Egzystuja maszyny automatyczne^ na¬ pelniajace odwazanemi materjalami pu¬ szki, torby, pudelka i t. p., sluzace do opa¬ kowania, przyczem dopiero po uprzedniem napelnieniu do przyblizone] pozadanej ilosci nastepuje dokladne odwazenie.Wynalazek dotyczy specjalnej formy wykonania takiej maszyny.I tutaj obracajaca sie tarcza podsuwa opakowania pod regulowany przyrzad odmierzajacy, nasypujacy wieksza czesc odwazanego towaru. Dalszy ruch (obro¬ towy) tarczy wprowadza odmierzona paczke na szalke wagowa, poczem za¬ trzymuje sie tarcze i doprowadza przez dosypywanie—wage towaru do pozada¬ nej normy.W mysl wynalazku nadaje sie tarczy ruch za posrednictwem kontaktu rtecio¬ wego, magnesu i podwójnego sprzegla.Zalaczone rysunki uwidoczniaja: fig. 1 —widok zprzodu; fig. 2—widok boczny maszyny; fig. 3—przekrój czesciowy; fig. 4—przekrój przyrzadu odmierza¬ jacego; fig. 5—widok górny urzadzen do na¬ pedu; fig. 6—widok tych urzadzen ztylu; fig. 7—widok zgóry przyrzadu odmie¬ rzajacego; fig. 8—w powiekszonej skali widok krzywolinijnego krazka; fig. p—w powiekszonej skali widoki urzadzen wagowych i fig. 10 i 11—przyrzad, nasuwajacy od¬ wazane torebki i t. p. na szalke wagowa.Odwazony towar wsypuje sie od¬ recznie lub sposobem mechanicznym do leja (1) (fig. 4). Lejek ten umocowany jest na pomoscie (2) i zaopatrzony w przy¬ rzad — mieszadlo (3) i slimak (4). Pod pomostem (2) obraca sie na wale (o) pulpit (przeslo) lub postument. Wal (5) obraca sie w otworze (6) pomostu (2) oraz w gniezdzie (lozysku) wiszacem (7), na wal osadza sie krazki (8) i (9) z czte¬ rema lub wiecej, równomiernie na ich obwodzie rozlozonemi, otworami lub szpa¬ rami. Górny krazek ma postac kola lancuchowego. Pod jego otworami znaj¬ duja sie przedluzajace je tulejki (10).Postument obrotowy zajmuje takie polo¬ zenie, ze otwory w krazkach (8) i (9) podsuwaja sie kolejno pod otwór w po¬ moscie (2), sluzacy do przyrzadu odmie¬ rzajacego.W tulejki (10) wklada sie tutki, to¬ rebki i t. p. w ten mianowicie sposób, zeby swemi dnami dotykaly one luzno otworów w dolnym krazku (9). Pomost (2) opiera sie na dwóch slupkach (11) i (12), stojacych na podstawie—blacie (13). Maly elektromotor porusza maszyne. Umieszcza sie go na dolnej podstawie (14). W na¬ pedzie posredniczy krazek (15) (fig. 6), poruszajac kola trybowe (16 i 17), a wraz z niemi wal (18). Wal ten obraca sie w lozysku, umieszczonem na kozle (19), oraz drugiem przysrubowanem do pudla maszyn}7 (20). Na wal (18) nasadzone jest luzno kolo pasowe (21) (fig. 2), po¬ siadajace na stronie wewnetrznej zaze¬ biona plytke sprzeglowa. Oprócz tego dzwiga wal (18) po drugiej stronie kolo zebate (22) (fig. 5), zaopatrzone równiez w zebata plyte sprzeglowa. Os (18) po¬ miedzy kolem parowem (21) a trybo- wem (22) jest zgrubiona. Na tern zgru¬ bieniu przesuwa sie ponad klinerti spre¬ zynowym (23), wpuszczonym w wal (fig. 7) podwójne sprzeglo 24 (fig. 2 i 5).O sprzeglo zaczepia sie swemi pazurami dzwignia (25), obracajaca sie na krokszty- nie (26), podtrzymujacym lozysko (fig. 6).Jedno z ramion dzwigni (25) wsuwa sie w pudlo maszyny (20) i laczy sie rucho¬ mo z uchem (27) elektromagnesu 28 (fig. 2 i 3). Ucho (27) wsrubowane jest w zelazny rdzen magnesu (28). Elek¬ tromagnes spoczywa na dwóch slup¬ kach 29 i 30 i polaczony jest równolegle z obwodem, napedzajacym motor. Oby¬ dwa obwody obsluguje ten sam wlacznik.W pudle maszyny (20) miesci sie przyrzad wagowy. Sklada sie ono z draz¬ ka (31) opartego na ostrzu, umieszczo¬ nem w komorze (32). Po obydwóch stro¬ nach zwieszaja sie na ostrzach szal¬ ki (33) i (34). Szalka (34) podtrzymuje ponad drazkiem (31) talerz (35), na któ¬ rym umieszcza sie wazone ciezary. Ta¬ lerz ten wystaje przez otwór (36) ponad blat (13). Szalka (33) sluzy do równo¬ wazacych sprawdzonych ciezarków wa¬ gowych. Do trzpienia, podtrzymujacego szalke (34), przymocowane jest ramie 37 (fig. 3) dzwigajace nalatwo poruszajacej sie dzwigni (38) kontakt rteciowy (39). Kon¬ takt ten stanowi rurka szklana, z któ¬ rej wypompowano powietrze. W rurke wtopione sa dwa kontakty, zawierajace nieco rteci. Caly kontakt obraca sie la¬ two w lozysku (40), a gniazda rteciowe lacza sie za posrednictwem latwo poru¬ szajacych sie drucianych zwojów z izo- lowanemi srubami (41) i (42). Do tychze srub dochodza przewodniki magnesu (28).Urzadzenie dziala w nastepujacy spo¬ sób: Przy puszczaniu w ruch maszyny wla¬ cza sie motor, przyczem prad przebiega jednoczesnie obwód magnesu. Za punkt wyjscia sluzy chwila tylko .co ukonczo¬ nego odwazania.W tym momencie opadla szalka (34) wraz z talerzem (35) tak dalece, ze kon¬ takt (39) przechyla sie, rtec opuszcza swoje miejsce i polaczenia ulegaja prze-rwie. Dzieje sie to za posrednictwem ramienia (37). Wobec tego prad nie na¬ plywa do magnesu (28), wobec czego zelazny rdzen, a wraz z nim dzwignia (25) opadaja nadól.W tymze momencie zahaczaja sie za¬ zebienia podwójnego sprzegla (24) o ply¬ te lacznikowa kola trybowego (22) i to ostatnie zaczyna sie obracac. Kolo (22) napedza teraz kolo (43), umocowane na osi (44). Stozkowe kolo (45), osadzone na tejze osi, wprawia w ruch pionowy walec (46), a ten ostatni obraca za po¬ srednictwem lancucha bez konca i ko¬ la (47) krazek (8) tarczy obrotowej i sa¬ ma tarcze (fig. 2).Ruch obrotowy tej ostatniej przesu¬ wa zwazona torebke z talerza (35) na blat (13). Tarcza (9) przytrzymuje ta¬ lerz i cala wage w dole tak dlugo, do¬ póki nastepujacy jej otwór nie stanie nad talerzem, poczem ten ostatni wsuwa sie we wspomniany otwór. W czasie cwierc obrotu postumentu, poprzedzajacego na¬ suniecie otworu tarczy nad talerz, prze¬ suwa sie ten otwór wraz z torebka przez przyrzad odmierzajacy. Gdy tylko czesc otworu znajdzie sie pod otworem przy¬ rzadu odmierzajacego w pomoscie (2), laczy krzywolinijny krazek (48) na wa¬ le (44) sprzeglo (53), przesuwajace sie na klinie z tarcza lacznikowa kola lan¬ cuchowego (54) i powoduje obrót tego ostatniego. W polaczeniu tern posredni¬ cza: trzpien (51) oraz dzwignia sprzeglo¬ wa (52). Lancuchy bez konca, porusza¬ ja kola (55), (56) i (57), z których to ostatnie (57) osadzone jest na wale (58).Tryby stozkowe (59) napedzaja w leju (1) mieszadlo (3) wraz ze slimakiem (4), co powoduje przesypanie odpowiedniej ilo¬ sci towaru do torebki (fig. 4).Zanim otwór w postumencie obroto¬ wym opusci wejscie leja, wlacza krzy- wolinijna tarcza (48) sprzeglo (53). Tar¬ cza krzywolinijna sklada sie z dwóch czesci. Zmiana wzajemnego polozenia tych czesci przez przekrecenie szpar na sruby (a)y powoduje nastawienie krzy¬ wych wystepów na krótszy lub dluzszy czas polaczenia. Pociaga to za soba przesypanie do torebek, w czasie obrotu, mniejszej lub wiekszej ilosci towaru (fig. 8). Poniewaz jednak tak napelnione torby róznia sie w wadze az do 10 g, nastawia sie sprzeglo w ten sposób, by w najlepszym razie torby niedowaza- ly 5—10 g. Ilosc brakujaca dopelnia przy¬ rzad wazacy.Trwajacy ruch postumentu obroto¬ wego przenosi torebke na talerz wago¬ wy (35), a otwór w tarczy pozwala sie temu talerzowi odpowiednio podniesc.Nieznaczny brak wlasciwej wagi powo¬ duje jednak wolne podnoszenie sie szal¬ ki (34) i talerza (35). Aby umozliwic szybkie, natychmiastowe podniesienie sie wagi, umieszcza sie pod drazkiem wagowym (31) dzwignie (60), obracajaca sie w trzpieniu (61). Na stronie zewnetrz¬ nej podtrzymuje ten lewar wage (62).Nadwaga dodatkowa (60), (62) wciska wsku¬ tek jednostronnego obciazenia trzpien szalkowy (31) wraz z talerzem (35) w otwór tarczy (9). Jednoczesnie ra¬ mie (37) unosi kontakt rteciowy (39) i wlacza tym sposobem magnes (28).Jednoczesnie sprzeglo podwóine (24) odskakuje od kola zebatego (22) i za¬ trzymuje wal (44), wraz z tarcza obro¬ towa. Natychmiast podwójne sprzeglo za¬ czepia sie o zazebienia kola pasowego (21) i wprawia w ruch mechanizm wazacy.Magnes przyciaga dzwignie kato¬ wa (63), umieszczona ruchomo w otworze trzpienia (9), polaczonego z rdzeniem.Trzpien laczacy (64) porusza i przechyla na jedna strone plaszczyzne (65), spo¬ czywajaca na rolkach (c) i (d). Rolka lub kulka (66) stacza sie wobec tego ku drugiemu koncowi plaszczyzny (67). Punkt oporu (68) na plaszczyznie (65) porusza, — 3 —przy przesuwaniu tej plaszczyzny^ dzwi¬ gnie (69), podnoszaca nadwagi (60) i (62), co zwalnia wage (fig. 1). W celu dopel¬ nienia brakuj'cej wagi miesci siew pu¬ dle (70) tor slimakowy (71), napedzany kolem pasowem (73) na wale (72). Ruch przenosi sie z walu (18) za posrednictwem kola (21) (fig. 2, 7 19).Ponad slimakiem (71) biegnie, w pu¬ dle (70), wal (74), obarczony ruchoma rama (do wstrzasania) 75 umieszczona w pudle (70) (fig. 9). Rama do wstrzasania wprawia sie w ruch dzwignia (76) ze sprezyna /. Umocowany na wale (72) krazek z wystepami (77), porusza te dzwignie. Tym sposobem udziela sie ramie do wstrzasania, wewnatrz pudla (70), ruch kolyszacy w te i tamta strone, co nie pozwala wazonemu towarowi zapy¬ chac otworu leja.Towar przesypuje sie pelnym stru¬ mieniem droga slimakowata (71) przez regulowany otwór (78) (fig. 9) i wpada do torebki na talerzu wagowym (35).Dopelnianie wagi powoduje powolne opuszczanie sie talerza (35), a w chwili, gdy wazony przedmiot osiagnie dokladna przepisana wage, wylacza ponownie prze¬ chylony kontakt rteciowy—magnes (28)- Sprzeglo podwójne przesuwa sie zatem znowu do tarczy lacznikowej kola zeba¬ tego, a napelniona torebke, zastepuje na talerzu inna.Wraz z obnizeniem sie magnesu (28) .opada dzwignia katowa (63), co powo¬ duje powrót plaszczyzny (65) do uprzed¬ niego polozenia. Dzwignia (69) pozostaje jednak w dotychczasowej pozycji. Rol¬ ka (66), przetaczajaca sie teraz ku prze¬ ciwnej stronie plaszczyzny (65), zmusza ja do powrotu do dawnego polozenia.Ruch ten oswobadza nadwagi (60, 62) i talerz z nowa torebka wypycha sie teraz ku górze. Waga dodatkowa (60, 62) oswobadza siq dzieki ruchowi rolki (66) wtedy, gdy tarcza postumentu obroto¬ wego przytrzymuje jeszcze talerz w dole.W celu swobodnego nasuniecia torebki na talerz (35), a wiec unikniecia tarcia o tarcze (9) przy balansowaniu wagi, umieszcza sie przyrzad przesuwajacy na blacie 13. Urzadzenie to tworzy dzwi¬ gnia (79) i druga—z wystepami (80).Lewary (79 i 80) mozna wzgledem siebie przestawiac; obracaja sie one ra¬ zem na osce (81). Sprezyna (82) przy¬ trzymuje przyrzad. Tarcza postumentu obrotowego zaopatrzona jest w wystepy (83), które zachwytuja przy obrocie wy¬ skoki (83) dzwigni (80). Dzieki temu przesuwa sie torebka na talerz (35), wyprzedzajac ruch tegoz, poczem od¬ skakuje przyrzad przesuwajacy pod dzia¬ laniem sprezyny (82) zpowrotem, az do punktu oporu (84), wtedy torebka, uwol¬ niona ze wszystkich stron, pozostaje na talerzu wagowym. PL PLThere are automatic machines that fill