PL104435B1 - Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego - Google Patents

Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego Download PDF

Info

Publication number
PL104435B1
PL104435B1 PL18619275A PL18619275A PL104435B1 PL 104435 B1 PL104435 B1 PL 104435B1 PL 18619275 A PL18619275 A PL 18619275A PL 18619275 A PL18619275 A PL 18619275A PL 104435 B1 PL104435 B1 PL 104435B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
sulfur
polystyrene
building material
making light
Prior art date
Application number
PL18619275A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18619275A priority Critical patent/PL104435B1/pl
Publication of PL104435B1 publication Critical patent/PL104435B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia lekkiego tworzywa budowlanego siarkowego znajdujacego zastosowanie w budownictwie, zwlaszcza do produkcji elementów warstwowych oraz przy budowie dróg i lotnisk do wykonywa¬ nia warstwy zapobiegajacej powstawaniu wysa- dzin mrozowych.W budownictwie znany jest i stosowany lekki beton styropianowy otrzymywany przez zmiesza¬ nie zaczynu cementowego z granulkami styropia¬ nowymi. Granulki Jte uzyskuje sie ze zgranulo- wanego polistyrenu^ zawierajacego dodatek poro- foru, który poddaje sie wstepnemu spienieniu za pomoca pary wodnej w wysokiej temperaturze oraz nastepnej obróbce, na przyklad przez natry¬ skanie zywica i Óstoczenie w cemencie, w celu uzyskania lepszej przyczepnosci zaczynu cemen¬ towego do granuleM* styropianowych. Po zmiesza¬ niu granulek z zaHynem cementowym i stward¬ nieniu otrzymuje sie beton styropianowy. Wlas¬ ciwosci betonu styropianowego ksztaltuja sie za¬ leznie od zawartosci wypelniacza w sposób naste¬ pujacy: ciezar objetosciowy w stanie suchym 200— 920 kg/cm8, nasiakliwósc 4—91%, wspólczynnik prze¬ wodnosci cieplnej ;& stanie wilgotnosci natural¬ nej wynosi 0,13-^0^$. kcal/m.h.°C zaleznie od cie¬ zaru objetosciowego, f Materialy siarkowe dotychczas stosowane byly, badz jako kity chemoodporne, badz tworzywa z róznymi wypelniaczami w tym i z wypelniaczem 13 polistyrenowym. Natomiast nie ma danych na temat lekkich tworzyw siarkowych o dobrych wlasnosciach izolacyjnych uzyskiwanych metoda równoczesnego spienienia siarki i wypelniacza po¬ listyrenowego.Sposób wedlug wynalazku polega na ekspando¬ waniu granulek polistyrenu bezposrednio w siar¬ ce która równoczesnie zostaje spieniona. Do sto¬ pionej siarki przed wprowadzeniem granulek po¬ listyrenu dodaje sie popioly lotne, srodek poro- twórczy oraz ewentualnie dodatki plastyfikujace.Dodatek srodka porotwórczego pozwala na uzy¬ skanie równomiernej struktury komórkowej two¬ rzywa siarkowego i zapobiega rozdzielaniu sie faz siarka — granulki styropianowe. Ponadto zmniej¬ sza ciezar objetosciowy tworzywa, dzieki czemu poprawia jego wlasnosci termoizolacyjne. Dodatki uplastyczniajace maja na celu poprawienie zdol¬ nosci przetwórczych stopionej mieszaniny oraz zmniejszenie kruchosci tworzywa.Wedlug wynalazku do stopionej w temperaturze 150—160°C siarki dodaje sie przy ciaglym mie¬ szaniu popioly lotne w ilosci 25—35P/o wagowych w stosunku do ciezaru siarki oraz srodek poro- twórczy w ilosci 4^10% wagowych w stosunku dc ciezaru siarki. Jako srodek porotwórczy wedlug wynalazku stosuje sie gips dwuwodny, wode utle¬ niona, pyl aluminiowy z dodatkiem wapna. Na¬ stepnie do stopionej mieszaniny wprowadza sie ewentualnie dodatki uplastyczniajace w ilosci 1— 104 435104 435 3 4 wylewa sie do formy zaopatrzonej w plyte do¬ ciskowa. Po ostudzeniu uformowany element wyj¬ muje sie z formy. Ciezar objetosciowy otrzyma¬ nego elementu wynosi 0,530 g/cm8, nasiakliwosc 0,092%, wspólczynnik przewodnosci cieplnej 0,073 kcal/m.h.°C, wytrzymalosc na zginanie 26 kg/cmf.Przyklad II. Postepuje sie analogicznie jak w przykladzie I z tym, ze przed wprowadzeniem gipsu dwuwodnego dodaje sie 1 kg tiokolu jako plastyfikatora. Otrzymane tworzywo wykazuje cie¬ zar objetosciowy 0,520 g/cm8, nasiakliwosc 0,057%, wspólczynnik przewodnosci cieplnej 0,060 kcal/- /m.h.°C, wytrzymalosc na sciskanie 22 kg/cm2 i na zginanie 30 kg/cm2.Przyklad III. Postepuje sie jak w przykla¬ dzie I z tym, ze przed wprowadzeniem gipsu dwu¬ wodnego dodaje sie 2,5 kg dwucyklopentadienu jako plastyfikatora. Otrzymane tworzywo charak¬ teryzuje sie wlasnosciami podanymi w przykla- dzie II. —10% wagowych w stosunku do masy siarki. Ja¬ ko dodatki uplastyczniajace stosuje sie korzystnie tiokol lub dwucyklopentadien. Po wyrosnieciu mieszaniny dodaje sie zawierajace porofor gra¬ nulki polistyrenu w ilosci 15—35% wagowych w stosunku do masy siarki. Po intensywnym wy¬ mieszaniu mieszanine wylewa sie do formy i przy¬ krywa plyta dociskowa. Dalszy wzrost objetosci granulek polistyrenu zachodzi wiec w zamknietej przestrzeni.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku two¬ rzywo budowlane charakteryzuje sie nastepujacy¬ mi wlasnosciami: ciezar objetosciowy 0,45—0,60 g/cm8, nasiakliwosc 0,04—0,06%, wspólczynnik przewodnosci cieplnej 0,06—0,08 kcal/m.h.°C, wy¬ trzymalosc na sciskanie 20—30 kG/cm2, wytrzy¬ malosc na zginanie 27—36 kG/cm2/ Tworzywo o- trzymane sposobem wedlug wynalazku latwo ob¬ rabia sie, nie jest kruche i wykazuje znacznie wieksza chemoodpornosc niz beton cementowo- -polistyrenowy.Powyzsze wlasciwosci kwalifikuja tworzywo o- trzymane sposobem wedlug wynalazku jako szcze¬ gólnie nadajace sie do stosowania w budownictwie oraz do wykonywania podloza pod nawierzchnie drogowe i lotniskowe.Sposób wedlug wynalazku objasniaja blizej przyklady wykonania.Przyklad I. Do 100 kg stopionej siarki, o- grzanej do temperatury 150°C wprowadza sie por¬ cjami przy stalym mieszaniu 28 kg popiolów lot¬ nych i utrzymujac te temperature dodaje sie na¬ stepnie 5 kg gipsu dwuwodnego. Po wyrosnieciu mieszaniny wprowadza sie do niej 28 kg granulek polistyrenowych zawierajacych porofor i calosc Zasltrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa budo¬ wlanego siarkowego zawierajacego styropian, zna¬ mienny tym, ze do stopionej siarki dodaje sie w temperaturze 150—160°C popioly lotne w ilosci —35% wagowych, srodek porotwórczy w ilosci 4—10% wagowych oraz ewentualnie dodatki upla¬ styczniajace w ilosci 1—10% wagowych a nastep¬ nie polistyren w ilosci 15—35% wagowych zawie¬ rajacy dodatek poroforu, pa czym mieszanine wy¬ lewa sie do formy zaopatrzonej w plyte docisko¬ wa.Bltik 1141/7/9 r, 95 egz. A4 Cena 45 4 PL PL
PL18619275A 1975-12-31 1975-12-31 Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego PL104435B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18619275A PL104435B1 (pl) 1975-12-31 1975-12-31 Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18619275A PL104435B1 (pl) 1975-12-31 1975-12-31 Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL104435B1 true PL104435B1 (pl) 1979-08-31

