PL104507B1 - Sposob wydzielania czterowodorofuranu - Google Patents
Sposob wydzielania czterowodorofuranu Download PDFInfo
- Publication number
- PL104507B1 PL104507B1 PL20326077A PL20326077A PL104507B1 PL 104507 B1 PL104507 B1 PL 104507B1 PL 20326077 A PL20326077 A PL 20326077A PL 20326077 A PL20326077 A PL 20326077A PL 104507 B1 PL104507 B1 PL 104507B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- tetrahydrofuran
- evaporator
- distillation
- weight
- Prior art date
Links
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 74
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical group CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 206010006784 Burning sensation Diseases 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101150005343 INHA gene Proteins 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004685 tetrahydrates Chemical class 0.000 description 1
- -1 tetrahydrofuran peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania bezwodnego czterowodorofuranu z roztworów
pochodzacych z procesu katalitycznego odwadniania butandiolu-1,4.
W procesie katalitycznego odwadniania butandiolu-1,4 powstaje glównie czterowodorofuran i woda. Cal¬
kowite oddzielenie wody na drodze destylacji jest trudne, gdyz wydzielaja sie pary azeotropu czterowodorofuran-
—woda, zawierajace od 4,3—6% wody.
Znane sa liczne metody odwadniania tego azeotropu, poniewaz szeroko stosowany w przemysle chemicz¬
nym czterowodorofuran musi byc odwodniony.
Pierwotnie stosowana metoda wydzielania wody z surowego czterowodorofuranu bylo dzialanie stalym
KOH, NaOH lub ich stezonymi roztworami — najczesciej przez destylacje z nad stalego KOH. Srodkowa frakcja
z tej destylacji zawiera juz tylko okolo 0,35% wody. Jednak metoda ze stalymi wodorotlenkami stwarza niebez¬
pieczenstwo gromadzenia sie nadtlenków czterowodorofuranu i wybuchów. Tworzenie sie nadtlenków zapobiega
sie w dwojaki sposób: przez prowadzenie wszystkich operacji oczyszczania i magazynowania w atmosferze azotu
co ma na celu odciecie dostepu powietrza i wilgoci, lub przez stabilizacje dodatkami antyutleniaczy, na przyklad
0,01%-0,025% 2,6-dwutertbutylo-4-metylofenolu 2 tert-4-butylo-hydroksyanizolu.
Do odwadniania czterowodorofuranu stosowane sa równiez sita molekularne. Znana jest tez metoda eks¬
trakcyjnej destylacji i ekstrakcji weglowodorami.
Z opisu patentowego ZSRR nr 174636 znany jest sposób wydzielania czterowodorofuranu zjego azeotropu
z woda przez destylacje ekstrakcyjna za pomoca glikoli posiadajacych temperature wrzenia do 200°C. Wydzielo¬
ny ta metoda czterowodorofuran zawiera od 0,003 do 0,1% wody.
Z opisu patentowego japonskiego nr 7330270 znany jest sposób odwadniania czterowodorofuranu z zasto¬
sowaniem rektyfikacji odwadniajacej z uzyciem takich weglowodorówjak: nafta, ksylen, ciekle parafiny i toluen.
W obydwu opisanych procesach w cieczy wyczerpanej kumuluja sie nadtlenki oraz inne zanieczyszczenia, powo¬
duje to otrzymywanie w koncowym etapie destylatu czterowodorofuranu z tymi zanieczyszczeniami. Inhy znany
sposób polegajacy na ekstrakcji roztworów azeotropowych rozpuszczalnikami niepolarnymi zmniejsza zawartosc2 104507
wody w czterowodorofuranie do 0,1—0,5%. Sposób ten posiada zasadnicza wade polegajaca na tym, ze woda
tworzy w poczatkowym stadium emulsje, która bardzo dlugo ulega koalescencji do wiekszych kropel, co w efek¬
cie wydluza czas odstawania i przedostawanie sie czesci kropelek do fazy czterowodorofuran—n—parafina. Ze
wzgledu na potrzebe znacznego rozcienczania czterowodorofuranu n-parafina i dlugi czas sedymentacji, sposób
ten wymaga duzych rozdzielaczy lub stosowania wirówek.
Stosowanie do rozdzialu azeotropu wysokowrzacych glikoli ma te wade, ze wymaga rozbudowy ciagu
oczyszczania glikoli, ponadto sposób ten wymaga stosowania duzych ilosci glikoli, których ilosc wzrasta wraz ze
wzrostem zawartosci wody w surowcu. Wada tego procesu jest równiez koniecznosc pozostawiania w wywarze
znacznych ilosci czterowodorofuranu, ma to na celu zabezpieczenie odprowadzenia wody z wywarem, kompliku¬
je to dodatkowo ciag oczyszczania glikolu.
