Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do spawania termoplastycznych materialów arkuszowych, zwlaszcza wykladzin podlogowych.Znane sa z polskich opisów patentowych nr 80857 i 80879 urzadzenia do spawania materialów termoplastycznych w arkuszach droga nadtopienia nagrzanym gazem krawedzi spawanych arkuszy i materialu dodatkowego w postaci sznura umieszczonego na styku spawanych arkuszy. Urzadzenia te maja naogól wydrazony korpus, poprzez który doprowadza sie gaz nagrzewajacy, polaczona z nim glowice majaca prowadnice dla sznura materialu dodatkowego, zakonczona trzema okraglymi lub szczelinowymi otworami wylotowymi rozdzielajacymi potok nagrzanego gazu na trzy strugi, z których jedna jest wprowadzana do strefy spawania, a dwie pozostale na krawedzie laczonych arkuszy. W urzadzeniach tych sznur wprowadzony do zlacza po podgrzaniu dociskany jest rolka obciazona poprzez uklad dzwigniowy ciezarkami natomiast krawedzie spawanych arkuszy sa dociskane do podloza plytkami za pomoca sprezyn.Okragle otwory wylotowe glowicy zapewniaja podgrzewanie dodatkowego materialu i spawanych krawedzi jedynie na nie duzych odcinkach w wyniku czego urzadzenia te maja ograniczona szybkosc spawania materialów termoplastycznych. Próby zwiekszenia szybkosci spawania poprzez zwiekszenie srednicy otworów wylotowych nagrzanego gazu doprowadzily do nieznacznego jej zwiekszenia, gdyz nagrzewaly sie przy tym równiez odcinki nie biorace udzialu w spawaniu. Podwyzszenie zas temperatury doprowadzalo do przegrzania i spalania sie materialów spawanych.Ponadto wymienione urzadzenia prowadzone sa recznie wzdluz wykonywanego zlacza, co jest uciazliwe dla ich obslugi, gdyz prowadzenie takie wymaga stalej koncentracji uwagi na dostosowywaniu szybkosci posuwu do szybkosci nagrzewania spawanych ze soba elementów. Powoduje to ograniczenie wydajnosci spawania oraz niepewnosc w uzyskaniu gwarancji na wysoka jakosc zlacza na calej dlugosci spoiny.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych niedogodnosci. Dla osiagniecia tego celu postanowiono skonstruowac urzadzenie do spawania materialów termoplastycznych w arkuszach, zwlaszcza wykladzin podlogowych umozliwiajace wyeliminowanie stalego nadzoru nad przebiegiem procesu spawania.2 109 071 Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze urzadzenie do spawania termoplastycznych materialów arkuszowych, zwlaszcza wykladzin podlogowych przy uzyciu dodatkowego materialu obtapianego przez nagrzane powietrze ma w swym korpusie zabudowany silnik elektryczny z bezstopniowa regulacja obrotów polaczony mechanicznie z zespolem jezdnych rolek napedowych oraz dmuchawe podajaca powietrze do zespolu grzewczego, zaopatrzonego w przepustnice powietrza przymocowanego do bocznej sciany tego korpusu, do której ponadto w przedniej czesci zamontowana jest rolka prowadzaca to urzadzenie wzdluz krawedzi spawanych elementów, a w tylnej jej czesci pod wylotem dyszy zamocowana jest plytka prowadzaca, która ustala kierunek ruchu urzadzenia oraz wyrównuje laczone krawedzie. Tuz za ta plytka zamontowana jest rolka dociskajaca zaopatrzona w oslone której sila docisku regulowana jest sprezyna, a nad nia umieszczona jest rolka umozliwiajaca podawanie sznura spawalniczego z bebna przytwierdzonego do korpusu. Plytka prowadzaca wykonana jest z odpowiednio wyprofilowanej blachy, a jej czesc robocza wyrównujaca laczone krawedzie i podawany sznur spawalniczy z bebna ma wygiecie prostopadle