PL107129B1 - Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym - Google Patents

Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym Download PDF

Info

Publication number
PL107129B1
PL107129B1 PL18701176A PL18701176A PL107129B1 PL 107129 B1 PL107129 B1 PL 107129B1 PL 18701176 A PL18701176 A PL 18701176A PL 18701176 A PL18701176 A PL 18701176A PL 107129 B1 PL107129 B1 PL 107129B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
output
comparator
elements
controlled device
controlled
Prior art date
Application number
PL18701176A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18701176A priority Critical patent/PL107129B1/pl
Publication of PL107129B1 publication Critical patent/PL107129B1/pl

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obroto¬ wym organem roboczym w postaci na przyklad urzadzenia napedowego, urzadzenia przenoszacego ruch obrotowy, urzadzenia wirnikowego itp. oraz uklad do stosowania tego sposobu.Biezaca kontrola stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym pozwala wykry¬ wac stany przedawaryjne, wystepujace w momen¬ cie pojawienia sie nieprawidlowosci w funkcjono¬ waniu wspólpracujacych ze soba elementów silo¬ wych urzadzenia. Nieprawidlowosci w funkcjono¬ waniu tego typu urzadzen wynikaja najczesciej z powodu zmeczenia elementów silowych, ukry¬ tych wad materialowych, uszkodzen mechanicznych, pogorszenia sie warunków trybologicznych itp.Odpowiednio wczesne wykrycie pojawiajacej sie nieprawidlowosci w funkcjonowaniu elementów silowych urzadzenia ma bardzo istotne znaczenie dla prawidlowej oceny aktualnego stanu technicz¬ nego danego urzadzenia, bezpieczenstwa jego ob¬ slugi i stwarza mozliwosc unikniecia awarii oraz przedwczesnego wyeliminowania urzadzenia z eksploatacji. Zagadnienie to jest szczególnie wazne w odniesieniu do urzadzen spelniajacych podsta¬ wowe funkcje w bardziej zlozonych tworach tech¬ nicznych. Uszkodzenie na przyklad podczas lotu samolotu pompy paliwowej silnika moze stac sie przyczyna awarii, a nawet katastrofy samolotu.Dlatego tez w praktyce stosuje sie rózne srod- 10 15 25 30 ki techniczne, które pozwalaja na dostatecznie wczesne wykrycie nieprawidlowosci w funkcjo¬ nowaniu urzadzen lub poszczególnych jego zespo¬ lów.Istota znanego sposobu biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym polega na tym, ze kontroluje sie naj¬ bardziej znaczace parametry fizyczne, charaktery¬ zujace proces roboczy danego urzadzenia. Kontro¬ luje sie na przyklad obroty, moc na wyjsciu lub na wejsciu w zaleznosci od tego czy kontrolowane urzadzenie jest napedowe, czy napedzane, tempe¬ rature srodków smarujacych lub chlodzacych, po¬ lozenie geometryczne elementów wirujacych w stosunku na przyklad do obudowy, reprezenta¬ tywne wielkosci fizyczne czynnika, poddanego w kontrolowanym urzadzeniu procesom fizycznym itp. Wada tego sposobu jest to, ze dostrzegalne zmiany kontrolowanych parametrów wystepuja czesto z duzym opóznieniem w stosunku do mo¬ mentu pojawienia sie nieprawidlowego funkcjono¬ wania elementów silowych kontrolowanego urza¬ dzenia.Znany jest równiez sposób kontroli stanu tech¬ nicznego urzadzenia z obrotowym organem robo¬ czym poprzez analize jakosciowa i ilosciowa pro¬ duktów scierania, wytwarzanych przez trace sie elementy kontrolowanego urzadzenia i gromadza¬ cych sie w obiegowym srodku smarujacym. Sposób ten jest jednak stosunkowo pracochlonny i wy- 107129107 li 3 maga stosowania zlozonych srodków technicznych.Dlatego tez moze byc stosowany do kontroli okre¬ sowej.Celem wynalazku' jest wyeliminowanie wad ^ niedogodnosci znanych sposobów. 