cans, bags, boxes, etc., with weighed materials for packaging, whereby accurate weighing takes place only after filling to approximately the desired quantity. The invention concerns a special form of such a machine. Here, a rotating disc pushes the packages under an adjustable measuring device, which pours the majority of the weighed product. Further (rotational) movement of the disc introduces the measured package onto the weighing pan, after which the disc is stopped and the weight of the product is brought to the desired standard by pouring. According to the invention, the disc is moved by means of a mercury contact, a magnet, and a double clutch. The attached drawings show: Fig. 1—front view; Fig. 2—side view of the machine; Fig. 3—partial cross-section; Fig. 4—cross-section of the measuring device; Fig. 5—top view of the drive devices; Fig. 6—rear view of these devices; Fig. 7—top view of the measuring device; Fig. 8—enlarged scale view of the curvilinear disc; Fig. p—enlarged scale views of the weighing devices and Figs. 10 and 11—device for pushing the weighed bags, etc., onto the weighing pan. The weighed product is poured manually or mechanically into the hopper (1) (Fig. 4). This funnel is mounted on a platform (2) and equipped with a device — a stirrer (3) and a screw (4). Under the platform (2), a desktop (transmission) or pedestal rotates on a shaft (o). The shaft (5) rotates in a hole (6) in the platform (2) and in a hanging bearing (7). Pulleys (8) and (9) with four or more holes or slots evenly spaced around their circumference are mounted on the shaft. The upper pulley is in the form of a chain wheel. Under its holes are extension sleeves (10). The rotating pedestal is positioned so that the holes in the discs (8) and (9) slide successively under the hole in the platform (2), which serves as the measuring device. Tubes, bags, etc., are inserted into the sleeves (10) so that their bottoms loosely touch the holes in the lower disc (9). The platform (2) rests on two posts (11) and (12), standing on the base—table (13). A small electric motor moves the machine. It is placed on the lower base (14). An intermediate disc (15) (Fig. 6) acts as a drive, moving the cog wheels (16 and 17), and with them the shaft (18). This shaft rotates in a bearing located on a support (19) and another one bolted to the machine body (20). A pulley (21) (Fig. 2) is loosely mounted on the shaft (18), which has a toothed clutch plate on its inner side. In addition, the shaft (18) is supported by a gear wheel (22) (Fig. 5) on the other side, also equipped with a toothed clutch plate. The axle (18) between the pulley (21) and the cog wheel (22) is thickened. On this bead, a double clutch 24 (Figs. 2 and 5) slides over a spring knurl (23) inserted into the shaft (Fig. 7). A lever (25) engages the clutch with its claws, rotating on a bracket (26) supporting a bearing (Fig. 6). One of the arms of the lever (25) slides into the machine box (20) and movably connects with the eye (27) of the electromagnet 28 (Figs. 2 and 3). The eye (27) is screwed into the iron core of the magnet (28). The electromagnet rests on two posts 29 and 30 and is connected in parallel with the circuit driving the motor. Both circuits are operated by the same switch. The machine's box (20) houses the weighing device. It consists of a rod (31) resting on a blade, located in a chamber (32). On either side, weighing pans (33) and (34) hang from the blades. The weighing pan (34) supports a plate (35) above the rod (31), on which the