do plaszczyzny elementów spawanych i usytuowane w osi spawania, ustalajace kierunek ruchu urzadzenia oraz szczeline usytuowana równiez w osi spawania, umozliwiajaca wprowadzenie tego sznura pomiedzy laczone elementy. Zespól grzewczy polaczony jest rozlacznie z wymienna dysza doprowadzajaca nagrzane powietrze do elementów spawanych zas na korpusie urzadzenia umieszczone sa wskazniki szybkosci posuwu urzadzenia, obrotów silnika dmuchawy oraz stopnia nagrzewania powietrza.Zaletami urzadzenia wedlug wynalazku sa: zwiekszenie wydajnosci procesu spawania w porównaniu do rozwiazan znanych oraz mozliwosc równoczesnej obslugi kilku urzadzen przez jedna osobe. Ponadto urzadzenie to umozliwia ustawienie wczesniej zaprogramowanych parametrów spawania, gwarantujacych dobra jakosc polaczenia przy duzej wydajnosci, w wyniku czego wyeliminowano wplyw pracownika najakosc wykonywanego polaczenia. Równiez bardziej praktycznym w eksploatacji okazalo sie wyeliminowanie ciezarków ustalajacych dociski rolki i zastapienie ich sprezyna z regulowana sila docisku.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia urzadzenie do spawania termoplastycznych materialów arkuszowych w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry, fig. 3 — to samo urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii A—A, a fig. 4 — ksztalt plytki prowadzacej w widoku ogólnym.Przedstawione w przykladowym wykonaniu urzadzenie sklada sie z korpusu 1 w którym zabudowany jest silnik elektryczny 2 z bezstopniowa regulacja obrotów, polaczony mechanicznie z zespolem jezdnych rolek napedowych 3 oraz dmuchawa 4. Do bocznej sciany 5 korpusu 1 przymocowany jest zespól grzewczy 6 zaopatrzony w,przepustnice 7 powietrza umozliwiajacy uzyskiwanie kilku stopni nagrzewania. Ilosc powietrza dostarczanego do strefy spawania regulowana jest zmiana obrotów dmuchawy 4 za pomoca przelacznika 8, jak równiez za pomoca przepustnicy 7. Ponadto, do sciany 4 korpusu 1 zamocowana jest w przedniej czesci urzadzenia rolka prowadzaca 9 a w tylnej jego czesci pod wylotem dyszy 10 zespolu grzewczego 6 zamocowana jest plytka prowadzaca 11 która ustala kierunek ruchu urzadzenia oraz wyrównuje laczone krawedzie. Plytka ta wykonana jest z blachy odpowiednio wyprofilowanej, a jej czesc robocza 12 wyrównujaca laczone krawedzie i podawany material dodatkowy 13 w postaci sznura z bebna 14, ma wygiecie 15 prostopadle do plaszczyzny elementów spawanych i usytuowane w osi spawania, ustalajace kierunek ruchu urzadzenia oraz szczeline 10 usytuowana równiez w osi spawania umozliwiajaca wprowadzenie sznura 13 pomiedzy laczone elementy. Ksztalt tej plytki pokazano na fig. 4.Tuz za plytka prowadzaca 11 do sciany 4 korpusu zamontowany jest zespól dociskowy 17, skladajacy sie z rolki dociskowej 18 zaopatrzonej w oslone 19 i dociskanej do polaczenia spawanego za pomoca sprezyny o regulowanej sile docisku nie pokazanej na rysunku, oraz z rolki 20 dociskajacej material dodatkowy 13 do rolki 18. Zespól grzewczy 6 polaczony jest rozlacznie z wymiennymi dyszami 10, których wymiary i ksztalt dobiera sie w zaleznosci od potrzeb i rodzaju spawanego tworzywa. Na górnej scianie 21 urzadzenia sa zabudowane: wskaznik szybkosci posuwu 22, pokretlo 23 zmiany obrotów silnika 2, przelacznik 24 stopni ogrzewania, przelacznik 8 obrotów dmuchawy 6 oraz lampka sygnalizacyjna 25.