5 Cel ten osiagniety zostal w sposobie wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze rów¬ nolegle z pomiarem co najmniej jednego ze zna¬ czacych parametrów procesu roboczego kontrolo¬ wanego urzadzenia przeprowadza sie biezaca ana- 10 lize obciazen cieplnych wybranych elementów si¬ lowych urzadzenia, korzystnie podpór obrotowego organu roboczego, w okreslonych i charaktery¬ stycznych dla danego urzadzenia stanach — robo¬ czych. 15 Analize obciazen cieplnych wybranych elemen¬ tów przeprowadza sie poprzez punktowy pomiar chwilowych wartosci temperatur, wystepujacych w wybranych elementach, wyznaczanie róznic po¬ miedzy poszczególnymi parami mierzonych tempe- 2° ratur, a nastepnie porównywanie wyznaczonych róznic temperatur lub proporcjonalnych do nich wielkosci fizycznych z odpowiednimi wartosciami progowymi, które ustala sie uprzednio doswiad¬ czalnie dla danego urzadzenia i okreslonych sta- 25 nów roboczych. Wyboru reprezentatywnych ele¬ mentów silowych urzadzenia i najbardziej korzyst¬ nych wejsc pomiaru temperatur w tych elemen¬ tach dokonuje sie na podstawie analizy rozkla¬ du temperatur, jakie wystepuja w poszczególnych 30 elementach urzadzenia, przy czym rozklad tempe¬ ratur ustala sie jednym ze znanych sposobów, na przyklad za pomoca termografii.Uklad do stosowania sposobu wedlug wynalazku zawiera co najmniej jeden tor do pomiaru para¬ metru roboczego kontrolowanego urzadzenia oraz zespól czujników do punktowego pomiaru tempe¬ ratur w wybranych elementach kontrolowanego urzadzenia, wlaczonych parami do obwodów ana¬ lizujacych, które wyznaczaja róznice pomiedzy ^ poszczególnymi parami mierzonych temperatur, po¬ równuja wyznaczone róznice i/lub proporcjonalne do nich wielkosci fizyczne z odpowiednimi, zada¬ nymi wartosciami progowymi oraz wypracowuja impulsy uruchamiajace zespól wykonawczy, który 45 z kolei-generuje impulsy sygnalizujace nieprawid¬ lowa* prace kontrolowanego urzadzenia. Kazdy z obwodów analizujacych zawiera wzmacniacz róz¬ nicowy oraz polaczony z jego wyjsciem kompara¬ tor, a co najmniej jeden z obwodów analizujacych ^ zawiera dodatkowy komparator, polaczony z wyj¬ sciem wzmacniacza róznicowego poprzez bramke, sterowana generatorem impulsów czasowych.Generator ten uruchamiany jest poprzez wla¬ czony do jego wejscia komparator, na który poda¬ wany jest parametr roboczy kontrolowanego urza¬ dzenia oraz zadana wartosc progowa tego parame¬ tru. Wartosci progowe, wprowadzane do pozosta¬ lych komparatorów obwodów analizujacych, kory- , gowane sa w funkcji parametru roboczego kontro¬ lowanego urzadzenia poprzez przeliczniki na któ¬ rych wejscia podawany jest parametr roboczy.Sposób wedlug wynalazku oraz uklad dó stoso¬ wania tego sposobu pozwalaja na biezaca kontro- ~ 4 le stanu technicznego urzadzen z obrotowymi or¬ ganami roboczymi przy uzyciu stosunkowo pro¬ stych srodków technicznych.Uklad do stosowania sposobu wedlug wynalaz¬ ku zostanie blizej objasniony na przykladzie wy¬ konania zobrazowanym na rysunku, który przed¬ stawia uklad w schemacie blokowym. Uklad ten przeznaczony