Przedmiotem wynalazku jest sposób kontroli wyrobów szklanych na obecnosc szkla przylepio¬ nego lub wtopionego na wewnetrznej powierzchni , dna wyrobu oraz urzadzenie do kontroli wyrobów • szklanych na obecnosc szkla przylepionego lub wtopionego na wewnetrznej powierzchni dna wy¬ robu.Dla zapewnienia maksymalnej ochrony konsu¬ menta korzystne jest, aby wszystkie powierzch¬ nie szklanego pojemnika byly kontrolowane z uwa¬ gi na defekty. Takie defekty moga miec postac pekniec, szkla przylepionego lub wtopionego, prze¬ lozonej masy i wiele innych. Istnieje szereg spo¬ sobów kontroli takich defektów produkcyjnych, jednakze nie jest znany .sposób i urzadzenie do kon¬ troli wewnetrznej powierzchni dna wyrobu szkla¬ nego na obecnosc szkla przylepionego lub wtopio¬ nego. Dla zrozumienia niniejszego wynalazku isto¬ tne jest rozróznienie pojecia pekniecie, a szklo przylepione lub wtopione.Wiekszosc wyrobów szklanych ma iznak wytwór¬ czy odcisniety przez forme na zewnetrznej po¬ wierzchni podstawy pojemnika. Takie znaki moga miec postac liter, liczb lub znaków abstrakcyj¬ nych. Róznorodnosc oznaczen jak i fakt ze ozna¬ czenia nie zajmuja stalego polozenia w wyrobie powoduja, ze kontrola dna wyrobu jest bardzo trudna.Znane sa urzadzenia swietlne do kontroli po¬ lo 115 20 126 30 2 wierzchni podstawy wyrobu .Szklanego na obecnosc pekniec. W jednym z takich urzadzen swiatlo kie¬ rowane na powierzchnie wyrobu zostaje odbite tylko wówczas, gdy trafi na pekniecie. Typowe pikniecie przebiega zwykle wewnatrz szkla i nie jest defektem powierzchniowym. Gdy swiatlo pa¬ da na takie pekniecie, to powierzchnia graniczna powietrze-szklo pekniecia powoduje odbicie swia¬ tla od powierzchni pekniecia. Odbite swiatlo pa¬ da na czujnik, który .wytwarza sygnal powoduja¬ cy odrzucenie wadliwego wyrobu.Znany jest równiez sposób kontroli wyrobów szklanych za pomoca swiatla polegajacy na kon¬ troli butelek na pekniecia w poblizu ich szyjek.Swiatlo wchodzi przez zewnetrzna powierzchnie butelki i jest ogniskowane na przeciwleglej scia¬ nie pojemnika, po czym wychodzi na zewnatrz.Obecnosc pekniecia powoduje zauwazalna zmiane kierunku strumienia "swiatla, co zostaje wykryte za pomoca czujnika.Kat padania swiatla jest tak dobrany, ze stru¬ mien swiatla „wchodzi" do sciany pojemnika szklanego, tj. swiatlo nie zostaje odbite przez ze¬ wnetrzna powierzchnie pojemnika. Gdy strumien swiatla natrafia na pekniecie, wówczas zostaje on odbity, wychodzi ze scianki i pada na czujnik.Katy drogi strumienia swiatla jak równiez przy¬ puszczalny kat powierzchni pekniecia sa warto¬ sciami krytycznymi, poniewaz kat padania, kat 108 161/ 108161 15 jekniecia i wynikajacy stad kat odbicia sa od siebie zalezne.Jezeli opisane wyzej znane urzadzenie zostanie zastosowane do kontroli dna pojemnika, to napi¬ sy, odciski formy lub zawirowania masy beda po- 5 wodowac odbicie swiatla, które nie dowodza wa¬ dliwosci wyrobu. Ponadto drobne wady, jak pe¬ cherzyki mieszczace sie w zakresie tolerancji be¬ da powodowac odrzucenie wyrobu jako wadliwe¬ go. W Celem wynalazku, jest podanie sposobu oraz urzadzenia do wykrywania bledów produkcyjnych, a zwlaszcza do wykrywania obecnosci szkla przy¬ lepionego, wtopionego lub podobnych wad. We- wiietyzna powierzohma dna wyrobu szklanego jest równomiernie oswietiopa przez kilka zródel swia¬ tla. Kat padania jest?' tak dobrany, aby uzyskac maks^paalne^ odbicie od wewnetrznej powierzchni óz&jnfrtyak&jmffip inihimalne przechodzenie swia¬ tla przez drio "wyrobu szklanego. Zródla swiatla wytwarzaja ukierunkowane strumienie, które oswietlaja cala powierzchnie dna pojemnika szklanego. Obecnosc szkla przylepionego lub wto¬ pionego na wewnetrznej jpowierzchni dna naczy- „ nia powoduje zalamanie padajacego swiatla, iub tez odbicie, co powoduje, ze swiatlo przejdzie przez dno naczynia zamiast odbic sie od jego po¬ wierzchni. Strumien przechodzacy przez dno na¬ czynia zostaje wykryty przez cfcujnik, co powodu- jq je odrzucenie naczynia jako wadliwego.Cel