Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania cyjanowodoru, stosowany w przemysle chemicznym.Znany sposób wytwarzania cyjanowodoru polega na wprowadzeniu do reaktora z katalizatorem, najczesciej w postaci siatek platynowych lub piatynowo-rodowyeh, wzglednie z katalizatorem tlenkowym, mieszaniny metanu, amoniaku i powietrza o temperaturze otoczenia wzglednie wstepnie ogrzanych do temperatury 303—533K. Wprowadzona do reaktora mieszanina gazów styka sie z rozzarzonym katalizatorem, w wyniku czego czesc metanu i amoniaku ulega spaleniu, a wydzielajace sie cieplo zostaje zuzyte przez endotermiczna reakcje syntezy cyjanowodoru. Po przejsciu przez katalizator, gazy poreakcyjne sa schladzane do temperatury 473—523K, co zapobiega rozkladowi cyjanowodoru. Z gazów tych, po uprzednim usunieciu amoniaku, na przyklad przez absorpcje w kwasie siarkowym, wydziela sie cyjanowodórjedna ze znanych metod, na przyklad przez absorpcje w wodzie. W sposobie tym, 53—62% objetosciowym amoniaku przereagowuje do cyjanowodoru.W celu zwiekszenia stopnia przereagowania amoniaku stosuje sie powietrze wzbogacone w tlen co znane jest z opisu patentowego RFN nr 1283209, albo surowce podgrzewa sie wstepnie, jak opisano w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 956200 i opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 3104945.Wynalazek dotyczy, sposobu wytwarzania.cyjanowodoru z weglowodorów C^—C5, amoniaku i powietrza wzbogaconego w tlen w obecnosci katalizatora. Po przereagowaniu skladników mieszaniny syntezowej otrzymuje sie gazy poreakcyjne, skladajace sie z resztek nieprzereagowanego amoniaku, weglowodoru tlenu oraz dwutlenku wegla, tlenku wegla, cyjanowodoru, wodoru i azotu.Istota wynalazku polega na tym, ze po usunieciu z ochlodzonych gazów poreakcyjnych kolejno amoniaku i cyjanowodoru, otrzymuje sie gazy resztowe, które dodaje sie do mieszaniny surowców w ilosci 1—50% objetosciowych w odniesieniu do tejze mieszaniny.Korzystna ilosc gazów resztowych wynosi 20% objetosciowych. Dzieki dodatkowi gazów resztowych, które zawieraja skladniki palne takie jak: tlenek wegla wodór i metan uzyskuje sie dodatkowe ilosci ciepla zuzywane przez endotermiczna reakqe syntezy cyjanowodoru. Wegiel zawarty w skladnikach gazów resztowych moze równiez partycypowac w tworzeniu cyjanowodoru.2 109 343 Zasadnicza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest duzy stopien przereagowania amoniaku wynoszacy 65—70% objetosciowych.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladach wytwarzania cyjanowodoru i na rysunku, który przedstawia schemat ideowy instalacji do wytwarzania cyjanowodoru.Przyklad I. l,008Nm3/h metanu i 0,798Nm3/h amoniaku podgrzewa sie w podgrzewaczach 1. 2 do temperatury 353°K, a nastepnie doprowadza do mieszalnika 3. Otrzymana mieszanine metanu i amoniaku kieruje sie do drugiego mieszalnika 4, do którego poprzez trzeci mieszalnik 5 doprowadza sie ponadto 5,194Nm3/h powietrza ogrzanego uprzednio do temperatury 353°K w podgrzewaczu 6 i 0,098Nm3/h tlenu ogrzanego do temperatury 353°K w podgrzewaczu 7. Dodatek takiej ilosci tlenu zapewnia optymalny, wynoszacy 0,61, stostmek tlenu do skladników palnych. Mieszanine otrzymana w drugim mieszalniku 4 doprowadza sie do reaktora 8. Mieszanina ta zawiera 11,4% objetosciowych amoniaku, 14,4% objetosciowych metanu i 74,2% objetosciowych powietrza. Reaktor 8 jest wyposazony w piec katalitycznych siatek, wykonanych ze stopu PtRhlO. W reaktorze 8 mieszanina ulega przemianie do cyjanowodoru. Gazy poreakcyjne zawieraja: NH3, HCN, C02, CO, 02, CH4, H20, i N2. Schlodzone do temperatury 473PK gazy