Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecza¬ nia betonu w czasie jego wiazania i twardnienia przed wplywem niskiej temperatury atmosferycz¬ nej.Znane dotychczas sposoby zabezpieczania betonu przed zamarznieciem zawartej w masie betonowej wody, to jest przed wplywem temperatury ponizej —1°C polegaja na zastosowaniu oslon cieplochron- nych z materialów takich jak maty slomiane lub trzcinowe, maty z welny szklanej badz tez warstw trocin.Wada stosowania mat slomianych lub trzcino¬ wych jest duza pracochlonnosc transportu i ukla¬ dania mat na powierzchni betonu, a nastepnie po zakonczonym procesie wiazania usuwania ich z po¬ wierzchni ocieplanej, co wiaze sie z koniecznoscia uciazliwego czyszczenia tych powierzchni jak i szalunków, szczególnie na przerwach roboczych konstrukcji zelbetowej z pozostalosci slomy lub trzciny. Ponadto ukladanie mat jest utrudnione gdy z powierzchni betonu wystaja prety zbroje¬ nia.Inna niedogodnoscia jest znaczne zuzycie mat w czasie ich wykorzystania, a takze koniecznosc calorocznego skladowania mat uzywanych jedynie w miesiacach zimowych.Wada mat z welny szklanej jest przede wszyst¬ kim ich wysoki koszt oraz szybkie zuzycie na sku¬ tek malej odpornosci otuliny foliowej, a takze po¬ dobnie jak mat slomianych pracochlonnosc ukla¬ dania i usuwania oraz niedogodnosc transportu i przechowywania.Jezeli idzie o stosowanie warstw trocin, to wa- * da jest stosunkowo najwyzszy stopien pracochlon¬ nosci ukladania i usuwania takiej warstwy cieplo- chronnej, jej niska wartosc izolacyjna, duzy sto¬ pien zanieczyszczania konstrukcji betonowej, przy czym warstwa trocin moze byc stosowana tylko io do oslony plaszczyzn poziomych i praktycznie sta¬ nowi material nadajacy sie do jednorazowego uzy¬ cia.Celem wynalazku jest usuniecie przedstawionych wad oraz niedogodnosci i uzyskanie warstwy cie- 15 plochronnej droga mechanicznego nakladania, szyb¬ ko i bez wiekszych nakladów przy jednoczesnym skutecznym zabezpieczeniu temperatury wymaga¬ nej do wiazania i twardnienia betonu, a wytyczo¬ nym do rozwiazania zagadnieniem technicznym Jest 20 opracowanie sposobu umozliwiajacego osiagniecie tego celu. Cel ten zostal osiagniety przez zastoso¬ wanie jako oslony cieplochronnej warstwy piany mechanicznej o liczbie spienienia 10—1000 nakla¬ danej na mase betonowa warstwa o grubosci po- 25 wyzej 0,05 m, przy czym stosuje sie piane wytwa¬ rzana w temperaturze ponizej +10°C z wodnych roztworów srodków pianotwórczych o stezeniu 0,05—10%, zawierajacych jako skladnik aktywny detergenty anionowe lub niejonowe o dlugosci lan- 30 cucha 8—20 atomów wegla lub produkty hydroli- 106 920s 106 §26 4 zy bialka zawierajace 2—8 aminokwasów w cza¬ steczce.Sposób wedlug wynalazku odznacza sie mala pracochlonnoscia i nie wymaga usuniecia warstwy pm^Bjo^jteesJBstwardnienia betonu gdyz war¬ stwa ta *iw$ /ufeljwiel kilkudziesieciu godzin zwla¬ szcza pod wplywem/ ocieplenia zanika samoczyn¬ nie. Qh£gnosc pianw na szwie roboczym nie prze- Lzlft^za**; jiA&dfcrAu nastepnej warstwy betonu, gdyz liTlIlFi ¦nljm' f\ i sie w niej bez zadnego u- jemnego wplywu na ukladany beton. Szczególna zaleta zastosowania warstwy cieplochronnej z pia¬ ny jest jej niski wspólczynnik przewodnosci ciepl¬ nej, szybkosc i latwosc jej nakladania oraz szczel¬ nosc przykrycia równiez w przypadku wystawania z powierzchni masy betonowej pretów zbrojenia itp. elementów.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku naklada sie bezposrednio na powierzchnie betonowa warst¬ we piany o liczbie spienienia 10—1000 i grubosci powyzej 0,05 m.Grubosc warstwy i liczbe spienienia dobiera sie w zaleznosci od wystepujacych warunków atmo¬ sferycznych i od rodzaju ukladanego betonu. W przypadku bezwietrznej pogody i braku opadów korzystne jest stosowanie piany lekkiej o liczbie spienienia 200—500, przy umiarkowanym wietrze i niewielkich opadach stosuje sie piane srednia o liczbie spienienia 70—150, natomiast w trudnych warunkach silnego wiatru i ciaglych opadów sto¬ suje sie piane ciezka o liczbie spienienia okolo 20. Przy betonach szybko wiazacych i wyzszych temperaturach otoczenia, np. —5°C korzystne jest stosowanie warstwy piany grubosci okolo 30 cm, przy stosowaniu betonów normalnie wiazacych i temperaturach nizszych, np. —10°C stosuje sie war¬ stwe piany grubosci okolo 50 cm.Do wytworzenia piany nadaja sie znane srodki pianotwórcze otrzymywane dla celów ochrony przeciwpozarowej przy uzyciu typowych agrega¬ tów pianotwórczych.Przyklad. W celu zabezpieczenia zelbetowego bloku fundamentowego o wymiarach powierzchni 6 X 18 m i wysokosci 1,5 m ulozonego