PL109766B4 - Method of producing fodder concentrates for ruminants - Google Patents
Method of producing fodder concentrates for ruminants Download PDFInfo
- Publication number
- PL109766B4 PL109766B4 PL1977201925A PL20192577A PL109766B4 PL 109766 B4 PL109766 B4 PL 109766B4 PL 1977201925 A PL1977201925 A PL 1977201925A PL 20192577 A PL20192577 A PL 20192577A PL 109766 B4 PL109766 B4 PL 109766B4
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- temperature
- steam
- mixture
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title description 6
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 title 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mocznikowo-mineralnego koncentratu paszowego dla przezuwajacych zwierzat gospodarskich.Koncentraty mocznikowe sa zamiennikami wysokobialkowych pasz tresciwych i stanowia mieszanine pasz roslinnych i mocznika, który moze byc^ wykorzystany przez organizmy zwierzat przezuwajacych do syntezy bialka.Jednak korygowanie zawartosci azotu w paszach mocznikiem natrafia na istotne opory tak producentów jak i odbiorców pasz, poniewaz wystepuja duze trudnosci równomiernego rozprowadzenia w nich mocznika.Nagromadzanie sie zas tego zwiazku w pewnych miejscach skarmianych dawek pokarmowych moze powodowac zatrucia zwierzat, wywolane pobieraniem przez nie jednorazowo nadmiernej ilosci mocznika.Celem przeciwadzialania temu zjawisku mieszanine mocznika i pasz roslinnych poddaje sie okreslonym zabiegom technologicznym powodujacym równomierne rozprowadzenie mocznika w paszy i wydluzenie czasu jego rozkladu w zwaczu. Wedlug patentu glównego nr 90226. prowadzi sie bezprzeponowe ogrzewanie mieszaniny mocznika, pasz skrobiowych oraz substancji mineralnych przegrzana para wodna, do temperatury w której mocznik ulega stopieniu, a skrobia i substancje mineralne rozpuszczeniu. Bedac w stanie cieklym, czyli na goraco, wszystkie te komponenty zostaja z soba dokladnie wymieszane, po czym podlegaja schlodzeniu w wyniku którego mocznik i substancje mineralne wykrystalizowuja w otoczkach slabo rozpuszczalnego zelu skrobiowego. Bezprzeponowe ogrzewanie przegrzana para wodna mieszaniny paszowej, zawierajacej mocznik, przy niestarannym nadzorowaniu procesu technologicznego moze prowadzic do czesciowego rozkladu mocznika i strat azotu w postaci amoniaku. W wyniku takiego zjawiska obniza sie ostateczna wartosc paszowa produktu koncowego, a parujacy amoniak pogarsza warunki bhp w lokalu produkcyjnym.Prace nad uproszczeniem i udoskonaleniem linii technologicznej produkcji mocznikowo-mineralnego koncentratu wytwarzanego wedlug patentu nr 90226 wykazaly, ze produkt o identycznych walorach paszowych uzyskac mozna ogrzewajac mieszanine mocznika, soli mineralnych i pasz skrobionosnych stosujac zamiast2 109 766 ogrzewania be/posrcdniego para pr/egr/ana, ogrzewanie przeponowe para o temperaturze 120 2o0° przegrzana lub nasycona mokra, /miana sposobu ogrzewania wedlug wynalazku eliminuje kondensowanie sie pary w produkcie, a zatem ulatwia jego schladzanie czyli krystalizacje w otoczkach skrobiowych mocznika i soli a alternatywne zastapienie pary przegrzanej para mokra eliminuje potrzebe instalowania przy wytwornicy pary przegrzewacza.Mieszanine przeponowa ogrzewa sie do temperatury nie nizszej niz 90° i utrzymuje w tych warunkach przez co najmniej 20 sekund. Ogrzewanie odbywa sie w reaktorze bezcisnieniowym — co wyklucza niebezpie¬ czenstwo termicznego rozlozenia mocznika, nawet przy stosowaniu pary o temperaturze przekraczajacej zalecane wielkosci. Czas ogrzewania nie powinien jednak byc dluzszy niz 4 minuty.Empirycznie stwierdzono, ze obnizajac temperature