jest do biezacej kontroli stanu tech¬ nicznego nurnikowej pompy paliwowej lotniczego silnika turbinowego. Zawiera zespól czujników 1 do punktowego pomiaru temperatury Tx glowicy pompy oraz temperatury T2 korpusu pompy, sta¬ nowiacej temperature odniesienia. Chwilowe war¬ tosci temperatur Ti i T2 wprowadzane sa do ob¬ wodu analizujacego 2, który wyznacza róznice po¬ miedzy tymi temperaturami, porównuje wyznaczo¬ na róznice z wartoscia progowa p oraz wypraco¬ wuje impuls uruchamiajacy zespól wykonawczy 3, generujacy impuls spustowy S, polaczony z nie po¬ kazanym na rysunku obwodem sygnalizacji swie¬ tlnej i akustycznej.Obwód analizujacy 2 zawiera wzmacniacz rózni¬ cowy 4, przelicznik 5 w postaci wzmacniacza sumu¬ jacego oraz wlaczony do ich wyjsc komparator 6.Do wyjscia wzmacniacza róznicowego 4 wlaczo¬ ny jest równiez komparator 7 poprzez bramke 8, sterowana generatorem impulsów czasowych 9 w postaci multiwibratora jednostabilnego, który uru¬ chamiany jest poprzez komparator 10, na który podawana jest proporcjonalna do obrotów n kon¬ trolowanej pompy wartosc napiecia przetworni¬ ka 11 oraz wartosc progowa tego napiecia pn. Do wejscia komparatora 7, polaczonego swym wyj¬ sciem z zespolem wykonawczym, wlaczony jest przelicznik 12 w postaci wzmacniacza sumujacego, który wraz z przelicznikiem 5 polaczony jest z wyjsciem przetwornika 11. Na wejscie zespolu wy¬ konawczego 3 podawany jest równiez impuls kom¬ paratora 13, na którego wejscia podawana jest wartosc cisnienia c paliwa za pompe poprzez wzmacniacz pradu zmiennego 14 i prostownik 15 oraz wartosc progowa pc.Dzialanie. Przy prawidlowej pracy pompy w charakterystycznych dla niej zakresach obrotów róznice temperatur T1 — T2 sa mniejsze od zalez¬ nych od obrotów n wartosci progowych p a pul- sacje cisnienia paliwa c sa mniejsze od wartosci progowych pc i w zwiazku z tym na wyjsciach komparatorów 6, 7 i 13 nie pojawia sie impulsy uruchamiajace zespól wykonawczy 3. Nieprawidlo¬ we funkcjonowanie pompy, wystepujace najcze¬ sciej w wyniku zaklócenia pracy lozyska tarczy pochylej na skutek uszkodzenia jednego z elemen¬ tów czynnych samego lozyska badz zacierania sie nurników, wywoluje zmiane warunków trybolo- gicznych lozyska tarczy pochylej i ewentualnie pulsacje cisnienia paliwa za pompa. Pogorszenie sie warunków trybologicznych lozyska tarczy po¬ chylej powoduje wzrost ilosci wydzielanego ciepla i zwiazany z tym gradient temperatury Tx glowi¬ cy pompy. Wzrasta wiec róznica mierzonych tem¬ peratur Tx — T* a wzrost jej ponad wartosci pro¬ gowe p i/lub pb zostaje wykryty przez kompara¬ tory 6 i/lub 7, które wypracowuja wówczas impul-107 129 6 sy uruchamiajace zespól wykonawczy 3, generujacy impuls spustowy S, uruchamiajacy obwód sygna¬ lizujacy nieprawidlowa prace kontrolowanej pompy.Impuls spustowy S zostanie wypracowany rów¬ niez wtedy, gdy pulsacja cisnienia c paliwa za poimpa przekroczy wartosc progowa pc, wprowa¬ dzona do komparatora.