids and process for producing same
US3413118A (en) Livestock feed and the method of making same
US20050163911A1 (en) Animal feed product containing crushed urea
US5508058A (en) Proteinaceous feed substances having low levels of zinc and high rumen-bypass potentials, and a method for the production thereof
US6451370B1 (en) Complete animal feed with potato component
CA2764426C (en) Ruminant mineral feed additive
US3464824A (en) Process of producing a granular feed
US6024993A (en) Pelletized-urea containing feed supplements and a process for making same
US20120315358A1 (en) Ruminant Mineral Feed Additive
WO1998049903A1 (en) Process for making an animal feed supplement
US20140134308A1 (en) Ruminant Mineral Feed Additive
US3937846A (en) Processes for preparing nutritional compositions for animal feeds
US4654441A (en) Biuret production by controlled pyrolysis of urea
PL109766B4 (en) Method of producing fodder concentrates for ruminants
US7105191B2 (en) Calcium supplement for animals and method for making same
CA2433214C (en) A feed supplement composition for ruminants and a process to obtain the same
US3635725A (en) Urea grain product
US20030054085A1 (en) Complete animal feed with potato component