Family

ID=19975100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18619275A PL104435B1 (pl) 1975-12-31 1975-12-31 Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL104435B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3827895A (en) Mod-wall concrete
US4537633A (en) Portland cement, process for preparing same, and compositions containing same
KR101172820B1 (ko) Eps 코팅 경량골재를 이용한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법
CN106830809A (zh) 一种轻质高强度发泡石材墙体材料及其制备方法
CA1038892A (en) Construction cement composition
HU213905B (en) Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer
JPS6140862A (ja) モルタル組成物
CA1288193C (en) Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby
PL104435B1 (pl) Sposob wytwarzania lekkiego tworzywa budowlanego
JPS627147B2 (pl)
JP2000016882A (ja) 水硬性硬化体およびその製造方法
JPH0148236B2 (pl)
CA1221389A (en) Manufacturing method of portland cement
Sallal Use foam concrete in construction works
US3362837A (en) Dense heat insulating and nonabsorbent concrete
KR980013593A (ko) 경량 단열콘크리트 (The lihgt adiabatic concrete)
Shawnim et al. Toner Used In The Development of Foamed Concrete For Structural Use
EP4242190A1 (en) Reactive binder mixture for cementitious article
SU899508A1 (ru) Теплогидроизол ционна композици
JPH0154294B2 (pl)
JPH0333077A (ja) 水硬性防露充填材
US20120252918A1 (en) Method and composition for insulative composite building material
JPS62212275A (ja) 高強度軽量コンクリ−ト断熱材およびその製造方法
GB2061251A (en) Mortars for heat insulating joints
CA1070183A (en) Method of coating expanded polymer beads with a mixture of lime and alumina for addition to cement