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym, w którym mierzy sie co najmniej jeden z charaktery¬ zujacych prace kontrolowanego urzadzenia para¬ metrów roboczych, znamienny tym, ze w okres¬ lonych stanach roboczych kontrolowanego urza¬ dzenia, charakteryzowanych wielkoscia jednego' z mierzonych parametrów roboczych, dokonuje sie biezacej analizy obciazen cieplnych wybranych elementów urzadzenia, które przeprowadza sie po¬ przez punktowy pomiar chwilowych wartosci temperatur, wystepujacych w wybranych elemen¬ tach, wyznaczanie róznic pomiedzy poszczególny¬ mi parami mierzonych temperatur i porównywa¬ nie wyznaczonych róznic temperatur i/lub propor¬ cjonalnych do nich wielkosci fizycznych z odpo¬ wiednimi wartosciami progowymi, które ustala sie uprzednio doswiadczalnie dla danego urzadzenia i odpowiednich jego stanów roboczych, przy czym wyboru reprezentatywnych elementów i najbar¬ dziej korzystnych miejsc do punktowego pomia¬ ru temperatur w tych elementach dokonuje sie 10 15 20 na podstawie analizy wyznaczonego jednym ze znanych sposobów rozkladu temperatur, jakie wy¬ stepuja w poszczególnych elementach urzadzenia. 2. Uklad do biezacej kontroli stanu techniczne¬ go urzadzenia z obrotowym organem roboczym, zawierajacy co najmniej jeden tor do pomiaru ro¬ boczego parametru kontrolowanego urzadzenia, znamienny tym, ze zawiera zespól czujników (1) do punktowego pomiaru temperatur (Tj T2... Tn) w wybranych elementach kontrolowanego urzadzenia, wlaczonych parami do poszczególnych obwodów analizujacych (2), z których kazdy polaczony jest swoim wyjsciem z zespolem wykonawczym (3) ge¬ nerujacym impuls spustowy (S) i zawiera wzmac¬ niacz róznicowy (4), przelicznik (5) oraz wlaczony do ich wyjsc komparator (6), a co najmniej jeden z obwodów analizujacych (2) zawiera dodatkowy komparator (7), którego wyjscie polaczone jest z zespolem wykonawczym (3), a wejscie polaczone jest z wyjsciem wzmacniacza róznicowego (4) po¬ przez bramke (8), sterowana generatorem impul¬ sów czasowych (9), uruchamianym poprzez wlaczo¬ ny do jego wyjscia komparator (10), na który po¬ dawany jest parametr roboczy z przetwornika (11) oraz wartosc progowa (pn) tego parametru, przy czym wlaczony do wyjscia komparatora (7) prze¬ licznik (12) wartosci progowej (pb) oraz przelicz¬ nik (5) wartosci progowych (p) wprowadzonych do poszczególnych obwodów analizujacych (2) pola¬ czone sa swodmi wejsciami z wyjsciem przetwor¬ nika (11) parametru roboczego kontrolowanego urzadzenia. i" 40 r^---~\ I Y1 ?T* i jv-l^£yj [ZKth4 3j /2 W H 6 I i_i_i A4 15 «i« PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym, w którym mierzy sie co najmniej jeden z charaktery¬ zujacych prace kontrolowanego urzadzenia para¬ metrów roboczych, znamienny tym, ze w okres¬ lonych stanach roboczych kontrolowanego urza¬ dzenia, charakteryzowanych wielkoscia jednego' z mierzonych parametrów roboczych, dokonuje sie biezacej analizy obciazen cieplnych wybranych elementów urzadzenia, które przeprowadza sie po¬ przez punktowy pomiar chwilowych wartosci temperatur, wystepujacych w wybranych elemen¬ tach, wyznaczanie róznic pomiedzy poszczególny¬ mi parami mierzonych temperatur i porównywa¬ nie wyznaczonych róznic temperatur i/lub propor¬ cjonalnych do nich wielkosci fizycznych z odpo¬ wiednimi wartosciami progowymi, które ustala sie uprzednio doswiadczalnie dla danego urzadzenia i odpowiednich jego stanów roboczych, przy czym wyboru reprezentatywnych elementów i najbar¬ dziej korzystnych miejsc do punktowego pomia¬ ru temperatur w tych elementach dokonuje sie 10 15 20 na podstawie analizy wyznaczonego jednym ze znanych sposobów rozkladu temperatur, jakie wy¬ stepuja w poszczególnych elementach urzadzenia.