zostal osiagniety przez podanie sposobu kon¬ troli wyrobów szklanych na obecnosc szkla przy¬ lepionego lub wtopionego na wewnetrznej po¬ wierzchni dna wyrobu polegajacego na tym, ze *J wprowadza sie pojedynczo i kolejno wyrób do strefy kontroli, naswietla sie wewnetrzna powierzchnie dna wyrobu strumieniem swiatla wprowadzonym przez boczna scianke wyrobu, a nastepnie wykrywa sie strumieniem przepusz- * czanym przez dno obecnosc przyklejonego lub wtopionego szkla. Hólna powierzchnie dna wyrobu szklanego oswietla sie strumieniem swietlnym pa¬ dajacym pod katem 15 stopni.Cel wynalazku osiagnieto przez zaprojektowanie urzadzenia, które zawiera uklad do oswietlania wewnetrznej powierzchni dna wyrobu, uklad do wykrywania strumienia swiatla przepuszczanego przez powierzchnie dna. Uklad do oswietlenia jest ^ tak ustawiony, ze kieruje strumien swietlny przez boczna sciane wyrobu na powierzchnie jego dna, a kat padania tego strumienia na powierzchnie dna jest taki, ze nastepuje optymalne odbicie stru¬ mienia swiatla od powierzchnidna. 53 Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korzystny przyklad wykonania wynalazku w widoku perspektywicznym i czescio- , wo schematycznie, fig. 2 — ten sam przyklad wy- ep konania schematycznie w widoku z góry.Na rysunku, gdzie na poszczególnych figura :h te same elementy oznaczono takimi samymi od¬ nosnikami cyfrowymi, przedstawiono urzadzenie do kontroli den wyrobów szklanych wedlug wy- «P 45 nalazku. Na fig. 1 naczynie szklane przed osiagnie¬ ciem polozenia w strefie kontroli zostaje' odwró¬ cone do góry dnem za pomoca znanego urzadze¬ nia. Naczynie nie zostaje zatrzymane w czasie ca¬ lego cyklu kontroli. Czujniki 6 wykrywaja obec¬ nosc naczynia w strefie kontroli i powoduja wla¬ czenie cyklu kontroli. Czujniki wykrywajace po¬ lozenie naczynia szklanego moga powodowac wla¬ czenie fotokomórek 8 lub, gdy fotokomórki sa sta- - le wlaczone, moga wysylac zródlowe impulsy pro¬ mieniowania swietlnego w czasie cyklu kontroli.Cyklem kontroli jest odcinek czasu, w którym naczynie szklane zajmuje takie polozenie, ze pro¬ mieniowanie emitowane ze zródel 10, 12 i 14 pa¬ da na dno 16 kontrolowanego wyrobu.Zródlowe impulsy swiatla sa korzystniejszym rozwiazaniem, poniewaz cieplo wywolane promie¬ niowaniem nie akumuluje sie w tym stopniu co przy oswietleniu ciaglym. Ponadto w przyblizeniu ta sama moc, która jest potrzebna do generowa¬ nia promieniowania ciaglego o srednim lub ni¬ skim natezeniu wystarcza do wygenerowania, w czasie cyklu kontroli, impulsu promieniowania o ^wysokim natezeniu. Niezaleznie od wybranego ro¬ zwiazania, do impulsowania ziródel swiatla lub czujników swiatla mozna zastosowac znany uklad elektryczny. W obu przypadkach zatrzymanie prze¬ kuwajacego sie naczynia szklanego nie jest ko¬ nieczne.W celu uproszczenia procedury odczytu mozna zastosowac promieniowanie podczerwone. W wiek¬ szosci zakladów produkujacych wyrobów szkla¬ nych oswietlenie nie zawiera znaczniejszych ilosci • podczerwieni. Dlatego tez czujniki podczerwieni nie beda dzialac na swiatlo zewnetrzne przycho¬ dzace, ze zródel znajdujacych sie w zakladzie. Nie ma wiec potrzeby oslaniania obszaru kontroli jak w przypadku, gdy do kontroli uzywa sie swiatla widzialnego.Stwierdzono, ze dla szkla flintowego katy pada¬ nia Av Ag, A3 powinny zawierac sie miedzy 5 i 30 stopni, korzystnie powinny byc równe 15 stopnia Dokladna wartosc kata zalezy od rodzaju szkla i dlugosci fali zastosowanego promieniowa¬ nia. Przykladowo odbicie podczerwieni bedzie^róz- ne od odbicia swiatla z ksenonowej lampy blys¬ kowej.Zródla swiatla 10, 12 i 14 sa zamontowane na¬ stawnie. Tak wiec odpowiednio do calosci usta¬ wienia mozna zmieniac poszczególne katy pada¬ nia.Zródla swiatla 10, 12 i 14 oswietlaja wewnetrz-' na powierzchnie dna 16 wyrobu szklanego 2. Ko¬ rzystnie jest gdy stosuje sie trzy zródla swiatla.Swiatlo ze zródel jest na tyle rozproszone, ze trzy zródla swiatla wystarczaja do naswietlenia calego badanego obszaru. W przypadku