ogrzewania w stosunku do zalecanej patentem nr 90226 do poziomu nizszego niz krytyczna temperatura topnienia mocznika, nie zmienia sie ostatecznego efektu procesu, poniewaz mocznik zamiast topnienia ulega rozplawieniu w wodzie zawartej w srucie zbozowej i wysoko uwodnionych solach mineralnych. Obnizenie temperatury powoduje tez obnizenie stopnia rozpuszcze¬ nia skrobi, która jednak juz w temperaturze 65—85°C ulega pelnemu skleikowaniu. W czasie stosowanego nastepnie chlodzenia produktu skleikowana skrobia oblepiajac czasteczki wykrystalizowujacych w niej soli mineralnych i mocznika powoduje zwolnienie tempa uwalniania sie ich z gotowego preparatu w przewodzie pokarmowym zwierzat o 20—30% w stosunku do osiaganego przy stosowaniu preparatu wedlug patentu nr 90226.Bez wzgledu na temperature czynnika grzejnego (pary) tj. niezaleznie od predkosci ogrzewania mieszaniny do temperatury 90°C jesli zachowany jest warunek ogrzewania nie dluzej niz 4 minuty* straty azotu wprowadzanego z mocznikiem nie przekraczaja 0,1%, i obejmuja tylko te czesc azotu, która w procesie wytwarzania mocznika nie ulega pelnemu zwiazaniu z grupa karboksylowa.Stosowana para grzejna, nasycona lub przegrzana, powinna podlegac pelnej recyrkulacji. Dzieki temu zuzycie pary na wyprodukowanie 100 g koncentratu nie przekracza 4—6 kg na 100 kg produktu i jest nizsze niz przy stosowaniu sposobu wedlug patentu nr 90226 srednio o okolo 14%.Opuszczajaca reaktor goraca mieszanina sruty zbozowej mocznika i soli mineralnych schladzana jest strumieniem zimnego powietrza do temperatury okolo 30°C, tracac przy tym 2—3% pierwotnej wilgotnosci.Gotowy produkt dobrze wiec przechowuje sie nawet w przypadku uzycia jako surowca sruty zbozowej o wilgotnosci ponadnormatywnej tj. osiagajacej wartosc 17%.Celem rozszerzenia i uproszczenia stosowania koncentratu w zywieniu bydla i owiec rozszerza sie w stosun¬ ku do sposobu wedlug patentu nr 90226 sklad surowcowy mieszanki, dopuszczajac w niej udzial od 40 do 75% pasz skrobionosnych, od 15 do 34% mocznika oraz od 10 do 26% soli mineralnych.Przedmiot wynalazku ilustruje nastepujacy przyklad: Mieszanine skladajaca sie z 55 kg sruty jeczmiennej, 26 kg mocznika, 10 kg ortofosforanu dwuwapniowego, 3 kg chlorku sodowego, 3 kg siarczanu cynku, 2 kg siarczanu magnezu, 1 kg ciarki elementarnej przenosi sie transporterem mechanicznym do reaktora termicznego, w którym jest ona przeponowo ogrzewana do 95° para nasycona o temperaturze 145°C. w tej temperaturze mieszanina znajdujac sie w stalym ruchu, utrzymywana jest przez 150 sekund. Opuszcza nastepnie reaktor i jest transportowana do urzadzenia konfekcjonujacego. W czasie transportu produkt jest chlodzony strumieniem powietrza do temperatury 30°C i przesiewany przez sito o boku oczek 4 milimetry. Przesiew pakowany jest w worki z folii polietylenowej, zas odsiew rozdrabniany na typowym dezintegratorze i pakowany równiez w worki polietylenowe.Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania koncentratu paszowego dla zwierzat przezuwajacych polegajacy na tym, ze mieszanine skladajaca sie z pasz skrobionosnych, mocznika i substancji mineralnych ogrzewa sie bezposrednio para przegrzana do temperatury 150° wedlug patentu nr 90226, znamienny tym, ze mieszanine skladajaca sie z 40-75% pasz skrobionosnych, 15-34% mocznika i 10-26% substancji mineralnych przeponowo ogrzewa sie do temperatury powyzej 90° para o temperaturze 120-260°C nasycona lub przegrzana, temperature te utrzymuje sie przez co najmniej 20 sekund po czym produkt chlodzi sie powietrzem lub innym czynnikiem do temperatury otoczenia i ujednolica pod wzgledem wielkosci czastek.