PL108650B1 - Method of determining duration of scalding beech - Google Patents
Method of determining duration of scalding beech Download PDFInfo
- Publication number
- PL108650B1 PL108650B1 PL18476975A PL18476975A PL108650B1 PL 108650 B1 PL108650 B1 PL 108650B1 PL 18476975 A PL18476975 A PL 18476975A PL 18476975 A PL18476975 A PL 18476975A PL 108650 B1 PL108650 B1 PL 108650B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sample
- layers
- beech
- wood
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 title claims description 10
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- 241001070947 Fagus Species 0.000 claims description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób okreslania czasu tek zwanego konserwacyjno-uszlachetniajacego parzenia drewna bukowego majacego zastosowanie w przemysle drzewnym. Proces ten jest powszechnie stosowany i ma na celu polepszenie wlasnosci drewna bukowego, a w szczególnosci zmniejszenie paczenia i zmiane barwy.Dotychczas w praktyce i literaturze fachowej nie ma obiektywnych kryteriów ustalania czasu parzenia tar¬ cicy bukowej. Praktycy jako wskaznik procesu parzenia stosuja zmiane barwy kondensatu w czasie parzenia lub tez zalecenie, aby czas parzenia stosowac 18 godzin/l cm grubosci. Inni badacze na przyklad Breznjak proponuje ustalac zakonczenie procesu na podstawie zmiany barwy drewna. Jeszcze inni stosuja jako kryterium ilosc wylu¬ gowanych zwiazków chemicznych. Wszystkie te spo¬ soby sa w wiekszym lub mniejszym stopniu subiektywne.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci przez ustalenie obiektywnych kryteriów czasu parzenia drewna bukowego, co pozwoli na skrócenie czasu pa¬ rzenia.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie wskaznika zakonczenia procesu parzenia w chwili, w której drewno ma najmniejsze naprezenie, a wiec kiedy naprezenia uleg¬ na relaksacji.Sposób okreslania czasu parzenia drewna wedlug wy¬ nalazku pozwala na obiektywne, zgodne z wymagania¬ mi jakosci drewna okreslenie czasu parzenia drewna bu¬ kowego. Pozwala to na skrócenie czasu trwania parzenia o okolo 25% przy zapewnieniu wymaganej jakosci drew¬ na. 10 20 25 30 Sposób oznaczania naprezen oznacza sie podobnie jak w innych metodach na podstawie pomiaru odksztalce¬ nia sprezystego. W tym celu nalezy znac modul sprezys¬ tosci drewna i wielkosc odksztalcenia.W sposobie wedlug wynalazku z badanej parzonej deski w zaleznosci od jej grubosci wycina sie próbke o gru¬ bosci 3—8.mm. Na próbce okresla sie warstwy o szero¬ kosci równej grubosci próbki i mierzy sie dlugosc pier¬ wotna poszczególnych warstw, po czym dzieli sie prób¬ ke na poszczególne warstwy odcinajac najpierw pierwsza i ostatnia warstwe a nastepnie druga i przedostatnia. W ten sposób dzieli sie cala próbke na warstwy. Mierzy sie po¬ nownie dlugosc poszczególnych warstw. Parzenie pro¬ wadzi sie do momentu stwierdzenia odksztalcen zblizo¬ nych do wartosci zerowej, a wiec zaniku naprezen.Sposób wedlug wynalazku jest blizej przedstawiony w przykladzie wykonania. Z badanej deski w pewnej odle¬ glosci od czola wycina sie próbke grubosci okolo 5 mm cha¬ rakteryzujaca jej przekrój poprzeczny. Nastepnie wy¬ kresla sie warstwy o szerokosci okolo 5 mm na które be¬ dzie podzielona próbka. Nastepnie mierzy sie dlugosc pierwotna kazdej warstwy z dokladnoscia 0,01 mm. Po pomierzeniu dlugosci kazdej warstwy próbke dzieli sie, odcinajac najpierw pierwsza i ostatnia warstwe, a nas^ tepnie druga i przedostatnia itp. Po podzieleniu natych¬ miast mierzy sie powtórnie dlugosc kazdej warstwy. Aby uzyskac prawidlowa dlugosc kazdej warstwy umieszcza sie ja w scisku srubowym. Majac dokladny wymiar kazdej warstwy przed i po podzieleniu oznacza sie odksztalce¬ nie próbki stosujac wzór: 108 650108 gdzie: i u — odksztalcenie jednostkowe \t — dlugosc warstwy przed podzieleniem próbki w mm 12 — dlugosc warstwy po podzieleniu próbki w mm Na tych samych warstwach (zwanych dalej próbkami) oznacza sie modul sprezystosci próbki w poprzek wlókien.Wielkosc naprezen oblicza sie na podstawie znajomos¬ ci modulu sprezystosci próbki i wielkosci odksztalcenia sprezystego w oparciu o wzór Hooka: 8 = E • e gdzie: 8 — naprezenie w kG/cm2 E — modul sprezystosci w poprzek wlókien kG/cm- e — odksztalcenie jednostkowe Badanie naprezen w drewnie prowadzi sie w pewnych okreslonych odstepach czasu (np. co 2 godziny) w cza- 4 sie procesu parzenia. Jezeli stwierdzi sie w dwu kolej¬ nych pomiarach wielkosci naprezen na poziomie nie¬ zmienionym w granicach okolo 