nieobecnosci przylepionego szkla lub jpodobnych zanieczyszczen w przyblizeniu cale swiatlo zostaje odbite od po¬ wierzchni dna 16. Jezeli na dnie znajduje sie przy¬ lepione szklo, to padajace na nie swiatlo zostaje odbite i przechodzi przez powierzchnie dna na¬ czynia. Przez dno przechodzi ilosc swiatla dosta-5 teczna do wzbudzenia fotokomórki 8* która uru¬ chamia urzadzenie selekcyjne 18 odrzucajace wa¬ dliwy wyrób. Fotokomórka 8 moze byc pojedyn¬ czym czujnikiem swietlnym, lub zespolem czujni¬ ków, jak równiez moze to byc kamera telewizyj¬ na. Zastosowanie (kamery telewizyjnej umozliwia operatorowi obserwacje sygnalu wizyjnego w cza¬ sie ustawiania urzadzenia jak równiez zapewnia dowolnie wybrane pole obserwacji. Kamere nale¬ zy ustawic itak, aby odbierala swiatlo z dowolne¬ go obszaru powierzchni dna 16.Urzadzenia kontroli pekniec wedlug wynalazku wykrywaja pekniecia wówczas, gdy swiatlo zo¬ staje odbite. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem przylepione lub wtopione szklo wykrywa sie wów¬ czas, gdy swiatlo zostaje przepuszczane. Peknie¬ cie jest wada zawarta wewnatrz sciany naczynia szklanego, podczas gdy szklo przylepione lub wto¬ pione jest skaza na zewnatrz powierzchni sc;any wyrobu szklanego.Obecnosc napisów na bokach lub dnie naczynia nie ograniczaczastosowania wynalazku ani tez nie zmniejsza dokladnosci kontroli, swiatlo skierowa¬ ne na dno pojemnika nie ulega znaczniejszemu odchyleniu przez napisiy literowe umieszczone na bokach naczynia. Napisy lub rysunki na powierz¬ chni bocznej naczynia moga w sposób niepozada¬ ny zmniejszac intensywnosc strumienia przecho¬ dzacego.Napisy na zewnetrznej powierzchni dna pojem¬ nika szklanego nie oddzialuja na strumien swia¬ tla poza przypadkiem, gdy swiatlo przechodzi przez dno, tj. gdy na dnie znajduje sie szklo przylepio¬ ne lub wtopione. Gdy swiatlo przechodzi prz 3z dno to litery ppwoduja czesciowe rozproszenie swiatla, lecz nie zamykaja calkowicie dostepu swia¬ tla do fotokomórki 8. Zgodnie z powyzszym niniej¬ szy wynalazek umozliwia równiez kontrolowanie dna wyrobów szklanych majacych wytloczone na¬ pisy.Niniejszy wynalazek moze byc równiez stoso¬ wany do wyrobów szklanych, które nie maja pro¬ stych scianek jak i do wyrobów majacych proste scianki. Scianki o bardzo duzej krzywiznie moga powodowac takie odchylenie strumienia swietlne¬ go, ze oswietlenie dolnej powierzchni dna naczy¬ nia pod odpowiednim katem bedzie praktycznie niemozliwe. Niniejszy wynalazek ma zastosowa¬ nie zarówno do butelek jak i innych naczyn ma¬ jacych niesymetryczna budowe.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kontroli wyrobów szklanych na obec¬ nosc szkla przylepionego lub wtopionego na we¬ wnetrznej powierzchni dna wyrobu, znamienny tym, ze wprowadza sie pojedynczo i kolejno wy¬ rób do strefy kontroli, naswietla sie wewnetrzna powierzchnie dna wyrobu strumieniem ^swiatla wprowadzonym przez boczna scianke wyrobu, a nastepnie wykrywa 'sie strumieniem przepuszczo- $161 6 nym przez dno obecnosc przyklejonego liufc wt pionego szkla. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym,. ze w odpowiedzi ria pojawienie sie strumienia prze- 5 puszczonego wygenerowuje sie sygnal odrzucenia wyrobu, który spowodowal przepuszczenie stru¬ mienia. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wstrzymuje sie generacje sygnalu w od- 10 powiedzi na pojawienie sie strumienia przepuszczo¬ nego, do czasu gdy pojemnik szklany zajmie po¬ lozenie w obszarze kontroli. 4. sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wyrób szklany przesuwa Sie ruchem cia- 15 glym i oswietla sie impulsowo. 5. Sposób wedlug izastrz. 1, znamienny tym, ze dolna powierzchnie dna wyrobu szklanego oswie¬ tla sie- strumieniem swietlnym padajacym pod ka¬ tem 15 stopni. 20 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wnetrze wyrobu szklanego naswietla sie promie¬ niowaniem podczerwonym, a swiatlo przechodza¬ ce przez dno pojemnika wykrywa sie za pomoca kamery telewizyjnej. 