Celem wynalazku bylo znalezienie takiego rozwiniecia metody wytracania wody z azeotropu czterowodo¬
rofuran—woda za pomoca rozpuszczalnika niepolarnego, aby skrócic ten sposób, a w efekcie uzyskac calkowite
odwodnienie czterowodorofuranu.
Istota wynalazku polega na zastosowaniu w sposobie wydzielania czterowodorofuranu z roztworów pocho¬
dzacych z procesu katalitycznego odwadniania butandiolu-1,4 krótkiego czasu sedymentacji przy ekstrakcji roz¬
puszczalnikowej i destylacji. Polega to na tym, ze roztwór poreakcyjny zawierajacy do 20% wody miesza sie
z parafinami w stosunku wagowymi : 1—3i w zaleznosci od poczatkowej zawartosci wody rozdziela w czasie do
minut powstale fazy organiczna i wodna, poddajac faze organiczna dodatkowemu odwodnieniu przez destyla¬
cje heteroazeotropowa na ukladzie wyparka skraplacz, rozdzielacz. Z rozdzielacza w ukladzie destylacji zawraca
sie faze organiczna do wyparki, a oddzielona wode usuwa sie poza uklad, wywar w wyparce utrzymuje w takiej
temperaturze, zeby panowaly w niej warunki bezwodne, nastepnie wywar z wyparki poddaje sie rektyfikacji
celem oddzielenia czterowodorofuranu od rozpuszczalnika.
Po zmieszaniu poreakcyjnego roztworu czterowodorofuranu z rozpuszczalnikiem nalezy stosowac krótkie
czasy sedymentacji, korzystnie by czas przebywania mieszaniny w aparacie rozdzielajacym nie przekraczal 20
minut, tym czasie w zaleznosci od innych zanieczyszczen bedacych w roztworze poreakcyjnym odbiera sie od
50 do 90% wody. W czasie destylacji heterozeotropowej odwadnia sie roztwór calkowicie. Jako rozpuszczalniki
stosowac mozna n-parafiny takie, jak n-oktan, n-heptan, lub frakcje n-parafin zawierajaca te zwiazki o temperatu¬
rze wrzenia od 85 do 125°C. Temperature w wyparce korzystnie jest utrzymywac na poziomie 65—90°C.
Destylacje nalezy zakonczyc lub w przypadku metody ciaglej utrzymywac na poziomie 75—90°C. W tych tem¬
peraturach ciecz wyczerpana z wyparki nie zawiera wody.
Sposób wedlug wynalazku w odróznieniu od destylacji ekstrakcyjnej lub azeotropowej i ekstrakcji polega
na tym, ze oddzielenie wody przy uzyciu rozpuszczalnika po zmieszaniu z tetrahydrofuranem przebiega jedno-
stopniowo, nie wymaga wysokiego stopnia rozdzialu, a co za tym idzie skomplikowanej aparatury, wystarcza
zmieszanie i rozdzielacz. Tak otrzymana faze organiczna mogaca zawierac nawet do 5% wody poddaje sie prostej
destylacji heterozeotropowej, do której mozna uzyc jedynie rozpuszczalników o podanym zakresie wrzenia
i rózni sie ona od destylacji ekstrakcyjnej czy azeotropowej tym, ze nie wymaga uzycia kolumny, a jedynie
wyparki co czyni proces wydajniejszym.
W sposobie wedlug wynalazku stwierdzono nieoczekiwanie, ze podczas destylacji prostej mieszaniny czte¬
rowodorofuranu, wody i n-parafin o temperaturach wrzenia od 80—125°C uzyskuje sie destylaty heterofazowe
bogatsze w wode niz surowiec. Dzieki temu spostrzezeniu wyparke opuszcza faza rozpuszczalnikowa calkowicie
pozbawiona wody. Rektyfikacja tej fazy zapewnia rozdzial czterowodorofuranu i n-parafin, a w efekcie uzyskuje
sie czysty, bezwodny czterowodorofuran, a inne zanieczyszczenia pozostaja w rozpuszczalniku. Regeneracja roz¬
puszczalnika jest prosta i wymaga tylko jego destylacji. Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze
stosowanie n-parafin obniza temperature procesu w porównaniu na przyklad z destylacja ekstrakcyjna z glikola¬
mi, które przez dzialanie destrukcyjne temperatury ulegaja ubocznym reakcjom.
