PL109018B2 - Method of detecting internal defects in machine parts - Google Patents
Method of detecting internal defects in machine parts Download PDFInfo
- Publication number
- PL109018B2 PL109018B2 PL20236977A PL20236977A PL109018B2 PL 109018 B2 PL109018 B2 PL 109018B2 PL 20236977 A PL20236977 A PL 20236977A PL 20236977 A PL20236977 A PL 20236977A PL 109018 B2 PL109018 B2 PL 109018B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- internal defects
- detecting internal
- machine parts
- parts
- methods
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000009774 resonance method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykrywania wad wewnetrznych w czesciach maszyn, a zwlaszcza w walach korbowych.W dziedzinie defektoskopii znane sa liczne metody umozliwiajace wykrywanie wad wewnetrznych w czesciach maszyn oraz badanie struktury materialów. Do najbardziej rozpowszechnionych naleza metody ultradzwiekowe: metoda echa, cienia i rezonansu. Aparatura wykorzystywana w metodach ultradzwiekowych sklada sie z zespolów elektronicznych, których zadaniem jest wytwarzanie i odbiór fal ultradzwiekowych oraz ich zobrazowanie na ekranie lampy oscyloskopowej. Stosowane zespoly elektroniczne sa rózne w zaleznosci od rodzaju metody, uzytych przetworników oraz zakresu czestotliwosci. Wspólna, ujemna cecha tych ukladów jest ich zlozonosc.Metody ultradzwiekowe odznaczajac sie szeregiem zalet, takich jak mozliwosc uzyskania informacji co do usytuowania wady, przyblizonej jej wielkosci i charakteru, posiadaja jednakze te niedogodnosc, ze sa metodami czasochlonnymi oraz wymagaja wysoce wykwalifikowanej obslugi. Prawidlowa ocena wskazan uzyskiwanych na ekranie lampy oscyloskopowej jest jednym z trudniejszych zagadnien w technice pomiarów ultradzwiekowych, Ponadto wyniki pomiaru w duzym stopniu zaleza od •stanu powierzchni oraz ksztaltu badanej czesci. Metody ultradzwiekowe nie nadaja sie do badania czesci o bardzo zlozonych ksztaltach, na przyklad walów korbo¬ wych.Poza metodami ultradzwiekowymi znane sa równiez metody magnetyczne, kolorystyczne oraz fluorescen¬ cyjne. We wszystkich tych metodach wady wewnetrzne czesci, a zwlaszcza pekniecia wykrywa sie w sposób organoleptyczny. Metody te podobnie jak metody ultradzwiekowe wymagaja obslugi o duzym doswiadczeniu i wysokich kwalifikacjach.Omówionych niedogodnosci nie posiada sposób wedlug wynalazku, który polega na tym, ze badana czesc maszyny pobudza sie do drgan swobodnych, które po przeksztalceniu, za pomoca odpowiedniego przetwornika czynnego, na sygnaly elektryczne mierzy sie dla co najmniej t^ech czestotliwosci podstawowych, wynikajacych z ksztaltu badanej czesci, a otrzymane wyniki porównuje sie z wynikami otrzymanymi dla elementów wzorco¬ wych.2 109018 Sposób wedlug wynalazku przy wykorzystaniu nieskomplikowanego ukladu pomiarowego, zapewnia szybka eliminacje czesci wadliwych, Poddana badaniom czesc nie wymaga stosowania dodatkowych operacji, takich jak rozmagnesowanie, mycie, suszenie. Nie wystepuje problem przeoczenia wady, gdyz jej obecnosc jest sygnalizowana przez odpowiednio wyskalowany miernik, wbudowany do przyrzadu pomiarowego.Przyklad wykonania ukladu przyrzadu umozliwiajacego realizacje sposobu wedlug wynalazku jest przed¬ stawiony na rysunku.Przyrzad pomiarowy jest zbudowany w oparciu o analogowe uklady scalone i zawiera nastepujace podze¬ spoly: przetwornik czynny 1, wzmacniacz 2, amplifiltr 3, przeksztaltnik 4, detektor czestotliwosci 5 oraz miernik 6.Sposób wykrywania wad w powiazaniu z dzialaniem przyrzadu jest opisany nizej.Badana czesc pobudza sie do drgan swobodnych, które za pomoca przetwornika 1 sa przetwarzane na sygnal elektryczny wzmacniany we wzmacniaczu 2, a nastepnie filtrowany od zaklócen i szumów w amplifiltize 3. Otrzymany na wyjsciu amplifiltru 3 sygnal sinusoidalny jest przeksztalcany w przeksztaltniku 4 na sygnal prostokatny, który po zdetektowaniu w aperiodycznym detektorze czestotliwosci 5 daje sygnal analogowy pro¬ porcjonalny do czestotliwosci drgan wlasnych badanej czesci. Róznica poziomów sygnalów dla czesci wzorco¬ wych (duza próba