21 7. Urzadzenie do kontroli dna wyrobu szkla¬ nego, znamienne tym, ze zawiera uklad do oswie¬ tlania wewnetrznej powierzchni dna wyrobu (2), uklad do wykrywania strumienia swiatla prze- 30•" puszczonego przez powierzchnie dna, przy czym uklad do oswietlenia jest tak ustawiony, ze kie¬ ruje strumien swietlny przez boczna sciane wy¬ robu na powierzchnie jego dna (16), zas kat pada¬ nia tegt) -strumienia na powierzchnie dna (16) jest 35 taki, ze nastepuje optymalne odbicie strumienia- swiatla od powierzchni dna (16). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze uklad" do wykrywania strumienia swietlnego jest umieszczony" na wzdluznej osi wyrobu i na 40 zewnatrz wyrobu, tak ze odbiera strumien swia¬ tla przepuszczony przez powierzchnie dna (16). . 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 albo 8, znamien¬ ne tym, ze zawiera zespól wykrywajacy obecnosc" wyrobu szklanego w. obszarze -kontroli w czasie, 45 gdy wyrób, jest przenoszony wzdluz przenosnika, oraz zespól generujacy sygnal odrzucenia wyrobu w odpowiedzi na przekroczenie przez strumien przepuszczonego swiatla okreslonego natezenia progowego, który to sygnal powoduje odrzucenie wyrobu. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, r ze wyrób jest usytuowany dnem (16) do góry w czasie cyklu kontroli.B5 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 8 albo 10, zna¬ mienne tym, ze zespól do oswietlania wewnetrz¬ nej powierzchni dna (16) wyrobu zawiera zródla swiatla (10, 12, 14) usytuowane wokól wyrobu, przy czym emitowane przez nie swiatlo jest kie¬ sa rowane przez sciany boczne wyrobu na wewnetrz¬ na powierzchnie wyrobu. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze ma zespól do wykrywania obecnosci przy¬ lepionego lub wtopionego szkla na powierzchni w dna (16) wyrobu, przy czym zespól do oswietlenia108 161 s jest tak ustawiony, ze kat padania swiatla na po¬ wierzchnie dna (16) wyrobu zapewnia optymalne odbicie swiatla przez te powierzchnie dna (16). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze kat padania jest zawarty w granicach od 5 do 30 stopni. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12 albo 13, zna¬ mienne tym, ze kat padania wynosi 15 stopni.FIG LN-3, z. 333/80 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of inspection of glass products for the presence of glued or fused glass on the inner surface, the bottom of the product and a device for the inspection of glass products for the presence of glued or fused glass on the inner surface of the bottom of the product. it is essential that all surfaces of the glass container be inspected for defects. Such defects can take the form of cracks, adhesive or fused glass, compound mass, and many others. There are a number of ways to control such manufacturing defects, but the method and apparatus for inspecting the inner surface of the bottom of a glass product for the presence of adhesive or fused glass is unknown. In order to understand the present invention, it is important to distinguish between the terms crack and the glass is glued or fused. Most glassware has a manufacturing mark imprinted by a mold on the outer surface of the base of the container. Such characters may be in the form of letters, numbers or abstract characters. The variety of the markings and the fact that the markings do not occupy a fixed position in the product make it very difficult to control the bottom of the product. There are light devices for checking the surface of the product base. Glass for the presence of cracks. In one such device, light directed at the surface of the product is only reflected when it hits a crack. The typical beauty is usually inside the glass and is not a surface defect. When light falls on such a crack, the air-glass fracture interface causes the light to reflect off the crack surface. The reflected light is directed to a sensor which generates a signal that rejects the defective product. There is also a known method of inspecting