Przyklad I. POsyntezowy czterowodorofuran o zawartosci 7% wag. wody w ilosci 30 czesci wago¬
wych zmieszano z n-oktanem w ilosci 70 czesci wagowych. Powstala zawiesina wody w fazie organicznej. Taka
zawiesine poddano odstawaniu w czasie 15 minut, warstwe dolna wody oddzielono. Stwierdzono zawartosc
wody w fazie organicznej 0,3% wag. Mieszanine te wlano do wyparki cyrkulacyjnej i destylowano do uzyskania
temperatury cieczy w wyparce 89°C. Destylat po skropleniu rozdzielano od fazy dolnej i zawracano z powrotem
do wyparki. Wykonano analize wywaru i nie stwierdzono wody. Tak otrzymana bezwodna mieszanine poddano
rektyfikacji na kolumnie. Ze szczytu kolumny w temperaturze 66°C odebrano^zterowodorofuran o czystosci
99,5%, zawierajacej 0,4% n-oktanu i sladowe ilosci wody. Z wyparki odebrano wywar o temperaturze wrzenia
125,5°C zawierajacy oprócz oktanu 0,5% zanieczyszczen pochodzacych z syntezy czterowodorofuranu — glów¬
nie nadtlenków.104507 3
Przyklad II. Posyntezowy czterowodorofuran o zawartosci 10% wag. wody w ilosci 50 czesci wago¬
wych zmieszano z n-heptanem w ilosci 50 czesci wagowych. Powstala zawiesina wody w fazie organicznej. Taka
zawiesine poddano odstawaniu w czasie 20 minut, warstwe wodna oddzielono. Stwierdzono zawartosc 1,5% wag.
wody w fazie organicznej. Mieszanine te wlano do wyparki cyrkulacyjnej i destylowano do uzyskania temperatu¬
ry cieczy wyparnej 79°C. Destylat po skropleniu oddzielano od fazy wodnej i zawracano z powrotem do wyparki.
Wykonano analize wywaru i nie stwierdzono w nim wody.
Przyklad III. Mieszanine posyntezowa zawierajaca 6 czesci wagowych wody i 24 czesci wagowe czte¬
rowodorofuranu mieszano w sposób ciagly z 70 czesciami wagowymi n-heptanu. Otrzymana mieszanine kierowa¬
no do rozdzielacza, czas przebywania mieszaniny wynosil 20 minut. Z rozdzielacza odebrano 5,83 czesci wagowe
wody zawierajacej 5% tetrahydrofuranu. Faze organiczna w ilosci 94,17 czesci wagowych zawierajaca 0,5% wody
po odebraniu z rozdzielacza podawano w sposób do wyparki cyrkulacyjnej, z której skraplane opary rozdzielano
w rozdzielaczu przeplywowym. Z rozdzielacza odbierano 0,5 czesci wagowych wody z zawartoscia 5% czterowo-
dorofuranu. Faze organiczna destylatu zawracano do wyparki. W wyparce utrzymywano temperature 86°C.
W fazie organicznej destylatu stwierdzono 40% wag. czterowodorofuranu. Wywar odprowadzany w temperaturze
86°C nie zawieral wody. Stwierdzono, ze do calkowitego odwodnienia wystarczy oddestylowanie 75% cieczy
zawartej w wyparce. Wywar w ilosci 93,5 czesci wagowych podawano na kolumne rektyfikacyjna, ze szczytu
której odbierano w temperaturze 65,5°C pod normalnym cisnieniem 23,5 czesci wagpwe czterowodorofuranu
o czystosci 97,8% bez zawartosci wody z wydajnoscia 97,9%. Wywar z kolumny, który glównie stanowil n-hep-
tan uzywano ponownie, az do zakumulowania sie w nim zanieczyszczen do okolo 4% wag., wtedy go destylowa¬
no usuwajac zanieczyszczenia. Otrzymana w dwóch etapach wode laczono i destylowano do otrzymania frakcji
czterowodorofuranu z zawartoscia 7% wag. wody, lub poddawano ekstrakcji n-heptanem, który ponownie
wlaczano do procesu wytracania wody.
Przyklad IV. 50 czesci wagowych roztworu posyntezowego czterowodorofuranu zawierajacego 3,5
czesci wagowych wody poddano dzialaniu 50 czesci wagowych frakcji parafin w temperaturze wrzenia
93—98,5°C zawierajacej n-heptan i n-oktan, w efekcie tego dzialania zawartosc wody w mieszaninie spadla do 2
czesci wagowych. Mieszanine oddzielona od wytraconej wody podawano do wyparki, z której opary kondenso-
wano, rozdzielano w rozdzielaczu przeplywowym na faze organiczna i wodna. Faze organiczna zawracano do
wyparki. Stwierdzono, ze przy cyrkulacji cieczy w wyparce wynoszacej 0,8 nastepuje calkowite odwodnienie
wywaru. Wywar z wyparki skierowano na kolumne rektyfikacyjna, z której w temperaturze 65—67CC odbierano
bezwodny czterowodorofuran. Z faza wodna postepowano jak w przykladzie III.