poreakcyjne doprowadza sie do absorpcyjnej kolumny 9, w której usuwa sie z nich amoniak. Poreakcyjne gazy pozbawione amoniaku doprowadza sie do drugiej absorpcyjnej kolumny 10, w której wydziela sie z nich cyjanowodór. Pozostale gazy, zwane gazami resztowymi, w ilosci 0,7Nm3 doprowadza sie wraz z metanem do podgrzewacza 1, a pozostala ich ilosc^ wykorzystuje sie do utylizacji ciepla. Sklad gazów resztowych w procentach objetosciowych jest nastepujacy: 0,6% C02, 6,9% CO, 1,5% CH4, 13,0% H2, 0,5% 02 i 77,5% N2. W powyzszym przykladzie realizacji wynalazku otrzymuje sie 0,504Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku* w 63,1% objetosciowych. Prowadzac proces w sposób identyczny, ale bez uzycia gazów resztowych, otrzymuje sie 0,479Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 60,0% objetosciowych.Przyklad II. Sposób wytwarzania cyjanowodoru jest prowadzony identycznie jak opisano w przykla¬ dzie pierwszym, przy czym ilosci poszczególnych substratów sa inne. Do 7,0Nm3/h mieszaniny, zawierajacej 14,4% objetosciowych metanu, 11,4% objetosciowych amoniaku i 74,2% objetosciowych powietrza, dodaje sie l,05Nm3/h gazów resztowych o skladzie jak w przykladzie pierwszym i 0,143Nm3/h tlenu. Otrzymuje sie 0,526Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 65,9% objetosciowych.P r z y k l a d III. Sposób wytwarzania cyjanowodoru prowadzi sie identycznie jak opisano w przykladzie pierwszym. Do 7,0Nm3/h mieszaniny, zawierajacej metan, amoniak i powietrze w ilosciach podanych w przykladzie drugim, dodaje sie l,4Nm3/h gazów resztowych o skladzie jak w przykladzie pierwszym i 0,187Nm3/h tlenu. Otrzymuje sie 0,557Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 69,8% objetosciowych.Przyklad IV. 1,70lNm3/h metanu, l,539Nm3/h amoniaku, 5,100Nm3/h powietrza i 0,66Nm3/h tlenu podgrzewa sie do temperatury 353°K, w podgrzewaczach 1,2,6, 7, przy czym amoniak i metan miesza sie ze soba w mieszalniku 3, a powietrze i tlen, — w mieszalniku 5, otrzymujac mieszanine zawierajaca 30% objetosciowych tlenu i 70% objetosciowych azotu. Obie mieszaniny doprowadza sie do mieszalnika 4, a nastepnie do reaktora 8 z katalizatorem jak w przykladzie pierwszym, gdzie zachodzi reakcja pomiedzy skladnikami mieszaniny i powstaje cyjanowodór. Ze schlodzonych gazów poreakcyjnych usuwa sie amoniak w absorpcyjnej kolumnie 9 i cyjanowodór w drugiej kolumnie 10. Pozostale gazy resztowe zawieraja: 0,4% objetosciowych 02, 7,0% objetosciowych CO, 2,2% objetosciowych CH4, 24,4% objetosciowych H2 i 66,0% objetosciowych N2. l,35Nm3/h gazów resztowych zawraca sie do podgrzewacza 1, a reszte wykorzystuje sie do utylizacji ciepla. Jednoczesnie zwieksza sie ilosc tlenu doprowadzanego do mieszalnika 5 do 0,226Nm3/h.Otrzymuje sie l,03Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w ilosci 66,9% objetoscio¬ wych. Z mieszaniny l,701Nm3/h metanu, l,539Nm3/h amoniaku i 5,76Nm3/h powietrza o zawartosci 30% objetosciowych tlenu, bez uzycia w procesie gazów resztowych, otrzymuje sie 0,954Nm3/h cyjanowodoru, co odpowiada przereagowaniu amoniaku w 62,0% objetosciowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cyjanowodoru, polegajacy na reakcji skladników mieszaniny weglowodorów Cx—C5, amoniaku i powietrza wzbogaconego w tlen, w obecnosci katalizatora, a nastepnie chlodzeniu gazów poreakcyjnych i usunieciu z nich kolejno amoniaku i cyjanowodoru, znamienny tym, ze gazy poreakcyjne pozbawione amoniaku i cyjanowodoru, zwane gazami resztowymi, dodaje sie do mieszaniny reagentów w ilosci 1 —50% objetosciowyeh tej mieszaniny. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze gazy resztowe dodaje sie w ilosci 20% objetoscio¬ wych mieszaniny reagentów.109 343 gazy resziowe PL PLThe subject of the invention is a method for the production of hydrogen cyanide, used in the chemical industry. The known method for the production of hydrogen cyanide consists in introducing into a reactor with a catalyst, most often in the form of platinum or pyatine-rhodium grids, or with an oxide catalyst, a mixture of methane, ammonia and air with a relatively pre-heated ambient temperature. to a temperature of 303-533K. The gas mixture introduced into the reactor comes into contact with the incandescent catalyst, as a result of which some of the methane and ammonia are burned, and the heat that is released is consumed by the endothermic reaction of hydrogen cyanide synthesis. After passing through the catalyst, the post-reaction gases are cooled down to a temperature of 473-523K, which prevents the decomposition of hydrogen cyanide. From these gases, hydrogen cyanide is released by one of the known methods, for example by absorption in water, after prior ammonia removal, for example by absorption in sulfuric acid. In this process, 53-62% by volume of ammonia is reacted to hydrogen cyanide. To increase the conversion rate of ammonia, oxygen-enriched air is used, as is known from German Patent No. 1,283,209, or the raw materials are preheated as described in British Patent No. 1,283,209. 956200 and U.S. Patent No. US Am. No. 3104945. The invention relates to a process for the production of hydrogen cyanide from C 1 -C 5 hydrocarbons, ammonia and oxygen-enriched air in the presence of a catalyst. After reacting the components of the synthesis mixture, post-reaction gases are obtained, consisting of the remains of unreacted ammonia, oxygen hydrocarbon and carbon dioxide, carbon monoxide, hydrogen cyanide, hydrogen and nitrogen. a residual gas is obtained which is added to the raw material mixture in an amount of from 1 to 50% by volume with respect to this mixture. A preferred amount of residual gas is 20% by volume. Due to the addition of residual gases, which contain combustible components such as carbon monoxide, hydrogen and methane, additional heat is obtained, which is consumed by the endothermic reaction of hydrogen cyanide synthesis. The carbon contained in the components of the residual gases may also participate in the formation of hydrogen cyanide.2 109 343 The main advantage of the process according to the invention is the high ammonia conversion of 65-70% by volume. for the production of hydrogen cyanide. Example I. 1.008Nm3 / h of methane and 0.798Nm3 / h of ammonia are heated in the heaters 1. 2 to 353 ° K, and then fed to mixer 3. The resulting mixture of methane and ammonia is directed to the second mixer 4 to which 5.194Nm3 / h of air previously heated to 353 ° K in the heater 6 and 0.098Nm3 / h of oxygen heated to 353 ° K in the heater 7 are fed through the third mixer 5. , 61, oxygen supply to combustible components. The mixture obtained in the second mixer 4 is fed to the reactor 8. This mixture contains 11.4% by volume ammonia, 14.4% by volume methane and 74.2% by volume air. Reactor 8 is equipped with a furnace of catalytic grids made of PtRhlO alloy. In reactor 8, the mixture is converted to hydrogen cyanide. The post-reaction gases include: NH3, HCN, CO2, CO, 02, CH4, H2O, and N2. The post-reaction gases, cooled to a temperature of 473PK, are fed to the absorption column 9, where ammonia is removed therefrom. The ammonia-free post-reaction gases are fed to the second absorption column 10 in which hydrogen