glassware with light by inspecting bottles for cracks near their necks. The light enters through the outer surface of the bottle and is They are focused on the opposite wall of the container, and then go out. The presence of a crack causes a noticeable change in the direction of the light beam, which is detected by a sensor. The angle of incidence of the light is selected so that the light beam "enters" the wall of the glass container ie, the light is not reflected by the outer surface of the container. When the light beam hits a crack, it is reflected, exits the wall and strikes the sensor. The angle of the light beam path as well as the allowable angle of the crack surface are critical values because the angle of incidence, angle 108 161/108161 the resulting reflection angles are interdependent. If the above-described known apparatus is used to inspect the bottom of the container, stresses, mold impressions or mass swirls will cause light reflection which does not prove product fault. Moreover, minor defects such as bubbles within the tolerance range will result in the product being rejected as defective. The object of the invention is to provide a method and an apparatus for detecting manufacturing errors, in particular for detecting the presence of sticky glass, fused glass or the like. The image of the surface of the bottom of the glass product is evenly illuminated by several light sources. Incidence is? ' selected so as to obtain maximum flammable reflection from the inner surface of the glass and minimal passage of light through the glass product. The light sources generate directed beams that illuminate the entire surface of the bottom of the glass container. the vessel causes incident light to refract or reflect, causing the light to pass through the bottom of the vessel rather than reflecting off the vessel's surface. The flux passing through the bottom of the vessel is detected by the sensor, causing the vessel to be rejected The aim was achieved by specifying the method of control of glassware for the presence of glued or fused glass on the inner surface of the product, consisting in introducing the product individually and successively into the control zone, illuminating the inner surface the bottom of the product with a beam of light introduced through the side wall of the product, a the presence of glued or fused glass is then detected by the stream flowing through the bottom. The overall surface of the bottom of the glass product is illuminated by a beam of light shining at an angle of 15 degrees. The aim of the invention was achieved by designing a device that includes a system for illuminating the inner surface of the bottom of the glass product, a system for detecting the light stream transmitted through the surface of the bottom. The illumination system is arranged in such a way that it directs the light beam through the side wall of the product to the surface of its bottom, and the angle of incidence of this beam on the surface of the bottom is such that an optimal reflection of the light beam takes place from the surface. Fig. 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of the invention and partially schematically, Fig. 2 shows the same embodiment schematically in top view. where in individual figures: h the same elements are marked with the same numerals, there is shown an apparatus for inspecting the bottoms of glassware according to the invention P 45. In FIG. 1, the glass vessel is turned upside down using a known apparatus before reaching its position in the inspection zone. The vessel is not stopped during the entire inspection cycle. The sensors 6 detect the presence of the vessel in the inspection zone and trigger the inspection cycle. Sensors detecting the position of the glass vessel may activate the photocells 8 or, if the photocells are continuously on, they may emit light source pulses during the inspection cycle. The inspection cycle is the length of time the