PL10370B1 - Sposób hartowania zeliwa w jego warstwach wierzchnich. - Google Patents
Sposób hartowania zeliwa w jego warstwach wierzchnich. Download PDFInfo
- Publication number
- PL10370B1 PL10370B1 PL10370A PL1037028A PL10370B1 PL 10370 B1 PL10370 B1 PL 10370B1 PL 10370 A PL10370 A PL 10370A PL 1037028 A PL1037028 A PL 1037028A PL 10370 B1 PL10370 B1 PL 10370B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- nitrogen
- hardening
- outer layers
- castings
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 17 marca 1927 r. (.Niemcy).Wynalazek niniejszy ma na celu wy¬ pracowanie sposobu hartowania wierzch¬ nich warstw zeliwa, bez potrzeby uciska¬ nia sie do ochladzania, który powierzchni zahartowanego zeliwa nadaje szczególnie wysoka wytrzymalosc na zcieranie. W mysl wynalazku osiaga sie to przez pod¬ danie stopionego w sposób wlasciwy (np. z glinem) zeliwa dzialaniu wydzielajacych azot cial przez czas dostatecznie dlugi przy temperaturze okolo 500°C.Sposób przeprowadza sie tak, iz z ze¬ liwa, stopionego z mniej wiecej 1 % glinu, odlewa sie w formach piaskowych odlewy o okreslonym ksztalcie. Zawierajace glin odlewy posiadaja wlasnosci zeliwa szare¬ go, wskutek czego po ochlodzeniu mozna im nadac z latwoscia, zapomoca odpowied¬ niej obróbki, zadana forme ostateczna.Pod koniec obróbki odlewy uklada sie w zbiorniku zamknietym, do którego mozna doprowadzac gaz wydzielajacy azot, przyczem zbiornik posiada wylot dla do¬ prowadzania gazu. W zbiorniku poddaje sie odlewy te przy temperaturze okolo 500°C przez czas dostatecznie dlugi (po¬ nad 24 godzin) dzialania gazów wydziela¬ jacych azot. Przy temperaturze 500°C azot dobrze przenika w odlewy. Zaleznie od czasu, przez który azot dziala na odlewy, wytwarza sie na odlewach wiecej lub mniej twarda powierzchnia. Po ukonczeniu dzialania azotu odlewy te ochladza sie.W ten sposób powierzchniom odlewówmozna nadac w sposób prosty twardosc okolo 75—80 Shore. Te stopnie twardosci odpowiadaja twardosci wedlug Shore'a odlewów w czy lach i zapewniaja wysoka wytrzymalosc na zcieranie.Prócz glinu, jako skladniku stopu, na¬ daja sie ponadto inne pierwiastki, np. krzem, mangan, chrom, nikiel, kobalt, wa¬ nad, molibden, wolfram, tytan, cyrkon i t. d. uzyte badz pojedynczo, badz tez w dowolnem zestawieniu, przyczem metale te sa w stanie polepszyc wytrzymalosc odlewu i dzieki pochlanianiu azotu wytwo¬ rzyc w zeliwie zdolnosc hartowania.Hartowanie stali zapomoca azotowania bylo juz znane, To jednak na zasadzie tej znajomosci hartowania stali nie mozna by¬ lo przewidziec, aby zeliwo, zachowujace sie wogóle odmiennie od stali, udalo sie równiez na powierzchni zahartowac, Z azo¬ towania stopów stalowych nie wyplywa jasno i prawdopodobnie, aby mozliwe bylo wytrzymalosc na zcieranie zeliwa polep¬ szyc w stopniu przewyzszajacym dotych¬ czas znane wyniki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób hartowania zeliwa w jego war¬ stwach wierzchnich zapomoca azotu, zna¬ mienny tern, ze zeliwo w sposób wlasciwy stopione (np. z glinem, ewentualnie za do¬ daniem krzemu, manganu, chromu, niklu, kobaltu, wanadu, molibdenu, wolframu, tytanu, cyrkonu i t. d. badz pojedynczo, badz tez w dowolnem zestawieniu) pod¬ daje sie przy temperaturze hartowania przez czas dostatecznie dlugi (ponad 24 godziny) dzialaniu cial wydzielajacych azot. Aubert & Duval Freres. Zastepca: Inz. M. Zoch, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL10370B1 true PL10370B1 (pl) | 1929-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL10370B1 (pl) | Sposób hartowania zeliwa w jego warstwach wierzchnich. | |
| El-Fawkhry et al. | Eliminating heat treatment of Hadfield steel in stress abrasion wear applications | |
| Srinivasan et al. | Fracture toughness of metal castings | |
| Zhang et al. | Mechanical properties and marine atmosphere corrosion behavior of E690 ocean platform steel | |
| Boonmee et al. | Casting skin management in compacted graphite iron. Part I: Effect of mold coating and section thickness | |
| Bouhamla et al. | Microstructural characterization, tribological and corrosion behaviour of forged and cast grinding balls a comparative study | |
| US12420332B2 (en) | Materials, methods and techniques for surface alloying sand casted articles | |
| Bockus et al. | Influence of the section size and holding time on the graphite parameters of ductile iron production | |
| Uma et al. | Influence of nickel on mechanical and slurry erosive wear behaviour of permanent moulded toughened austempered ductile iron | |
| JP6793541B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄管、および、球状黒鉛鋳鉄管の製造方法 | |
| El Fawkhry | Feasibility of new ladle-treated Hadfield steel for mining purposes | |
| Kordijazi et al. | Surface alloying of internal surfaces of low‐carbon steel castings through incorporation of nickel, nickel and chromium, and 316L stainless steel powders to mold and core surfaces | |
| Han et al. | Assessment of Mechanical Behavior in H13 Tool Steel Synthesized through Electron Beam Melting and Selective Laser Melting Techniques | |
| Kostina et al. | Static and cyclic strength of austenitic corrosion-resistant cast Cr-Ni-Mn-Mo-N steel | |
| Kobasko | An explanation of possible Damascus steel manufacturing based on duration of transient nucleate boiling process and prediction of the future of controlled continuous casting | |
| Elmquist et al. | On the relation between primary and eutectic solidification structures in gray iron | |
| US485784A (en) | Process of casting armor | |
| Guzenkov et al. | Increasing the structural strength of cast steel by powder modification | |
| CH131157A (de) | Verfahren zum Härten von Gussstücken aus legiertem Gusseisen in ihren Randschichten. | |
| Unueroh et al. | Investigating the Effect of Heat Treatment on the Corrosion Susceptibility of 0.17% Low Alloy Steel | |
| Hafiz | „Influence of heat treatment parameters in variable austempering temperature process on mechanical properties and fracture of SG-iron” | |
| RU2372409C2 (ru) | Способ термической обработки металлической дроби | |
| AT122931B (de) | Verfahren zum Härten von Gußeisen in seinen Randschichten. | |
| Khalil-Allafi et al. | Effect of mold hardness on microstructure and contraction porosity in ductile cast iron | |
| Bitka et al. | Wpływ dwustopniowego hartowania izotermicznego na właściwości mechaniczne i odporność na ścieranie żeliwa sferoidalnego z węglikami (CADI) |