weights to be weighed are placed. This plate protrudes through an opening (36) above the tabletop (13). The weighing pan (33) is used to balance tested weighing pans. Attached to the spindle supporting the pan (34) is an arm 37 (Fig. 3) that carries a mercury contact (39) on a easily moving lever (38). This contact consists of a glass tube from which the air has been pumped out. Two contacts containing some mercury are embedded in the tube. The entire contact rotates easily in a bearing (40), and the mercury sockets are connected via easily moving wire coils to insulated screws (41) and (42). The magnet conductors (28) reach these screws. The device operates as follows: When the machine is started, the motor is switched on, and current simultaneously flows through the magnet circuit. The starting point is the moment of the completed weighing. At this point, the weighing pan (34) and plate (35) have fallen so far that the contact (39) tilts, the mercury leaves its position, and the connections are broken. This is achieved by means of the arm (37). Therefore, no current flows to the magnet (28), so the iron core, and with it the lever (25), falls down. At this point, the teeth of the double clutch (24) engage the connecting plate of the cog wheel (22), and the latter begins to rotate. The wheel (22) now drives the wheel (43), mounted on the axle (44). A conical wheel (45), mounted on the same axle, sets in motion a vertical cylinder (46), which, via an endless chain and a wheel (47), rotates the disc (8) of the rotating disc and the disc itself (Fig. 2). The rotating movement of the latter moves the weighed bag from the plate (35) to the table (13). The disc (9) holds the plate and the entire scale down until its next opening is positioned above the plate, whereupon the plate slides into the aforementioned opening. During the quarter-turn of the pedestal, preceding the disc's opening being positioned above the plate, the opening and the bag are moved through the measuring device. As soon as part of the hole is below the measuring device hole in the platform (2), the curved pulley (48) on the shaft (44) is connected by the clutch (53), which slides on a wedge, to the connecting disc of the sprocket (54) and causes the latter to rotate. This connection is mediated by the pin (51) and the clutch lever (52). Endless chains move the wheels (55), (56), and (57), the latter of which (57) is mounted on shaft (58). Conical gears (59) drive the agitator (3) in the hopper (1) together with the screw (4), which causes the appropriate amount of product to be poured into the bag (fig. 4). Before the hole in the rotating pedestal leaves the hopper entrance, the curved disc (48) engages the clutch (53). The curved disc consists of two parts. Changing the mutual position of these parts by turning the slots on the screws (a) causes the curved projections to be adjusted for a shorter or longer engagement time. This results in a smaller or larger quantity of the product being poured into the bags during rotation (Fig. 8). However, since the bags filled in this way differ in weight by up to 10 g, the clutch is adjusted so that, at best, the bags are underweight by 5-10 g. The weighing device makes up the missing amount. The ongoing movement of the rotating pedestal transfers the bag to the weighing plate (35), and the hole in the disc allows the plate to be raised accordingly. However, a slight lack of the correct weight causes the weighing pan (34) and plate (35) to rise slowly. To enable the scale to rise