vessel occupies the glass vessel. the position that the radiation emitted from the sources 10, 12 and 14 falls to the bottom 16. The source light pulses are a more advantageous solution because the heat generated by the radiation does not accumulate to the same extent as under continuous lighting. Moreover, approximately the same power that is needed to generate continuous radiation of medium or low intensity is sufficient to generate, during the control cycle, a pulse of radiation of high intensity. Regardless of the chosen solution, a known electrical system can be used for pulsing the light sources or the light sensors. In both cases, it is not necessary to stop the tearing glass vessel. Infrared radiation may be used to simplify the reading procedure. In most glass factories, the lighting does not contain any significant amounts of infrared. Therefore, infrared sensors will not operate on external light that comes from sources in the facility. So there is no need to cover the inspection area as in the case of inspection using visible light. It has been found that for flint glass, the incidence angles Av Ag, A3 should be between 5 and 30 degrees, preferably they should be 15 degrees. the angle depends on the type of glass and the wavelength of the radiation used. For example, the infrared reflection will be different from the reflection of the light from a xenon flash lamp. Light sources 10, 12 and 14 are adjustable. Thus, the individual angles of incidence can be changed according to the overall setting. The light sources 10, 12 and 14 illuminate the inner surface of the bottom 16 of the glass article 2. Preferably, three light sources are used. diffused enough that three light sources are sufficient to illuminate the entire studied area. In the absence of sticky glass or the like, approximately all of the light is reflected from the bottom 16 surface. If there is stuck glass at the bottom, the light falling on it is reflected and passes through the bottom surface of the dish. A sufficient amount of light passes through the bottom to excite the photocell 8 * which activates the selection device 18 rejecting the faulty product. The photocell 8 may be a single light sensor or a set of sensors, and it may also be a television camera. Application (the TV camera allows the operator to observe the video signal while the device is being set up, and also provides any chosen field of observation. The camera should be positioned so that it receives light from any area of the bottom surface. 16. Crack control devices according to the invention detect cracks then when light is reflected. According to the present invention, stuck or fused glass is detected when light is transmitted. A crack is a defect contained within the wall of a glass vessel, while stuck or embedded glass is a blemish on the outside. The presence of inscriptions on the sides or the bottom of the vessel does not limit the application of the invention, nor does it reduce the accuracy of the inspection, the light directed at the bottom of the container is not significantly deviated by the lettering on the sides of the vessel. side of the vessel may undesirably change the intensity of the light beam decreases. The inscriptions on the outer surface of the bottom of the glass container do not affect the light beam except when the light passes through the bottom, ie when there is glued or embedded glass at the bottom. As the light passes through the bottom, the letters cause the light to scatter partially, but do not completely block the light's access to the photocell 8. Accordingly, the present invention also enables the bottom of glassware having embossed lettering to be inspected. The present invention may also be used for For glass products that do not have straight walls as well as for products with straight walls. Walls with a very large curvature may cause the luminous flux to deviate such that it will be practically impossible to illuminate the