PL109462B2 - Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre - Google Patents

Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre Download PDF

Info

Publication number
PL109462B2
PL109462B2 PL20872278A PL20872278A PL109462B2 PL 109462 B2 PL109462 B2 PL 109462B2 PL 20872278 A PL20872278 A PL 20872278A PL 20872278 A PL20872278 A PL 20872278A PL 109462 B2 PL109462 B2 PL 109462B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cement
mixture
glass fiber
glass fibre
producing plastic
Prior art date
Application number
PL20872278A
Other languages
English (en)
Other versions
PL208722A1 (pl
Inventor
Antoni Ostromecki
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL20872278A priority Critical patent/PL109462B2/pl
Publication of PL208722A1 publication Critical patent/PL208722A1/pl
Publication of PL109462B2 publication Critical patent/PL109462B2/pl

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzywa z mieszaniny cementu i wlókna szklanego nieodpornego na dzialanie alkaliów, charakteryzujacego sie wysokimi parametrami mechanicznymi i trwaloscia w czasie.Znane sposoby wytwarzania tworzyw z mieszaniny cementu i wlókna szklanego nie zapewniaja nalezytej trwalosci tworzywa, co objawia sie spadkiem wytrzymalosci w czasie, spowodowanym postepujaca korozja alkaliczna wlókna szklanego. Nanoszenie powlok ochronnych na wlókna szklane nieodporne na dzialanie alka¬ liów, impregnacja takich wlókien czy tez stosowanie wlókien odpornych lub uodpornionych na korozje alkali¬ czna nie daja zadowalajacych wyników. Uzyskany w ten sposób wztost trwalosci tworzywa w czasie nastepuje na skutek zmniejszenia sie sil przyczepnosci pomiedzy wlóknem szklanym a stwardnialym zaczynem cementowym.Sposobem wedlug wynalazku do zaczynu cementowego dodaje sie drobnoziarnisty aktywny wypelniacz, taki jak glinokrzemiany, materialy ilaste i gliny, a nastepnie po stwardnieniu poddaje sie go chemicznemu zobo¬ jetnianiu. Chemiczne zobojetnianie mozna prowadzic dowolnym, znanym sposobem, lecz korzystnie przez nasy¬ cenie dwutlenkiem wegla z dodatkiem pucolany. Dwutlenek wegla wiaze wodorotlenek wapnia pozostajacy w nadmiarze w zaczynie cementowym, oddzialujacy korozyjnie na wlókna szklane, w obojetny chemicznie weglan wapniowy. Dodatek pucolany przyspiesza powyzsza reakcje chemiczna umozliwiajac przenikanie gazo wego dwutlenku wegla w glab tworzywa oraz uniezaleznia proces zobojetniania od wilgotnosci spoiwa. Drobno¬ ziarnisty wypelniacz dodaje sie w ilosci zaleznej od jego aktywnosci w stosunku do cementu. Wypelniacz jest rozdrobniony do mialkosci kilkakrotnie przewyzszajacej mialkosc cementu.Przez wprowadzenie do zaczynu cementowego wypelniacza, uzyskuje sie znaczne ograniczenie postepu korozji alkalicznej wlókna szklanego w czasie twardnienia tworzywa. W tym czasie zaczyn cementowy nadal zachowuje odczyn wysoce zasadowy, dzieki czemu moze normalnie twardniec osiagajac wymagane parametry mechaniczne. Zmniejszona przez obecnosc wypelniacza korozja alkaliczna powierzchni wlókna szklanego, która nastepuje w okresie twardnienia powoduje wytworzenie sie wysokiej przyczepnosci pomiedzy wlóknem szkla¬ nym i stwardnialym zaczynem cementowym. Pozwala to uzyskac tworzywo o wysokich parametrach mechani¬ cznych. Chemiczne zobojetnianie tworzywa ma na celu zobojetnienie alkaliów znajdujacych sie w stwardnialym %2 109462 zaczynie cementowym i usuniecie zródla korozji alkalicznej wlókna szklanego, co powoduje utrzymanie trwa¬ losci tworzywa w czasie. Tworzywo wykonane z mieszaniny cementu portlandzkiego i wlókna szklanego typu E w znany sposób, po 90 dniach wykazalo spadek wytrzymalosci w okolo 90%, natomiast tworzywo wykonane sposobem wedlug wynalazku po roku nie wykazalo spadku wytrzymalosci; Dla tworzywa wedlug wynalazku, przy stopniu uzbrojenia wynoszacym 14,5% wlóknem ciaglym zoriento¬ wanym zgodnie z kierunkiem obciazenia rozciagajacego uzyskano wytrzymalosc na rozciaganie R^65 MPa, przy stopniu uzbrojenia 10,8% uzyskano R^35 MPa, natomiast dla znanych tworzyw (cement portlandzki + wlókno szklane typu Cem-Fil) przy stopniu uzbrojenia okolo 5% wlóknem cietym przypadkowo zorientowanym w plaszczyznie uzyskano wytrzymalosc RMOMpa. Stwardnialy zaczyn cementowy bez uzbrojenia wlóknem szklanym wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie w granicach 3-4 MPa.Przedmiot wynalazku ilustruje przyklad wykonania.Przyklad I. Wlókna szklane typu E w postaci rovingu przesyca sie cieklym zaczynem cementowym z cementu portlandzkiego 350, glinokrzemianów pucolany i wody, uklada w formach zageszcza, pozostawia do stwardnienia. Po kilkunastu dniach twardnienia tworzywo umieszcza sie w srodowisku gazowego dwutlenku wegla na kilka do kilkunastu godzin, w zaleznosci od grubosci elementu. Tak wykonane tworzywo charakteryzuje sie niezmiennoscia cech mechanicznych w czasie. Powyzszym sposobem wytwarza sie elementy cienkoscienne.Elementy grubsze wykonuje sie przez laczenie warstwami, co podwyzsza parametry mechaniczne kompozytu.Zaczyn cementowy stosowany do przesycania wlókna szklanego przygotowuje sie nastepujaco. Przygoto¬ wuje sie szlam z glinokrzemianów i wody, tak, aby zawartosc glinokrzemianów stanowila okolo 20% wagi cementu, a ilosc wody byla okreslona zaleznoscia W/C + G = 0,8-1,0, w której W oznacza objetosc wody, C - mase cementu, i G - mase glinokrzemianów. Podczas mieszania szlamu dodaje sie okreslona wedlug powyz¬ szej zaleznosci ilosc cementu. Uzyskuje sie tworzywo o stopniu uzbrojenia 10% i wytrzymalosci na rozciaganie 35 MPa, stabilnej w czasie 1 roku.Przyklad II. Wlókna szklane w postaci rovingu ciaglego przesyca sie cieklym spoiwem wytworzonym z cementu portlandzkiego i gliny ceglarskiej uzytej w ilosci 20% w stosunku do masy cementu i palonej ziemi okrzemkowej uzytej równiez w ilosci 20% w stosunku do masy cementu, i formuje próbki tworzywa. Po 14 dniach twardnienia, tworzywo umieszcza sie w bezcisnieniowej komorze karbonizacyjnej na 7 dni. Uzyskuje sie tworzywo o stopniu uzbrojenia 15% i wytrzymalosci na rozciaganie 65 MPa, stabilnej w czasie (1 rok bez spadku wytrzymalosci, niezaleznie od warunków przechowywania).Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa z mieszaniny cementu i wlókna szklanego, zna mi e n n y t y m, ze do zaczynu cementowego dodaje sie drobnoziarnisty aktywny wypelniacz, taki jak glinokrzemiany, materialy ilaste i gliny, a nastepnie po stwardnieniu spoiwa, poddaje sie go chemicznemu zobojetnianiu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spoiwo zobojetnia sie chemicznie przez nasycenie gazowym dwutlenkiem wegla z dodatkiem pucolany.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl i PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa z mieszaniny cementu i wlókna szklanego, zna mi e n n y t y m, ze do zaczynu cementowego dodaje sie drobnoziarnisty aktywny wypelniacz, taki jak glinokrzemiany, materialy ilaste i gliny, a nastepnie po stwardnieniu spoiwa, poddaje sie go chemicznemu zobojetnianiu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spoiwo zobojetnia sie chemicznie przez nasycenie gazowym dwutlenkiem wegla z dodatkiem pucolany. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl i PL
PL20872278A 1978-07-29 1978-07-29 Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre PL109462B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20872278A PL109462B2 (en) 1978-07-29 1978-07-29 Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20872278A PL109462B2 (en) 1978-07-29 1978-07-29 Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL208722A1 PL208722A1 (pl) 1979-06-04
PL109462B2 true PL109462B2 (en) 1980-06-30