statystyczna) wyznacza pole tolerancji na skali miernika 6 wbudowanego w przyrzad.Dla uzyskania w pelni wiarygodnych wyników, pomiar przeprowadza sie dla co najmniej trzech czestotli¬ wosci podstawowych wynikajacych z ksztaltu badanej czesci. Jezeli choc jedna czestotliwosc rózni sie o okreslo¬ na wartosc od pola tolerancji wyznaczonego na skali miernika, oznacza to, ze badana czesc posiada wady wewnetrzne.Przyrzad dzieki swej prostocie nadaje sie do stosowania w warsztatach naprawczych.Zastrzezenie patentowe Sposób wykrywania wad wewnetrznych w czesciach maszyn, znamienny t y m, ze badana czesc pobudza sie do drgan swobodnych, które po przetworzeniu za pomoca przetwornika czynnego ^1) na sygnal elektryczny, mierzy sie dla co najmniej trzech czestotliwosci podstawowych wynikajacych z ksztaltu badanej czesci, a otrzymane wyniki porównuje sie z wynikami uzyskanymi dla elementów wzorcowych. < J^ A/y ru ± U Proc. Poligraf. UP PRL na W ad 120+18 Ceno 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykrywania wad wewnetrznych w czesciach maszyn, znamienny t y m, ze badana czesc pobudza sie do drgan swobodnych, które po przetworzeniu za pomoca przetwornika czynnego ^1) na sygnal elektryczny, mierzy sie dla co najmniej trzech czestotliwosci podstawowych wynikajacych z ksztaltu badanej czesci, a otrzymane wyniki porównuje sie z wynikami uzyskanymi dla elementów wzorcowych. < J^ A/y ru ± U Proc. Poligraf. UP PRL na W ad 120+18 Ceno 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20236977A PL109018B2 (en) | 1977-11-23 | 1977-11-23 | Method of detecting internal defects in machine parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20236977A PL109018B2 (en) | 1977-11-23 | 1977-11-23 | Method of detecting internal defects in machine parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202369A1 PL202369A1 (pl) | 1978-09-25 |
| PL109018B2 true PL109018B2 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=19985734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20236977A PL109018B2 (en) | 1977-11-23 | 1977-11-23 | Method of detecting internal defects in machine parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109018B2 (pl) |
-
1977
- 1977-11-23 PL PL20236977A patent/PL109018B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202369A1 (pl) | 1978-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5425272A (en) | Relative resonant frequency shifts to detect cracks | |
| US6823736B1 (en) | Nondestructive acoustic emission testing system using electromagnetic excitation and method for using same | |
| CN109828023A (zh) | 一种基于涡流成像的金属构件缺陷定量检测方法与装置 | |
| JPH01500693A (ja) | 混成分析検査機器 | |
| US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
| Janousek et al. | Novel insight into swept frequency eddy-current non-destructive evaluation of material defects | |
| CN105954698A (zh) | 非接触式超声波法局部放电检测仪的考核校验装置及方法 | |
| CN113533504B (zh) | 基于激光超声表面波频域参数的亚表面裂纹定量测量方法 | |
| CN110849962A (zh) | 利用电磁超声原理评估金属裂痕纹走向与深度的装置及方法 | |
| RU2111485C1 (ru) | Способ контроля дефектности изделия | |
| PL109018B2 (en) | Method of detecting internal defects in machine parts | |
| Betta et al. | Calibration and adjustment of an eddy current based multi-sensor probe for non-destructive testing | |
| JP3964061B2 (ja) | 磁気計測による探傷方法及び装置 | |
| RU2308028C2 (ru) | Способ контроля дефектности объекта | |
| CN116448873A (zh) | 一种可探测导体极细丝裂纹的涡流探伤仪、方法 | |
| Song et al. | Development of an automated contactless ultrasonic scanning measurement system for wavefield imaging of concrete elements | |
| CN115561271A (zh) | 一种复合绝缘子老化核磁质子密度和弛豫谱联合检测方法 | |
| CN115585732A (zh) | 一种基于线圈间距交叉点的脉冲涡流测厚装置及方法 | |
| CN101398407B (zh) | 一种利用人工磁场作传感器扫描定位的无损检测方法 | |
| Ribeiro et al. | Eddy current inspection of a duralumin plate | |
| KR101173760B1 (ko) | 미세 와전류 신호 검출방법 | |
| RU2788311C1 (ru) | Устройство для ранней диагностики образования и развития микротрещин в деталях машин и конструкциях | |
| SU1370546A1 (ru) | Устройство дл дефектоскопии магнитоупор доченных материалов | |
| CN121068773A (zh) | 一种电磁超声检测装置及检测方法 | |
| CN118820646A (zh) | 用于脉冲涡流金属平板检测的信号快速计算方法和系统 |