w szalun¬ kach pionowych wytwarza sie piane o liczbie spie¬ nienia 70 w temperaturze —6°C.Piane podaje sie w ilosci 120 m* nakladajac ja w postaci warstwy o grubosci okolo 0,5 m na po¬ wierzchni poziomej i wokól scian pionowych. Do wytworzenia piany stosuje sie 1,5% roztwór srod¬ ka pianotwórczego zawierajacego 15% soli amono- 5 wej siarczanowanych alkoholi tluszczowych frakcji C12 i ^14 w stosunku 1:1. Piane wytwarza sie przy uzyciu typowego agregatu piany lekkiej o wydaj¬ nosci 100 m* na minute.Dla lepszego przedstawienia praktycznego wyko- io rzystania sposobu wedlug wynalazku na zalaczo¬ nych rysunkach uwidoczniono konkretne przykla¬ dy jego zastosowania. I tak fig. 1 przedstawia fundament betonowy zbrojony pretami stalowymi i nakryty warstwa cieplochronna piany mechanicz- 15 nej w widoku z przodu, fig. 2 — ten sam funda¬ ment w widoku z boku, fig. 3 — plyte fundamen¬ towa zbrojona pretami i nakryta warstwa piany w widoku z boku, fig. 4 — fundament betonowy jak na fig. 1 w fazie przerwy roboczej i fig. 5 — 20 plyte betonowa nawierzchni drogowej nakryta warstwa piany w widoku z boku.Beton 1 fundamentu lub plyty zbrojonej pretami stalowymi 2 wylany w szalunkach 3 ocieplony jest warstwa 4 piany o grubosci okolo 40 cm na- 25 kladanej mechanicznie.W przypadku nawierzchni drogowej (fig. 5) be¬ ton 1 wylany na podloze z pospólki 5 w szalun¬ kach 3 z krawezników prefabrykowanych ocieplo¬ ny jest warstwa 4 piany o grubosci okolo 50 cm.Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczania betonu w czasie jego wia- *5 zania i twardnienia przed wplywem niskiej tem¬ peratury polegajacy na nalozeniu na beton cieplo¬ chronnej warstwy, znamienny tym, ze jako oslone cieplochronna stosuje sie warstwe piany mecha¬ nicznej o liczbie spienienia 10—1000, nakladanej na 40 mase betonowa warstwa o grubosci powyzej 0,05 m, przy czym stosuje sie piane wytwarzana w tem¬ peraturze ponizej +10°C z wodnych roztworów srodków pianotwórczych o stezeniu 0,05—10% za¬ wierajacych jako skladnik aktywny detergenty a- 45 nionowe lub niejonowe o dlugosci lancucha 8—20 atomów wegla lub produkty hydrolizy bialka za¬ wierajace 2—8 aminokwasów w czasteczce.100920 ]r Fig. 3 M- v\ V2 V^V/^AVX\VAV/**<{A*.£'^**'^^''V^vA^A//nJv^\^V^A^AV/',*vAX •AV/NvV\N«y ^/ ¦ ""<** ^^*Av/i^^'XvAi/\vA^w PLThe subject of the invention is a method of securing concrete during its setting and hardening against the influence of low atmospheric temperature. Known methods of securing concrete against freezing of water contained in the concrete mass, i.e. against the influence of temperature below -1 ° C, consist in the use of thermal insulation - made of materials such as straw or reed mats, mats of glass wool or a layer of sawdust. The disadvantage of using straw or reed mats is the high laboriousness of transporting and laying the mats on the concrete surface, and then after the completed binding process, removing them from of the insulated surface, which entails the necessity of tedious cleaning of these surfaces and formwork, especially during the working breaks of the reinforced concrete structure from the remains of straw or reed. Moreover, the laying of mats is difficult when the reinforcement bars protrude from the concrete surface. Another inconvenience is the considerable wear of the mats during their use, as well as the necessity to store mats all year round, which are used only in winter months. The disadvantage of glass wool mats is primarily their high cost and quick wear due to the low resistance of the foil casing, as well as, like straw mats, the laboriousness of laying and removal as well as the inconvenience of transport and storage. When it comes to the use of layers of sawdust, the drawback is relatively the highest The imposition and removal of such a heat-protective layer, its low insulating value, a high degree of contamination of the concrete structure, while the sawdust layer can only be used to cover horizontal surfaces and is practically a single-use material The object of the invention is to remedy the indicated drawbacks and inconveniences and to obtain a C-layer The protective method of mechanical application, quickly and without major expenditure, with simultaneous effective protection of the temperature required for setting and hardening of concrete, and the technical problem to be solved is to develop a method to achieve this goal. This aim was achieved by the use of a thermal insulation layer of mechanical foam with a foaming number of 10-1000, a concrete layer with a thickness greater than 0.05 m applied to the concrete