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: laczone ze soba e tementy wykladziny zbliza sie do siebie brzegami, po czym ustawia sie na niej urzadzenie umieszczajac go na poczatku spawanego zlacza, w ten sposób, aby rolka prowadzaca 9 oraz wygiecie 15 plytki prowadzacej 11 znalazly sie w szczelinie pomiedzy elementami wykladziny przeznaczonymi do spawania. Z kolei, wlacza sie zasilanie urzadzenia, co sygnalizuje lampka 25 a przelacznikiem 8 dmuchawy 6 wlacza sie odpowiedni stopien oraz zespól napedowy rolek 3 po czym przelacznikiem 24 wlacza sie odpowiedni stopien grzania, w zaleznosci od ustalonej uprzednio temperatury spawania. Po nagrzaniu sie grzalek elektrycznych zespolu grzewczego 6 i ustawieniu wylotu109 071 3 koncówki dyszy 10 w odleglosci 1-2 mm od materialu spawanego oraz po wprowadzeniu pomiedzy rolki 18 i 20 i szczeline 16 w plytce prowadzacej 11 materialu dodatkowego 13 ziebna 14 i po nadtopieniu krawedzi wykladzin i nagrzaniu wprowadzonego materialu dodatkowego 13 wlacza sie za pomoca dzwigni 26 sprzegla posuw urzadzenia i rozpoczyna sie automatyczny proces spawania. Ilosc powietrza potrzebnego do spawania reguluje sie skokowo za pomoca przelacznika 8, a nadmiar powietrza upuszcza sie przez otwarcie przepustnicy 7.Po zakonczeniu spawania odcinka laczonych ze soba elementów rolke prowadzaca 9 i dociskowa 20 podnosi sie w polozenie górne, wlacza sie dzwignie 26 sprzegla i przesuwa urzadzenie do nastepnego odcinka spawania, nie wylaczajac dmuchawy 4 i grzania.Kontrola w czasie procesu spawania ogranicza sie do sprawdzenia szczeliny pomiedzy spawanymi wykladzinami, która winna wynosic okolo 1,5 mm.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do spawania termoplastycznych materialów arkuszowych, zwlaszcza wykladzin podlogowych z wykorzystaniem materialu dodatkowego w postaci sznura, skladajace sie z korpusu, zespolu ogrzewajacego powietrze i zespolu dociskowegoznamiennetym, ze w korpusie (1) jest zabudowany silnik elektryczny (2) z bezstopniowa regulacja obrotów, polaczony mechanicznie zze^olem jezdnych rolek napedowych (3) oraz dmuchawa (4), a do bocznej sciany (5) tego korpusu przymocowany jest zespól grzewczy (6) zaopatrzony w przepustnice (7) powietrza, rolka prowadzaca (9) zamontowana w przedniej jej czesci oraz w tylnej jej czesci pod wylotem dyszy (10) plytka prowadzaca (11) a obok niej zespól dociskowy (7). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze plytka prowadzaca <11) wykonana z Wachy odpowiednio wyprofilowanej, ma wygiecie (15) prostopadle do plaszczyzny elementów spawanych i usytuowane w osi spawania, ustalajace kierunek ruchu urzadzenia oraz szczeline (16) usytuowana równiez w osi spawania umozliwiajaca wprowadzenie sznura (13) pomiedzy laczone elementy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne-tym, ze zespól dociskowy (11) sklada sie z rolki (18) dociskanej do polaczenia spawanego za pomoca sprezyny o regulowanej sile docisku i zaopatrzonej w oslone (19) oraz z rolki (20) dociskajacej sznur (13) do rolki (18). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól grzewczy (6) polaczony jest rozlacznie z wymiennymi dyszami (10). 5 Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamiennetym, ze zaopatrzone jest we wskaznik szybkosci posuwu (22), pokretlo (23) zmiany obrotów silnika (2), przelacznik (24) stopni ogrzewania oraz przelacznik (8) obrotów dmuchawy (4).,109 071 £ 2s fi T* a Pt l l m $ &y- PQO ¦'<* t ZnV- "^5" 7v^5 7 / / ± ± ± J/ 8/ Jl/ Jl A N0.2 FI6.4 FI6.3 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl PL