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania koncentratu paszowego dla zwierzat przezuwajacych polegajacy na tym, ze mieszanine skladajaca sie z pasz skrobionosnych, mocznika i substancji mineralnych ogrzewa sie bezposrednio para przegrzana do temperatury 150° wedlug patentu nr 90226, znamienny tym, ze mieszanine skladajaca sie z 40-75% pasz skrobionosnych, 15-34% mocznika i 10-26% substancji mineralnych przeponowo ogrzewa sie do temperatury powyzej 90° para o temperaturze 120-260°C nasycona lub przegrzana, temperature te utrzymuje sie przez co najmniej 20 sekund po czym produkt chlodzi sie powietrzem lub innym czynnikiem do temperatury otoczenia i ujednolica pod wzgledem wielkosci czastek. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1977201925A PL109766B4 (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Method of producing fodder concentrates for ruminants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1977201925A PL109766B4 (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Method of producing fodder concentrates for ruminants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201925A1 PL201925A1 (pl) | 1978-09-25 |
| PL109766B4 true PL109766B4 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19985370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977201925A PL109766B4 (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Method of producing fodder concentrates for ruminants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109766B4 (pl) |
-
1977
- 1977-11-04 PL PL1977201925A patent/PL109766B4/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201925A1 (pl) | 1978-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1109793A (en) | Animal feed supplement blocks | |
| US3878304A (en) | Method of producing a pelleted slow-release NPN feed for ruminants from waste polysaccharide materials | |
| US3873734A (en) | Method of producing a pelleted slow-release NPN feed for ruminants | |
| US10087115B2 (en) | Organic waste processing | |
| US5686125A (en) | Granular anionic dry cow product | |
| US4698225A (en) | Granular binding agent for pellets | |
| RU2038805C1 (ru) | Способ производства корма для собак и зверей | |
| US4138505A (en) | Nutrient compositions derived from animal blood solids and process for producing same | |
| US3413118A (en) | Livestock feed and the method of making same | |
| US20050163911A1 (en) | Animal feed product containing crushed urea | |
| US5508058A (en) | Proteinaceous feed substances having low levels of zinc and high rumen-bypass potentials, and a method for the production thereof | |
| US6451370B1 (en) | Complete animal feed with potato component | |
| CA2764426C (en) | Ruminant mineral feed additive | |
| US3464824A (en) | Process of producing a granular feed | |
| US6024993A (en) | Pelletized-urea containing feed supplements and a process for making same | |
| US20120315358A1 (en) | Ruminant Mineral Feed Additive | |
| WO1998049903A1 (en) | Process for making an animal feed supplement | |
| US20140134308A1 (en) | Ruminant Mineral Feed Additive | |
| US3937846A (en) | Processes for preparing nutritional compositions for animal feeds | |
| US4654441A (en) | Biuret production by controlled pyrolysis of urea | |
| PL109766B4 (en) | Method of producing fodder concentrates for ruminants | |
| US7105191B2 (en) | Calcium supplement for animals and method for making same | |
| CA2433214C (en) | A feed supplement composition for ruminants and a process to obtain the same | |
| US3635725A (en) | Urea grain product | |
| US20030054085A1 (en) | Complete animal feed with potato component |