Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia obciazenia wspólosiowego do pochlaniania du¬ zych energii pól elektromagnetycznych bardzo wiel¬ kiej czestotliwosci, przeznaczonego do stosowania jako dopasowane elektrycznie zakonczenie toru mikrofalowego ukladów zawierajacych generatory duzych mocy drgan elektromagnetycznych.Znane sposoby wytwarzania obciazen wspólo¬ siowych do pochlaniania duzych mocy drgan elek¬ tromagnetycznych bardzo wielkiej czestotliwosci polegaja miedzy innymi na tym, ze na wewnetrz¬ na powierzchnie przewodu zewnetrznego odcinka linii wspólosiowej zwartej na jednym koncu na¬ klada sie jednolita warstwe wykladziny pochlania¬ jacej, wykonanej z kompozycji zywicy poliorga- nosiloksanowej i proszku ferromagnetycznego, przy czym warstwa ta jest nakladana przy pomocy waskiej szpachelki i nastepnie ksztaltowana roz- wiertakiem i wygladzana albo wprasowywana je¬ dnolicie od wewnatrz odcinka linii wspólosiowej, a nastepnie wypalana przez kilka lub kilkanascie godzin w temperaturze od 150° do 300°C.Stosowane dotychczas sposoby wytwarzania wy¬ kladzin pochlaniajacych w obciazeniach wspólo¬ siowych na bardzo wielkie czestotliwosci maja te zasadnicza wade, ze nie pozwalaja te sposoby na uzyskiwanie wykladzin pochlaniajacych, których grubosci oraz przekroje poprzeczne zmienialyby sie równomiernie wzdluz odcinka linii wspólosio¬ wej wedlug z góry okreslonej zaleznosci. 15 Celem niniejszego wynalazku bylo opracowanie takiego sposobu wykonywania wykladzin pochla¬ niajacych w obciazeniach wspólosiowych duzej mocy na bardzo wielkie czestotliwosci, który nie mialby wlasnie wyzej wymienionej wady, a który ponadto zapewnialby uzyskanie powiekszenia przy¬ czepnosci do podloza oraz odpornosci na uszko¬ dzenia powyzszej wykladziny. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie sposobu wytwarzania wykla¬ dziny wedlug niniejszego wynalazku, który to sposób polega na uzyciu odpowiednio uksztalto¬ wanego szablonu, przy pomocy którego ksztaltuje sie wykladzine pochlaniajaca przez wsuniecie tego szablonu do wnetrza przewodu zewnetrznego od¬ cinka linii wspólosiowej zamknietego mechanicz¬ nie na drugim koncu i wypelnionego kompozycja skladajaca sie z zywicy epoksydowej w fazie pól¬ plynnej lub plynnej oraz z proszku ferrytowego, po czym tak uformowana okladzine utwardza sie w okresie czasu od 12 do 24 godzin wstepnie w temperaturze otoczenia i koncowo w temperaturze podwyzszonej.Sposób wytwarzania, obciazenia wspólosiowego do pochlaniania duzych energii pól elektromagne¬ tycznych bardzo wielkiej czestotliwosci wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony ponizej, przy czym dla lepszego zrozumienia tego sposobu przy¬ toczono rysunek, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przewodu zewnetrznego odcin- 30 ka linii wspólosiowej z wsunietym do jego wne- 20 25 1069023 trza szablonem formujacym okladzine pochlania¬ jaca, natomiast fig. 2 uwidacznia przekrój po¬ dluzny wykonanego calkowicie obciazenia wspól¬ osiowego.Obciazenie wspólosiowe do pochlaniania duzych 5 mocy na pasmo bardzo wielkich czestotliwosci wy¬ konuje sie wedlug wynalazku w sposób nastepu¬ jacy.Najpierw przygotowuje sie do wypelnienia kom¬ pozycja pochlaniajaca energie fal o bardzo wielkiej czestotliwosci^zewnetrzny przewód 1 odcinka linii wspólosiowej zwartej na jednym koncu. W tym celu demontuje sie powyzszy odcinek linii wspól¬ osiowej przez usuniecie przewodu wewnetrznego, elementów mocujacych i centrujacych ten przewód oraz nakretki zwierajacej z jednego konca linie wspólosiowa. Nastepnie uszczelnia sie czesciowo, koniec zwierany linii wspólosiowej uszczelka 5 z otworem centrycznym, mocowana przez wsuniecie sprezyny w odpowiednie pólokragle podtoczenie *° wewnetrznej powierzchni zewnetrznego przewodu 1.Wspomniana uszczelka 5 ma ponadto na obwo¬ dzie kilka rozmieszczonych symetrycznie otworów.Otwór centryczny uszczelki 5 uszczelnia sie przej- sciowo korkiem, wykonanym na przyklad z tef¬ lonu. Tak przygotowany zewnetrzny przewód 1 linii wspólosiowej wypelnia sie