PL109462B2 - Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre - Google Patents
Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre Download PDFInfo
- Publication number
- PL109462B2 PL109462B2 PL20872278A PL20872278A PL109462B2 PL 109462 B2 PL109462 B2 PL 109462B2 PL 20872278 A PL20872278 A PL 20872278A PL 20872278 A PL20872278 A PL 20872278A PL 109462 B2 PL109462 B2 PL 109462B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- glass fiber
- glass fibre
- producing plastic
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 20
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzywa z mieszaniny cementu i wlókna szklanego nieodpornego na dzialanie alkaliów, charakteryzujacego sie wysokimi parametrami mechanicznymi i trwaloscia w czasie.Znane sposoby wytwarzania tworzyw z mieszaniny cementu i wlókna szklanego nie zapewniaja nalezytej trwalosci tworzywa, co objawia sie spadkiem wytrzymalosci w czasie, spowodowanym postepujaca korozja alkaliczna wlókna szklanego. Nanoszenie powlok ochronnych na wlókna szklane nieodporne na dzialanie alka¬ liów, impregnacja takich wlókien czy tez stosowanie wlókien odpornych lub uodpornionych na korozje alkali¬ czna nie daja zadowalajacych wyników. Uzyskany w ten sposób wztost trwalosci tworzywa w czasie nastepuje na skutek zmniejszenia sie sil przyczepnosci pomiedzy wlóknem szklanym a stwardnialym zaczynem cementowym.Sposobem wedlug wynalazku do zaczynu cementowego dodaje sie drobnoziarnisty aktywny wypelniacz, taki jak glinokrzemiany, materialy ilaste i gliny, a nastepnie po stwardnieniu poddaje sie go chemicznemu zobo¬ jetnianiu. Chemiczne zobojetnianie mozna prowadzic dowolnym, znanym sposobem, lecz korzystnie przez nasy¬ cenie dwutlenkiem wegla z dodatkiem pucolany. Dwutlenek wegla wiaze wodorotlenek wapnia pozostajacy w nadmiarze w zaczynie cementowym, oddzialujacy korozyjnie na wlókna szklane, w obojetny chemicznie weglan wapniowy. Dodatek pucolany przyspiesza powyzsza reakcje chemiczna umozliwiajac przenikanie gazo wego dwutlenku wegla w glab tworzywa oraz uniezaleznia proces zobojetniania od wilgotnosci spoiwa. Drobno¬ ziarnisty wypelniacz dodaje sie w ilosci zaleznej od jego aktywnosci w stosunku do cementu. Wypelniacz jest rozdrobniony do mialkosci kilkakrotnie przewyzszajacej mialkosc cementu.Przez wprowadzenie do zaczynu cementowego wypelniacza, uzyskuje sie znaczne ograniczenie postepu korozji alkalicznej wlókna szklanego w czasie twardnienia tworzywa. W tym czasie zaczyn cementowy nadal zachowuje odczyn wysoce zasadowy, dzieki czemu moze normalnie twardniec osiagajac wymagane parametry mechaniczne. Zmniejszona przez obecnosc wypelniacza korozja alkaliczna powierzchni wlókna szklanego, która nastepuje w okresie twardnienia powoduje wytworzenie sie wysokiej przyczepnosci pomiedzy wlóknem szkla¬ nym i stwardnialym zaczynem cementowym. Pozwala to uzyskac tworzywo o wysokich parametrach mechani¬ cznych. Chemiczne zobojetnianie tworzywa ma na celu zobojetnienie alkaliów znajdujacych sie w stwardnialym %2 109462 zaczynie cementowym i usuniecie zródla korozji alkalicznej wlókna szklanego, co powoduje utrzymanie trwa¬ losci tworzywa w czasie. Tworzywo wykonane z mieszaniny cementu portlandzkiego i wlókna szklanego typu E w znany sposób, po 90 dniach wykazalo spadek wytrzymalosci w okolo 90%, natomiast tworzywo wykonane sposobem wedlug wynalazku po roku nie wykazalo spadku wytrzymalosci; Dla tworzywa wedlug wynalazku, przy stopniu uzbrojenia wynoszacym 14,5% wlóknem ciaglym zoriento¬ wanym zgodnie z kierunkiem obciazenia rozciagajacego uzyskano wytrzymalosc na rozciaganie R^65 MPa, przy stopniu uzbrojenia 10,8% uzyskano R^35 MPa, natomiast dla znanych tworzyw (cement portlandzki + wlókno szklane typu Cem-Fil) przy stopniu uzbrojenia okolo 5% wlóknem cietym przypadkowo zorientowanym w plaszczyznie uzyskano wytrzymalosc RMOMpa. Stwardnialy zaczyn cementowy bez uzbrojenia wlóknem szklanym wykazuje wytrzymalosc na rozciaganie w granicach 3-4 MPa.Przedmiot wynalazku ilustruje przyklad wykonania.Przyklad I. Wlókna szklane typu E w postaci rovingu przesyca sie cieklym zaczynem cementowym z cementu portlandzkiego 350, glinokrzemianów pucolany i wody, uklada w formach zageszcza, pozostawia do stwardnienia. Po kilkunastu dniach twardnienia tworzywo umieszcza sie w srodowisku gazowego dwutlenku wegla na kilka do kilkunastu godzin, w zaleznosci od grubosci elementu. Tak wykonane tworzywo charakteryzuje sie niezmiennoscia cech mechanicznych w czasie. Powyzszym sposobem wytwarza sie elementy cienkoscienne.Elementy grubsze wykonuje sie przez laczenie warstwami, co podwyzsza parametry mechaniczne kompozytu.Zaczyn cementowy stosowany do przesycania wlókna szklanego przygotowuje sie nastepujaco. Przygoto¬ wuje sie szlam z glinokrzemianów i wody, tak, aby zawartosc glinokrzemianów stanowila okolo 20% wagi cementu, a ilosc wody byla okreslona zaleznoscia W/C + G = 0,8-1,0, w której