PL107477B1 - Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych - Google Patents

Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych Download PDF

Info

Publication number
PL107477B1
PL107477B1 PL18982576A PL18982576A PL107477B1 PL 107477 B1 PL107477 B1 PL 107477B1 PL 18982576 A PL18982576 A PL 18982576A PL 18982576 A PL18982576 A PL 18982576A PL 107477 B1 PL107477 B1 PL 107477B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cooling
make electrodes
resistance welders
resistance welding
electrodes
Prior art date
Application number
PL18982576A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18982576A priority Critical patent/PL107477B1/pl
Publication of PL107477B1 publication Critical patent/PL107477B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elektrod do zgrzewarek oporowych.Znany sposób wytwarzania elektrod do zgrzewa¬ rek oporowych polega na uksztaltowaniu elektro¬ dy droga odlewania lub obróbki plastycznej na goraco. Wymiary zewnetrzne elektrody oraz otwór wewnetrzny uzyskuje sie poprzez obróbke wióro¬ wa pelnego materialu. Obróbke cieplna polegajaca na przesycaniu d starzeniu prowadizd sie w pie¬ cach elektrycznych lub opalanych gaizean przy sto¬ sowaniu atmosfery redukcyjnej. Sposoby te prowa¬ dza do powstawania znacznych odpadów geomet¬ rycznych obrabianego materialu oraz powoduja duze zuzycie narzedzi skrawajacych.Sposób wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych wedlug wynalazku polega na tym, ze z odlanego metoda pólciagla lub ciagla wlewka z dyspersyjnie utwardzonych stopów miedzi w temperaturze od 940°C do 1020°C wyciska sie, chlodzac w wodzie gruboscienma tuleje, która na¬ stepnie ciagnie sie na zimno w celu uzyskania zadanych wymiarów oraz dzieli sie na zadane od¬ cinki. Nastepnie odcinki tulei ksztaltuje sie me¬ toda obróbki plastycznej na zimno dla uzyskania chwytu stozkowego lub chwytu stozkowego z kolnierzem. Po wykonaniu tej operacji metoda za¬ kuwania rotacyjnego na zimno uzyskuje sie pelny przekrój materialu w koncowej jego czesci, sto¬ sujac zgniot w granicach od 50% do 90%. Dla uzyskania zadanego przekroju wewnetrznego otwo- 10 15 20 30 ru chlodzacego stosuje sie regulowany trzpien ustalajacy. W okreslonych przypadkach koncowa czesc elektrody jest ksztaltowana dla umozliwie¬ nia osadzenia wymiennej koncówki roboczej. Po przeprowadzeniu obróbki plastycznej na zimno i uzyskaniu zadanego ksztaltu elektrody poddaje sie procesowi starzenia w temperaturze od 450°C do 480°C w czasie od 1 godz. do 4 godzin.Sposób wytwarzania elektrod do zgrzewarek opo¬ rowych wedlug wynalazku dzieki wprowadzeniu metody wyciskania tulei pod woda pozwala na uzyskanie jednorodnej struktury metalograficznej na calej dlugosci i przekroju tulei oraz zapewnia wlasnosci materialu, odpowiadajace materialowi przesycanemu. Zastosowanie tulei zamiast pelnego preta eliniiniuije wykonanie oitworu metoda obróbki skrawaniem oraz zapewnia jednorodne wlasnosci uzytkowe i lepsza podatnosc na dalsza obróbke plastyczna na zimno. Proces kucia rotacyjnego ze zgniotem w granicach od 50 do 90% pozwala na otrzymanie zadanego ksztaltu zewnetrznego elektrody oraz jednolitego materialu jej koncówki.Zastrzelenie patentowe . Sposób wytwairzania elektrod do zgrzewarek oporowych z dyspersyjnie utwardzonych stopów miedzi, znamienny tym, ze w temperaturze od 107 477107 477 3 4 940°C do 1020°C wyciska sie tuleje, chlodzac ja nia, ustalajacego dlugosc i ksztalt otworu chlo- w wodzie, a nastepnie metoda kucia rotacyjnego dzacego, uzyskuje sie przy zgniocie w granicach na zimno z zastosowaniem regulowanego trzpie- od 50% do 90% jednolita koncówke elektrody.FZCrlratf. KoszajLin D-0H& 105 e©z. A-4 Cena 45 zt PL

Claims (1)

1. Zastrzelenie patentowe . Sposób wytwairzania elektrod do zgrzewarek oporowych z dyspersyjnie utwardzonych stopów miedzi, znamienny tym, ze w temperaturze od 107 477107 477 3 4 940°C do 1020°C wyciska sie tuleje, chlodzac ja nia, ustalajacego dlugosc i ksztalt otworu chlo- w wodzie, a nastepnie metoda kucia rotacyjnego dzacego, uzyskuje sie przy zgniocie w granicach na zimno z zastosowaniem regulowanego trzpie- od 50% do 90% jednolita koncówke elektrody. FZCrlratf. KoszajLin D-0H& 105 e©z. A-4 Cena 45 zt PL
PL18982576A 1976-05-22 1976-05-22 Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych PL107477B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18982576A PL107477B1 (pl) 1976-05-22 1976-05-22 Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18982576A PL107477B1 (pl) 1976-05-22 1976-05-22 Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL107477B1 true PL107477B1 (pl) 1980-02-29

Family

ID=19977006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18982576A PL107477B1 (pl) 1976-05-22 1976-05-22 Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL107477B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3504575A (en) Method of making fluted drill and the like
DE69416865T2 (de) Vorrichtung zur herstellung von bohrlöchern mit bestimmtem profil in werkstücken, insbesondere in bauelementen von gasturbinen
DE69934628T2 (de) Glühkerze
RU2217260C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
DE19630115A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kegelrades
DE112015002643B4 (de) Elektrodenspitze für Zündkerze und Zündkerze
DE2008230A1 (de) Mehrteilige Strangpreßmatrize fur vorgeheizte Blocke aus hochfesten Metallen
DE1458546B1 (de) Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Halbleitertraegern
PL107477B1 (pl) Sposob wytwarzania elektrod do zgrzewarek oporowych
Singh et al. Parametric optimization of cryogenic-treated D-3 for cutting rate in wire electrical discharge machining
CN100482823C (zh) 微米晶锡青铜合金的制备方法
RU2175994C2 (ru) Способ получения прутков и полос из технического титана
US10096434B2 (en) Contact component and method for the production thereof
Ram et al. Parametric analysis on the effect of cryogenic treatment on the work piece material of EDM Process
Hoshi et al. On the metal cutting mechanism with the built-up edge
US4294629A (en) Drawn rods made of lead brass and a process for the thermal treatment thereof
CN105414885A (zh) 青铜锻造球阀阀体加工工艺
RU2012284C1 (ru) Способ изготовления искусственного клапана сердца
RU2042466C1 (ru) Способ ковки валов
EP1107410A2 (de) Verfahren zum Bearbeiten von mineral-isolierten Leitungen
Garg et al. Optimisation of process parameters for gap current in wire electrical discharge machining
SU407703A1 (ru) Способ изготовления металлических
Gohman et al. Optimization of The Surface Roughness During The Electrical Discharge Machining of Tool Steel Alloy DIN 1.2080
SU1142209A1 (ru) Способ изготовлени заготовок режущего инструмента из слитков
RU2341569C2 (ru) Способ переработки медьсодержащих отходов