do 2/3 dlugosci liczac od uszczelnionego konca kompozycja skla¬ dajaca sie z zywicy epoksydowej z utwardzaczem oraz z proszku ferrytowego i z kolei wsuwa sie do wnetrza zewnetrznego przewodu 1 powolnym ruchem obrotowo-przesuwnym odpowiednio u- ksztaltowany szablon 2. Ten szablon 2 wykonany z metalu, na przyklad, stali lub mosiadzu, jest po- OB 35 kryty lakierem silikonowym, na który naniesiona jest cienka warstewka smaru silikonowego, co ma na celu unikniecie przylegania do powierzchni sza¬ blonu 2 wymienionej wyzej kompozycji.Uzyty do formowania powloki pochlaniajacej 6 40 szablon 2 sklada sie z trzech czesci: z czesci 3 centrujacej, z czesci 4 z nagwintowanym otworem, umozliwiajacej usuwanie szablonu 2 z wnetrza zewnetrznego przewodu 1 linii wspólosiowej oraz z odcinka srodkowego, którego powierzchnia for- 45 muje profil wytwarzanej pochlaniajacej powloki 6. Tworzaca tej powierzchni moze zmieniac sie, na przyklad, liniowo lub wykladniczo z odlegloscia, liczona od uszczelnionego konca przewodu zew¬ netrznego linii wspólosiowej. 50 W sposobie wedlug wynalazku mozna do wytwa¬ rzania wykladziny pochlaniajacej uzyc równiez, na przyklad, zywicy poliuretanowej z utwardza¬ czem lub zywicy epoksydowopoliamidowej. W kaz¬ dym przypadku uzyta kompozycja znajduje sie w 55 fazie plynnej lub pólplynnej, wskutek czego jej nadmiar wycieka poprzez wspomniane otworki roz¬ mieszczone symetrycznie na obwodzie uszczelki 5.Po powyzszym uformowaniu pochlaniajacej okla¬ dziny 6 poddaje sie ja przy pozostawionym sza- w blonie 2 utwardzaniu wstepnemu w temperaturze pokojowej przez okres czasu od 12 do 24 godzin, * po czym przeprowadza sie jej utwardzenie kon- 4 cbwe przez wygrzewanie w temperaturze od 60° do 80°C przez kilka godzin.Obciazenie wspólosiowe do pochlaniania duzych mocy na pasmo bardzo wielkich czestotliwosci, uwidocznione na fig. 2, otrzymuje sie po usunie¬ ciu szablonu 2 i uszczelki 5 z wnetrza zewnetrz¬ nego przewodu 1 linii wspólosiowej z naniesiona na wewnetrznej powierzchni tego przewodu 1 po¬ chlaniajaca okladzina 6 oraz po zmontowaniu wew¬ netrznego przewodu 7, przez zamocowanie tego przewodu 7 wewnatrz zewnetrznego przewodu 1 z jednego konca przy pomocy izolacyjnego krazka 9 mocowanego cylindryczna gwintowana tuleja 10 oraz zwierajac oba przewody wspólosiowe 1 i 7 przy pomocy pelnego krazka metalowego 8 i na¬ kretki 11 — z drugiego konca odcinka tek' utwo¬ rzonej lniii wspólosiowej. .| / Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania obciazenia wspólosiowego do pochlaniania duzych energii pól elektromagne¬ tycznych bardzo wielkiej czestotliwosci, polegajacy na wytwarzaniu na wewnetrznej powierzchni prze¬ wodu zewnetrznego odcinka linii wspólosiowej zwartego na jednym koncu wykladziny pochlania¬ jacej moc drgan bardzo wielkiej czestotliwosci z materialu, utworzonego z kompozycji zywicy two¬ rzywa sztucznego i proszku ferrytowego, znamien¬ ny tym, ze czesciowo uszczelniony z jednego kon¬ ca przewód zewnetrzny (1) linii wspólosiowej wy¬ pelnia sie do 2/3 dlugosci kompozycja, w sklad której wchodzi proszek ferrytowy oraz zywica two¬ rzywa sztucznego w fazie pólplynnej lub plynnej, na przyklad: zywica epoksydowa z utwardzaczem lub zywica poliuretanowa równiez z utwardzaczem, albo zywica epoksydowopoliamidowa, nastepnie do wnetrza wspomnianego tak wypelnionego zewnetrz¬ nego przewodu (1) wsuwa sie powolnym ruchem obrotowo-przesuwnym odpowiednio uksztaltowany szablon (2) z metalu, na przyklad, ze stali lub mo¬ siadzu, pokryty lakierem silikonowym i cienka warstewka smaru silikonowego, który to szablon (2) sklada sie z trzech czesci: z centrujacej przed- niej czesci (3), z tylnej cylindrycznej czesci (4) z nagwintowanym otworem oraz z formujacej po¬ wierzchnie wewnetrzna pochlaniajacej okladziny (6) czesci srodkowej o powierzchni, której two¬ rzaca zmienia sie liniowo lub wykladniczo, albo wedlug zadanej zaleznosci z odlegloscia, z kolei przy niewyjtmowaniu szablonu (2) poddaje sie tak uformowana pochlaniajaca okladzine (6) utwar¬ dzaniu wstepnemu w temperaturze