  2. 2. Uklad do biezacej kontroli stanu techniczne¬ go urzadzenia z obrotowym organem roboczym, zawierajacy co najmniej jeden tor do pomiaru ro¬ boczego parametru kontrolowanego urzadzenia, znamienny tym, ze zawiera zespól czujników (1) do punktowego pomiaru temperatur (Tj T2... Tn) w wybranych elementach kontrolowanego urzadzenia, wlaczonych parami do poszczególnych obwodów analizujacych (2), z których kazdy polaczony jest swoim wyjsciem z zespolem wykonawczym (3) ge¬ nerujacym impuls spustowy (S) i zawiera wzmac¬ niacz róznicowy (4), przelicznik (5) oraz wlaczony do ich wyjsc komparator (6), a co najmniej jeden z obwodów analizujacych (2) zawiera dodatkowy komparator (7), którego wyjscie polaczone jest z zespolem wykonawczym (3), a wejscie polaczone jest z wyjsciem wzmacniacza róznicowego (4) po¬ przez bramke (8), sterowana generatorem impul¬ sów czasowych (9), uruchamianym poprzez wlaczo¬ ny do jego wyjscia komparator (10), na który po¬ dawany jest parametr roboczy z przetwornika (11) oraz wartosc progowa (pn) tego parametru, przy czym wlaczony do wyjscia komparatora (7) prze¬ licznik (12) wartosci progowej (pb) oraz przelicz¬ nik (5) wartosci progowych (p) wprowadzonych do poszczególnych obwodów analizujacych (2) pola¬ czone sa swodmi wejsciami z wyjsciem przetwor¬ nika (11) parametru roboczego kontrolowanego urzadzenia. i" 40 r^---~\ I Y1 ?T* i jv-l^£yj [ZKth4 3j /2 W H 6 I i_i_i A4 15 «i« PL
PL18701176A 1976-02-03 1976-02-03 Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym PL107129B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18701176A PL107129B1 (pl) 1976-02-03 1976-02-03 Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18701176A PL107129B1 (pl) 1976-02-03 1976-02-03 Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL107129B1 true PL107129B1 (pl) 1980-01-31

Family

ID=19975531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18701176A PL107129B1 (pl) 1976-02-03 1976-02-03 Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL107129B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4106176A (en) Method and apparatus for fastener tensioning
US8090475B2 (en) Method and device for monitoring the condition of an industrial robot
EP0030459B2 (en) System for monitoring steam condenser performance
DE102008002865A1 (de) Verfahren und System zur Messung der Schaufelverformung in Turbinen
US6449565B1 (en) Method and apparatus for determining in real-time the fatigue life of a structure
US20070282545A1 (en) Probabilistic Stress Wave Analysis System and Method
US4104779A (en) Tightening method and system
JP6837771B2 (ja) 送り軸の異常判定方法
US20160231199A1 (en) Gas Turbine Combustion Profile Monitoring
US20190361758A1 (en) Status diagnosing system for rolling guide device and status diagnosing method
CN112596490B (zh) 工业机器人故障检测方法、装置、计算机设备及存储介质
US11892815B2 (en) Diagnostic apparatus
US10962953B2 (en) Adjustment of a deviation of an axis position of driving unit of machine tool
US4262538A (en) Method of detecting rubbing between rotating body and stationary body
EP3546914A1 (en) Method and system for detecting shear of a rotating shaft
US11519340B2 (en) System and method for controlling a speed of rotation of an aircraft turbine engine with fault management
PL107129B1 (pl) Sposob i uklad do biezacej kontroli stanu technicznego urzadzenia z obrotowym organem roboczym
US20060245914A1 (en) Method and device for identifying the operating condition of a turbine
US6439767B1 (en) Engine thrust bearing condition monitoring system and method
KR102427532B1 (ko) 오류 판정 장치 및 방법
US20190154754A1 (en) In-range sensor fault detection
EP4123121A1 (en) Torque loading in component stack assembly
KR102054771B1 (ko) 로봇의 토크 부하율을 이용한 고장 예측방법
RU2806410C1 (ru) Способ диагностики подшипниковых узлов
US4489617A (en) Quality control method