cyanide is separated therefrom. The remaining gases, called residual gases, amount to 0.7Nm3 along with methane to the heater 1, and the remaining amount ^ is used for heat utilization. The composition of the residual gases in percent by volume is as follows: 0.6% CO2, 6.9% CO, 1.5% CH4, 13.0% H2, 0.5% O2 and 77.5% N2. In the above embodiment of the invention, 0.504Nm3 / h of hydrogen cyanide is obtained, which corresponds to a conversion of ammonia * in 63.1% by volume. Carrying out the process in the same way, but without the use of residual gases, 0.479Nm3 / h of hydrogen cyanide is obtained, which corresponds to the conversion of ammonia in 60.0% by volume. Example II. The method of producing hydrogen cyanide is identical to that described in the first example, but the quantities of the individual starting materials are different. To 7.0Nm3 / h of the mixture containing 14.4% by volume of methane, 11.4% by volume of ammonia and 74.2% by volume of air is added 1.05Nm3 / h of residual gases with the composition as in the first example and 0.143Nm3 / h oxygen. 0.526Nm3 / h of hydrogen cyanide is obtained, which corresponds to the conversion of ammonia in 65.9% by volume. The production of hydrogen cyanide is identical to that described in the first example. 1.4Nm3 / h of residual gases of the same composition as in Example 1 and 0.187Nm3 / h of oxygen are added to the 7.0Nm3 / h mixture of methane, ammonia and air in the amounts given in the second example. 0.557Nm3 / h of hydrogen cyanide is obtained, which corresponds to a conversion of ammonia in 69.8% by volume. Example IV. 1.70lNm3 / h of methane, 1.539Nm3 / h of ammonia, 5.100Nm3 / h of air and 0.66Nm3 / h of oxygen are heated to 353 ° K, in heaters 1,2,6,7, with ammonia and methane mixed mix in mixer 3, and air and oxygen, - in mixer 5, obtaining a mixture containing 30% by volume oxygen and 70% nitrogen by volume. Both mixtures are fed to the mixer 4 and then to the reactor 8 with the catalyst as in the first example, where a reaction between the mixture components takes place and hydrogen cyanide is formed. Ammonia in the absorption column 9 and hydrogen cyanide in the second column 10 are removed from the cooled post-reaction gases. The remaining residual gases contain: 0.4% by volume 02, 7.0% by volume CO, 2.2% by volume CH4, 24.4% by volume H2 and 66.0% by volume N2. 1.35Nm3 / h of residual gas is recycled to heater 1 and the rest is used for heat utilization. At the same time, the amount of oxygen supplied to the mixer 5 is increased to 0.226 Nm3 / h. The result is 1.03 Nm3 / h of hydrogen cyanide, which corresponds to an ammonia conversion of 66.9% by volume. From a mixture of 1.701Nm3 / h of methane, 1.539Nm3 / h of ammonia and 5.76Nm3 / h of air with 30% by volume of oxygen, without using residual gases in the process, 0.954Nm3 / h of hydrogen cyanide is obtained, which corresponds to the conversion of ammonia in 62 , 0% by volume. Patent claims 1. A method for the production of hydrogen cyanide, which consists in reacting the components of a mixture of Cx-C5 hydrocarbons, ammonia and oxygen-enriched air in the presence of a catalyst, and then cooling the reaction gases and removing from them successively ammonia and hydrogen cyanide, characterized by that the post-reaction gases without ammonia and hydrogen cyanide, called residual gases, are added to the mixture of reactants in the amount of 1 - 50% by volume of this mixture. 2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the residual gases are added in an amount of 20% by volume of the mixture of reactants.