Przyklad V. 50 czesci wagowych posyntezowego roztworu czterowodorofuranu zawierajacego 20%
wody zmieszano z 150 czesciami wagowymi n-heptanu, po 20 minutach rozdzielono powstale fazy, faze orga¬
niczna, w której stwierdzono 1% wagowy wody poddano odwodnieniu w taki sam sposób jak w przykladzie I.
Odebrano czterowodorofuran o czystosci 99,8%, zawierajacy sladowe ilosci wody.
Claims (2)
1. Sposób wydzielania czterowodorofuranu z roztworów pochodzacych z procesu katalitycznego odwadnia¬ nia butandiolu-1,4 przez ekstrakcje parafinami, rozdzielenie faz, destylacje i rektyfikacje, znamienny - t y m, ze roztwór poreakcyjny zawierajacy do 20% wody miesza sie z parafinami w stosunku wagowym 1:1—3 i rozdziela powstale fazy, organiczna i wodna w czasie do 20 minut, poddajac faze organiczna dodatkowemu odwodnieniu, lub bezposrednio powstala mieszanine poddaje sie odwodnieniu heterozeotropowemu przez desty¬ lacje na ukladzie wyparka, skraplacz, rozdzielacz, z rozdzielacza ukladu zawraca sie faze organiczna do wyparki, a wode usuwa sie poza uklad, wywar w wyparce utrzymuje sie w temperaturze 65—90°C tak aby panowaly w niej warunki bezwodne nastepnie wywar z wyparki poddaje sie rektyfikacji celem oddzielenia czterowodorofu¬ ranu od rozpuszczalnika.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w roli rozpuszczalnika stosuje sie n-oktan, n-heptan lub frakcje parafin zawierajaca te skladniki i wrzaca w temperaturach 85 do 125°C. v
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20326077A PL104507B1 (pl) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Sposob wydzielania czterowodorofuranu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20326077A PL104507B1 (pl) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Sposob wydzielania czterowodorofuranu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL203260A1 PL203260A1 (pl) | 1978-11-06 |
| PL104507B1 true PL104507B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19986422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20326077A PL104507B1 (pl) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | Sposob wydzielania czterowodorofuranu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104507B1 (pl) |
-
1977
- 1977-12-21 PL PL20326077A patent/PL104507B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL203260A1 (pl) | 1978-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4514305A (en) | Azeotropic dehydration process for treating bituminous froth | |
| US4366032A (en) | Process for producing dehydrated alcohols for use as component of a motor fuel composition | |
| CA1097255A (en) | Solvent recovery process for n-methyl-2-pyrrolidone in hydrocarbon extraction | |
| US4311583A (en) | Solvent extraction process | |
| RU2288252C2 (ru) | Способ очистки обогащенного водой потока, получаемого в реакции фишера-тропша | |
| US2741578A (en) | Recovery of nitrogen bases from mineral oils | |
| US5447620A (en) | Method of dehydrating the solvent resulting from a process step of dewaxing hydrocarbons | |
| SU953987A3 (ru) | Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл | |
| US2397868A (en) | Two-stage deoiling and dewaxing | |
| US2711433A (en) | Process for extraction and recovery of aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures | |
| PL104507B1 (pl) | Sposob wydzielania czterowodorofuranu | |
| CA1164390A (en) | Dual solvent refining process | |
| US3864244A (en) | Solvent extraction with internal preparation of stripping steam | |
| US3711400A (en) | Continuous process for recovering waxes from oily sludges | |
| US3725255A (en) | Process for separating aromatic hydrocarbons from mixtures containingthem by liquid-liquid extraction and azeotropic distillation | |
| US2312912A (en) | Solvent refining of oil and recovery of the solvent | |
| US3448016A (en) | Method of recovering pure solvents used in dewaxing mineral oils and the like by multistage distillation of separate solvent streams | |
| US2809885A (en) | Sulfur purification process | |
| US4088564A (en) | Dehydrating process for ketone dewaxing solvents | |
| NO151550B (no) | Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje | |
| US2719106A (en) | Champagnat | |
| CA1064847A (en) | Mineral oil dewaxing process with dehydration of feed and solvent | |
| US4186059A (en) | Dehydration of solvent used in oil dewaxing-deoiling processes | |
| US1870854A (en) | Process for separating mixtures of substances only partially miscible | |
| US3200065A (en) | Hydrocarbon treatment process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Effective date: 20090518 |