pokojowej przez okres czasu od 12 do 24 godzin oraz przez kilka godzin utwardzaniu koncowemu w temperaturze od 60° do 80°C, po czym wyjmuje sie z wnetrza zewnetrznego przewodu (1) wymieniony wyzej sza¬ blon (2) i montuje sie odcinek linii wspólosiowej zwarty na jednym koncu, stanowiacy soba obcia¬ zenie wspólosiowe do pochlaniania duzych mocy drgan elektroHmagnetycznych o bardzo wielkiej czestotliwosci.106902 Fig. 1 6 8 11 IUg. 2 PLThe subject of the invention is a method of generating a coaxial load for absorbing high energies of very high-frequency electromagnetic fields, intended for use as an electrically matched end of the microwave path of systems containing generators of high power electromagnetic vibrations. Known methods of producing a co-force load for absorbing large power of electromagnetic vibrations of very high frequency consist, among other things, in the fact that on the inner surface of the external conductor of the coaxial line segment, a uniform layer of absorbing lining, made of a composition of polyorganosiloxane resin and ferromagnetic powder, is applied at one end. this layer is applied with a narrow spatula and then shaped with a drill and smoothed or pressed completely from the inside of the coaxial line segment, and then fired for several or several hours at a time. temperature from 150 ° to 300 ° C. The previously used methods of producing absorbing linings under high-frequency collective loads have the fundamental disadvantage that these methods do not allow for obtaining absorbing linings, the thicknesses and cross-sections of which would change uniformly along section of the community line according to a predetermined relationship. The object of the present invention was to develop such a method for producing absorbent linings under high power coaxial loads at very high frequencies, which would not have the above-mentioned disadvantage, and which, moreover, would provide an increase in adhesion to the substrate and resistance to damage to the above liner. . This object is achieved by the use of the method of producing a liner according to the present invention, which method consists in using a suitably shaped pattern by means of which an absorbent lining is formed by inserting the template into the interior of the external conduit of a section of the coaxial line mechanically closed. at the other end and filled, a composition consisting of an epoxy resin in the semi-liquid or liquid phase and a ferrite powder, after which the lining thus formed is hardened for a period of 12 to 24 hours at ambient temperature and finally at an elevated temperature. According to the invention, a coaxial load for absorbing high energies of very high frequency electromagnetic fields is explained in more detail below, and for a better understanding of this method a drawing is provided in which Fig. 1 shows a longitudinal section of an external conductor of a section of the coaxial line. with the template for the absorbing lining inserted into its inner side, while Fig. 2 shows the longitudinal section of the complete coaxial load. The coaxial load for absorbing large powers per very high frequency band is The invention is as follows. First, a composition absorbing energy of very high frequency waves is prepared for filling, the outer conductor of 1 section of a coaxial line shorted at one end. For this purpose, the above section of the coaxial line is disassembled by removing the inner conductor, the fastening and centering elements of the conductor and the nut containing the coaxial line at one end. Then, the short-circuited end of the coaxial line is partially sealed with a gasket 5 with a centric hole, fastened by inserting the spring into a suitable semi-circular groove * ° of the inner surface of the outer conduit 1. The aforementioned gasket 5 also has several symmetrically arranged holes on its perimeter. temporarily with a stopper, for example made of Teflon. Thus prepared, the outer conductor of the coaxial line 1 fills up to 2/3 of its