quickly and immediately, a lever (60) is placed under the weighing rod (31), rotating in a pivot (61). On the outside, this lever is supported by a scale (62). The additional weight (60) (62) presses the scale arbor (31) with the plate (35) into the hole in the disc (9) due to the one-sided load. At the same time, the arm (37) lifts the mercury contact (39) and thus switches on the magnet (28). At the same time, the double clutch (24) springs away from the gear wheel (22) and stops the shaft (44) together with the rotating disc. Immediately, the double clutch engages the teeth of the pulley (21) and sets the weighing mechanism in motion. The magnet attracts the angle lever (63), movably placed in the hole of the pin (9) connected to the core. The connecting pin (64) moves and tilts to one side the plane (65), which rests on the rollers (c) and (d). The roller or ball (66) then rolls towards the other end of the plane (67). The point of resistance (68) on the plane (65) moves, as this plane moves, the lever (69) which lifts the overweights (60) and (62), thus releasing the scale (Fig. 1). To compensate for the missing weight, a worm track (71) is fitted inside the box (70), driven by a pulley (73) on the shaft (72). The motion is transmitted from the shaft (18) via a wheel (21) (figs. 2, 7, 19). Above the worm (71), a shaft (74) runs in the box (70), which is burdened with a movable frame (for shaking) 75, located in the box (70) (fig. 9). The shaking frame is set in motion by a lever (76) with a spring. A disc with projections (77) mounted on the shaft (72) moves these levers. This causes the shaking arm inside the box (70) to create a rocking motion back and forth, which prevents the weighed goods from clogging the hopper opening. The goods flow in a full stream along the screw path (71) through the adjustable opening (78) (fig. 9) and fall into the bag on the weighing plate (35). Filling the scale causes the plate (35) to slowly lower, and when the weighed object reaches the exact prescribed weight, the tilted mercury contact—magnet (28)—is switched off again. The double clutch then moves back to the connecting disc of the gear wheel, and the filled bag is replaced by another one on the plate. As the magnet (28) lowers, the angle lever (63) falls, which causes the plate to return to the plane. (65) to its previous position. Lever (69), however, remains in its previous position. Roller (66), now rolling towards the opposite side of plane (65), forces it back to its previous position. This movement releases the excess weights (60, 62) and the plate with the new bag is now pushed upwards. The additional weight (60, 62) is released thanks to the movement of roller (66) when the disc of the rotating pedestal is still holding the plate down. In order to slide the bag freely onto the plate (35), and thus avoid friction against the disc (9) when balancing the scale, a sliding device is placed on the tabletop 13. This device consists of a lever (79) and another one with projections (80). The levers (79 and 80) can be adjusted relative to each other; They rotate together on a shaft (81). A spring (82) holds the device in place. The rotating pedestal disc is equipped with protrusions (83) that catch the lugs (83) of the lever (80) when rotated. This causes the bag to move onto the plate (35), anticipating its movement. Afterwards, the sliding device springs back under the action of the spring (82) until it reaches the stop point (84). The bag, free from all sides, remains on the weighing plate.