W oznacza objetosc wody, C - mase cementu, i G - mase glinokrzemianów. Podczas mieszania szlamu dodaje sie okreslona wedlug powyz¬ szej zaleznosci ilosc cementu. Uzyskuje sie tworzywo o stopniu uzbrojenia 10% i wytrzymalosci na rozciaganie 35 MPa, stabilnej w czasie 1 roku.Przyklad II. Wlókna szklane w postaci rovingu ciaglego przesyca sie cieklym spoiwem wytworzonym z cementu portlandzkiego i gliny ceglarskiej uzytej w ilosci 20% w stosunku do masy cementu i palonej ziemi okrzemkowej uzytej równiez w ilosci 20% w stosunku do masy cementu, i formuje próbki tworzywa. Po 14 dniach twardnienia, tworzywo umieszcza sie w bezcisnieniowej komorze karbonizacyjnej na 7 dni. Uzyskuje sie tworzywo o stopniu uzbrojenia 15% i wytrzymalosci na rozciaganie 65 MPa, stabilnej w czasie (1 rok bez spadku wytrzymalosci, niezaleznie od warunków przechowywania).Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa z mieszaniny cementu i wlókna szklanego, zna mi e n n y t y m, ze do zaczynu cementowego dodaje sie drobnoziarnisty aktywny wypelniacz, taki jak glinokrzemiany, materialy ilaste i gliny, a nastepnie po stwardnieniu spoiwa, poddaje sie go chemicznemu zobojetnianiu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spoiwo zobojetnia sie chemicznie przez nasycenie gazowym dwutlenkiem wegla z dodatkiem pucolany.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl i PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzywa z mieszaniny cementu i wlókna szklanego, zna mi e n n y t y m, ze do zaczynu cementowego dodaje sie drobnoziarnisty aktywny wypelniacz, taki jak glinokrzemiany, materialy ilaste i gliny, a nastepnie po stwardnieniu spoiwa, poddaje sie go chemicznemu zobojetnianiu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spoiwo zobojetnia sie chemicznie przez nasycenie gazowym dwutlenkiem wegla z dodatkiem pucolany. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl i PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20872278A PL109462B2 (en) | 1978-07-29 | 1978-07-29 | Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20872278A PL109462B2 (en) | 1978-07-29 | 1978-07-29 | Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208722A1 PL208722A1 (pl) | 1979-06-04 |
| PL109462B2 true PL109462B2 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19990807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20872278A PL109462B2 (en) | 1978-07-29 | 1978-07-29 | Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109462B2 (pl) |
-
1978
- 1978-07-29 PL PL20872278A patent/PL109462B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208722A1 (pl) | 1979-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tolêdo Filho et al. | The use of sisal fibre as reinforcement in cement based composites | |
| KR102365874B1 (ko) | 열화 콘크리트 구조물 보수용 방청 및 경량 폴리머 모르타르 조성물 | |
| Yagüe et al. | Durability of concrete with addition of dry sludge from waste water treatment plants | |
| Lukmanova et al. | Investigation of mechanical properties of fiber-cement board reinforced with cellulosic fibers | |
| Singh et al. | Glass fibre reinforced water-resistant gypsum-based composites | |
| Rajak et al. | Effect of Micro Polypropylene Fibre on the Performance of Fly Ash-Based Geopolymer Concrete. | |
| Olivia et al. | Properties of plain and blended cement concrete immersed in acidic peat water canal | |
| NO154267B (no) | Fremgangsmùte til fremstilling av en bygningsplate ved hje lp av opprullingsmetoden. | |
| CA1156268A (en) | Aluminum hydroxide-based building materials and method for manufacturing same | |
| Emmanuel et al. | Non-conventional mineral binder-bonded lignocellulosic composite materials: A review | |
| Afonso et al. | Environmental and durability perspective of the use of curaua fiber treated in mortars | |
| PL109462B2 (en) | Method of producing plastic from mixture of cement and glass fibre | |
| EP0199728B1 (en) | Adjustment method for the properties of concrete | |
| Patil et al. | Chloride penetration resistance and behaviour under acid attack of metakaolin and silica fume based composite fiber (glass and polypropylene) reinforced high performance concrete | |
| Janković et al. | Investigation of the mortar and concrete resistance in aggressive solutions | |
| CH672483A5 (pl) | ||
| Filho et al. | The use of sisal fibre as reinforcement in cement based composites | |
| West et al. | Acrylic-polymer modified GRC | |
| Majumdar et al. | Glass fibre-reinforced supersulphated cement | |
| US2901368A (en) | Cementittious structural material | |
| Babaev et al. | Optimization of Formula and Technological Parameters of Fiber-Reinforced Concrete Manufacturing | |
| Shafiq et al. | Durability of natural fibers in RHA mortar | |
| Singh et al. | Fibre reinforced gypsum binder composite, its microstructure and durability | |
| Kukacka | Introduction to Concrete Polymer Materials | |
| US4193810A (en) | Concrete composition |