Family

ID=19990807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20872278A PL109462B2 (en) 1978-07-29 1978-07-29 Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL109462B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL208722A1 (pl) 1979-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tolêdo Filho et al. The use of sisal fibre as reinforcement in cement based composites
KR102365874B1 (ko) 열화 콘크리트 구조물 보수용 방청 및 경량 폴리머 모르타르 조성물
Yagüe et al. Durability of concrete with addition of dry sludge from waste water treatment plants
Lukmanova et al. Investigation of mechanical properties of fiber-cement board reinforced with cellulosic fibers
Singh et al. Glass fibre reinforced water-resistant gypsum-based composites
Rajak et al. Effect of Micro Polypropylene Fibre on the Performance of Fly Ash-Based Geopolymer Concrete.
Olivia et al. Properties of plain and blended cement concrete immersed in acidic peat water canal
NO154267B (no) Fremgangsmùte til fremstilling av en bygningsplate ved hje lp av opprullingsmetoden.
CA1156268A (en) Aluminum hydroxide-based building materials and method for manufacturing same
Emmanuel et al. Non-conventional mineral binder-bonded lignocellulosic composite materials: A review
Afonso et al. Environmental and durability perspective of the use of curaua fiber treated in mortars
PL109462B2 (en) Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre
EP0199728B1 (en) Adjustment method for the properties of concrete
Patil et al. Chloride penetration resistance and behaviour under acid attack of metakaolin and silica fume based composite fiber (glass and polypropylene) reinforced high performance concrete
Janković et al. Investigation of the mortar and concrete resistance in aggressive solutions
CH672483A5 (pl)
Filho et al. The use of sisal fibre as reinforcement in cement based composites
West et al. Acrylic-polymer modified GRC
Majumdar et al. Glass fibre-reinforced supersulphated cement
US2901368A (en) Cementittious structural material
Babaev et al. Optimization of Formula and Technological Parameters of Fiber-Reinforced Concrete Manufacturing
Shafiq et al. Durability of natural fibers in RHA mortar
Singh et al. Fibre reinforced gypsum binder composite, its microstructure and durability
Kukacka Introduction to Concrete Polymer Materials
US4193810A (en) Concrete composition