length, counting from the sealed end, the composition consisting of epoxy resin with a hardener and ferrite powder, and in turn is inserted into the outer conductor 1 with a slow rotating and sliding movement appropriately shaped template 2. This template 2, made of metal, for example steel or brass, is covered with a silicone varnish to which a thin layer of silicone grease is applied to avoid adherence to the surface of the template 2 of the above-mentioned composition. The template 2 used to form the absorbing coating 6 40 consists of three parts: the centering part 3, the part 4 with a threaded hole, allowing the removal of the template 2 from the inside of the outer conductor 1 coaxial line, and the middle section, the surface of which is formed by the profile of the absorbent coating produced 6. The surface that makes up this surface can vary, for example, linearly or exponentially with a distance from the sealed end of the outer conductor of the coaxial line. In the method according to the invention, it is also possible to use, for example, a polyurethane resin with a hardener or an epoxy polyamide resin for the production of an absorbent lining. In any case, the composition used is in the liquid or semi-liquid phase, so that excess of it escapes through the said apertures symmetrically distributed around the perimeter of the gasket 5. After the above-mentioned formation of the absorbent liner 6, it is subjected to the swab in the membrane. 2 is pre-cured at room temperature for a period of 12 to 24 hours, * followed by a final hardening process by heating at 60 ° to 80 ° C for several hours. Coaxial load to absorb high power on a band of very 2, is obtained by removing the template 2 and the gasket 5 from the inside of the outer conductor 1 of the coaxial line with the moisturizing cladding 6 applied to the inner surface of this conductor 1 and after assembling the inner conductor 7 by securing this conduit 7 inside the outer conduit 1 at one end with an insulating disc 9 fitted with a cylinder a narrow threaded sleeve 10 and shorting both coaxial conductors 1 and 7 with a solid metal disc 8 and a nut 11 - from the other end of the section of the portfolio formed by the coaxial line. . | / Patent claim A method of producing a coaxial load for absorbing high energies of very high-frequency electromagnetic fields, consisting in the production on the inner surface of the external conductor of the coaxial line segment, compact at one end of the liner, absorbing the power of vibrations of a very high frequency, formed from the material a composition of a plastic resin and a ferrite powder, characterized in that the outer conductor (1) of the coaxial line partially sealed at one end fills to 2/3 of its length, the composition consisting of the ferrite powder and the resin Plastic in the semi-liquid or liquid phase, for example: epoxy resin with hardener or polyurethane resin also with hardener, or epoxy polyamide resin, then into the inside of the outer pipe (1) filled in this way, the template is slowly inserted with a slow rotating and sliding movement. (2) with metal for example, steel or carbide coated with silicone varnish and a thin film of silicone grease, the template (2) consisting of three parts: the centering front part (3), the rear cylindrical part (4) with a threaded hole and with an absorbing lining (6) forming the inner surface of a central part with a surface whose formation varies linearly or exponentially, or according to a predetermined dependency on the distance, while without removing the template (2), the so formed absorbing the cladding (6) is pre-cured at room temperature for a period of 12 to 24 hours and a final cure of several hours at a temperature of 60 ° to 80 ° C, after which the abovementioned outer tube (1) is removed sheet (2) and a section of the coaxial line is assembled, compact at one end, constituting a coaxial load for absorbing high power electroHmagnetic vibrations of very high frequency 106902 Fig. 1 6 8 11 IUg. 2 PL