bottom surface of the bottom of the vessel at the appropriate angle. The present invention is applicable both to bottles and other small vessels of asymmetrical structure. Patent Claims 1. Method of inspecting glassware for the presence of glass stuck or fused on the inner surface of the bottom of the product, characterized by the fact that it is introduced individually and successively the product to the inspection zone, the inner surface of the bottom of the product is illuminated with a beam of light introduced through the side wall of the product, and then the presence of a stuck flap in the vertical glass is detected by the stream passed through the bottom. 2. The method according to claim According to claim 1, characterized by that in response to the appearance of a transmitted stream, a product rejection signal was generated which caused the stream to pass through. 3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, wherein the generation of the signal is suspended in response to the appearance of a transmissive flow until the glass container is placed in the inspection area. 4. method according to claim The method of claim 1 or 2, characterized in that the glass product moves in a continuous motion and is illuminated by pulses. 5. Method according to andastrz. The method of claim 1, wherein the bottom surface of the glass product is illuminated by a beam of light incident at an angle of 15 degrees. 6. The method according to claim The method of claim 1, wherein the interior of the glass article is illuminated with infrared radiation and the light passing through the bottom of the container is detected by a television camera. 21 7. Device for controlling the bottom of a glass product, characterized in that it comprises a system for illuminating the inner surface of the bottom of the product (2), a system for detecting the light flux transmitted through the surface of the bottom, the system for illuminating is set in such a way that it directs the light beam through the side wall of the product to the surface of its bottom (16), and the incidence angle of the tegt) -beam to the bottom surface (16) is such that an optimal reflection of the light beam occurs The device according to claim 7, characterized in that the system "for detecting the light flux is arranged" on the longitudinal axis of the product and outside the product so that it receives the light flux passed through the bottom surfaces ( A device according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises a device for detecting the presence of a "glass article in the inspection area while the article is being conveyed along the conveyor, and a device for generating a rejection signal. both in response to the beam exceeding a predetermined threshold intensity, which signal causes the product to be rejected. 10. Device according to claim An apparatus according to claim 8, characterized in that the product is positioned upside down (16) during the inspection cycle. B5. 8 or 10, characterized in that the device for illuminating the inner surface of the bottom (16) of the article comprises light sources (10, 12, 14) located around the article, the light emitted by them being directed through the side walls the product on the inner surface of the product. 12. Device according to claim A device as claimed in claim 11, characterized in that it has a device for detecting the presence of stuck or fused glass on the surface of the bottom (16) of the article, the illumination device 108 161 s being set such that the angle of incidence of light on the surfaces of the bottom (16) of the article is ensures optimal light reflection through these bottom surfaces (16). 13. Device according to claim 12. The method of claim 12, characterized in that the angle of incidence is in the range from 5 to 30 degrees. 14. Device according to claim 12 or 13, characterized by the fact that the angle of incidence is 15 degrees. FIG LN-3, z. 333/80 Price PLN 45 PL