2 kG/cm2 to moment ten uwazamy za zakonczenie procesu parzenia.Zastrzezenie patentowe Sposób okreslania czasu trwania parzenia drewna bu¬ kowego, znamienny tym, ze z badanej parzonej des¬ ki w zaleznosci od jej grubosci wycina sie próbke gru¬ bosci 3—8 mm, wykresla sie warstwy o szerokosci rów¬ nej grubosci próbki, mierzy sie dlugosc pierwotna posz¬ czególnych warstw, po czym dzieli sie próbke na poszcze¬ gólne warstwy odcinajac najpierw pierwsza i ostatnia warstwe, a nastepnie druga i przedostatnia az do po¬ dzielenia calkowicie próbki na warstwy i mierzy sie po¬ nownie dlugosci poszczególnych warstw, momentem zakonczenia czasu trwania parzenia drewna bukowego jest stwierdzenie odksztalcen zblizonych do wartosci zerowej, a wiec zaniku naprezen.LZG Z-d 3, z* 59/1400/81, n. 105+20 egz» Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób okreslania czasu trwania parzenia drewna bu¬ kowego, znamienny tym, ze z badanej parzonej des¬ ki w zaleznosci od jej grubosci wycina sie próbke gru¬ bosci 3—8 mm, wykresla sie warstwy o szerokosci rów¬ nej grubosci próbki, mierzy sie dlugosc pierwotna posz¬ czególnych warstw, po czym dzieli sie próbke na poszcze¬ gólne warstwy odcinajac najpierw pierwsza i ostatnia warstwe, a nastepnie druga i przedostatnia az do po¬ dzielenia calkowicie próbki na warstwy i mierzy sie po¬ nownie dlugosci poszczególnych warstw, momentem zakonczenia czasu trwania parzenia drewna bukowego jest stwierdzenie odksztalcen zblizonych do wartosci zerowej, a wiec zaniku naprezen. LZG Z-d 3, z* 59/1400/81, n. 105+20 egz» Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18476975A PL108650B1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Method of determining duration of scalding beech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18476975A PL108650B1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Method of determining duration of scalding beech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL108650B1 true PL108650B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=19974277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18476975A PL108650B1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Method of determining duration of scalding beech |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL108650B1 (pl) |
-
1975
- 1975-10-15 PL PL18476975A patent/PL108650B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69219627D1 (de) | Verfahren zur Bestimmung von einer Nukleinsäuresequenz | |
| Pang | Predicting anisotropic shringkage of softwood Part 1: Theories | |
| PL108650B1 (en) | Method of determining duration of scalding beech | |
| Green | Decrease in wing length of skins of Ringed Plover and Dunlin | |
| Baird | Relaxation shrinkage of wool fabrics: Its release with regain and time | |
| Goldsworthy et al. | 49—The Relationship of Fibre form and Staple Crimp in Merino Wool | |
| CN117929171B (zh) | 一种基于浸水汉堡车辙数据的沥青混合料性能评价方法 | |
| Link | Round-robin Analysis of Standard Data Sets for Fracture Toughness Evaluation in ASTM E1820 | |
| Krawczyszyn et al. | Cyclical cell length changes in wood in relation to storied structure and interlocked grain | |
| RU2370766C1 (ru) | Способ оценки активности цементов в водоцементных системах | |
| Bird et al. | Accurate configuration force evaluation via hp-adaptive discontinuous Galerkin finite element analysis | |
| Kaburu et al. | Use of the Maturity Method in Quality Control of Concrete: A Review | |
| Juvonen | End pressure for finger-jointing | |
| SU888039A1 (ru) | Способ испытани лицевого сло меховых овчин на прочность к раст жению | |
| SU1045062A1 (ru) | Способ оценки трещиностойкости материала | |
| RU1808033C (ru) | Способ контрол продольного относительного сдвига элементов каната | |
| RU2427649C1 (ru) | Способ определения обводненности кожевой ткани | |
| SU1128173A1 (ru) | Способ оценки степени зрелости хлопковых волокон | |
| Marriott | The swelling of single collagen fibre-bundles | |
| Yuniarti et al. | Honeycombing and deformation of six wood species and their relationship with several physical properties | |
| SU420905A1 (ru) | Способ определения сопротивления сдвигу скальных пород по трещинам | |
| SU84508A1 (ru) | Способ лабораторного определени величины удельного сцеплени стержней с бетоном | |
| SU1744574A1 (ru) | Способ определени прочности материала на срез | |
| SU79007A1 (ru) | Способ и прибор дл определени отдел емости луб ного волокна от костры | |
| SU1377725A1 (ru) | Способ оценки срока службы бельевых тканей |