mass, with the use of foam produced at a temperature below + 10 ° C from aqueous solutions of foaming agents with a concentration of 0.05-10%, containing as active ingredient anionic or non-ionic detergents with a chain length of 8-20 carbon atoms or hydrolytes 106 920s 106 §26 4 protein lines containing 2 - 8 amino acids in the molecule. The method according to the invention is characterized by low labor consumption and does not require the removal of the layer of concrete hardening because this layer and for several dozen hours, especially under the influence / warming, disappears automatically. Qh The flexibility of the foams on the working seam will not translate into **; jiA & dfcrAu of the next concrete layer, because the liTlIlFi ¦nljm 'f \ i fit in it without any negative effect on the concrete being laid. A particular advantage of using a thermal insulation layer made of foam is its low coefficient of thermal conductivity, the speed and ease of its application and the tightness of the cover also in the case of protruding bars of reinforcement and the like from the surface of the concrete mass. In accordance with the method according to the invention, the direct application of For concrete surfaces, layers of foam with the expansion number of 10-1000 and a thickness of more than 0.05 m. The thickness of the layer and the number of expansion are selected depending on the atmospheric conditions and the type of concrete to be laid. In the case of windless weather and no rainfall, it is preferable to use light foam with a foaming number of 200-500, in moderate winds and little rainfall, medium foam with a foaming number of 70-150 is used, while in difficult conditions of strong wind and continuous rainfall, foam heavy with a expansion number of approx. 20. For quick-setting concretes and higher ambient temperatures, e.g. -5 ° C, it is advantageous to use a foam layer of approx. 30 cm thick, when using normally setting concretes and temperatures lower, e.g. -10 ° C, Common foams obtained for fire protection purposes with the use of conventional foam aggregates are suitable for the production of foam. In order to secure a reinforced concrete foundation block with an area of 6 x 18 m and a height of 1.5 m, laid in vertical formwork, foam is produced with a expansion number of 70 at a temperature of -6 ° C. The foam is given in the amount of 120 m *. in the form of a layer approximately 0.5 m thick on a horizontal surface and around vertical walls. For the production of foam, a 1.5% solution of a foaming agent containing 15% of the ammonium salt of sulfated fatty alcohols of the C12 and ^ 14 fractions in a ratio of 1: 1 is used. The foams are produced using a conventional lightweight foam aggregate with a capacity of 100 m3 per minute. To better illustrate the practical use of the method according to the invention, specific examples of its use are shown in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a concrete foundation reinforced with steel rods and covered with a thermal insulation layer of mechanical foam in the front view, Fig. 2 - the same foundation in a side view, Fig. 3 - foundation slab reinforced with rods and covered with foam layer in side view, Fig. 4 - concrete foundation as in Fig. 1 in the working break phase and Fig. 5 - 20 concrete slab of road pavement covered with foam layer in side view Concrete 1 for a foundation or a slab reinforced with steel rods 2 40 cm thick, mechanically applied foam layer 4 poured in the formwork 3 is insulated. In the case of the road surface (Fig. 5), concrete 1 is poured onto the gravel base 5 in the formwork 3 made of prefabricated curbs insulated there is a layer 4 of foam with a thickness of about 50 cm. Patent claim A method of securing concrete during its setting and hardening against the influence of low temperature, consisting in applying a heat-protective layer on the concrete, characterized by A composite heat-insulating foam layer is used with a foaming number of 10-1000, a concrete layer with a thickness of more than 0.05 m is applied to 40 masses, and foam produced at a temperature below + 10 ° C from water solutions of foaming agents is used. with a concentration of 0.05-10%, containing as active ingredient anionic or non-ionic detergents with a chain length of 8-20 carbon atoms or protein hydrolysis products containing 2-8 amino acids in the molecule. 100920]. Fig. 3 M - v \ V2 V ^ V / ^ AVX \ VAV / ** <{A *. £ '^ **' ^^ '' V ^ vA ^ A // nJv ^ \ ^ V ^ A ^ AV / ', * vAX • AV / NvV \ N «y ^ / ¦" "<** ^^ * Av / i ^^ 'XvAi / \ vA ^ w PL