PL103405B1 - Sposob otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu - Google Patents
Sposob otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu Download PDFInfo
- Publication number
- PL103405B1 PL103405B1 PL19577177A PL19577177A PL103405B1 PL 103405 B1 PL103405 B1 PL 103405B1 PL 19577177 A PL19577177 A PL 19577177A PL 19577177 A PL19577177 A PL 19577177A PL 103405 B1 PL103405 B1 PL 103405B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dian
- phenol
- liquors
- distillation
- crystalline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 title claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims description 6
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 2-[3,3-bis(2-hydroxyphenyl)propyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CCC(C=1C(=CC=CC=1)O)C1=CC=CC=C1O CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUQYBSRMWWRFQH-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-en-2-ylphenol Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1O WUQYBSRMWWRFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 206010067171 Regurgitation Diseases 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- -1 p-dihydroxyphenylpropyl Chemical group 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu zwanego równiez
Bisfenolem A, lub dianem, w którym do procesu syntezy wprowadza sie lugi pokrystaliczne otrzymane po
oddzieleniu krysztalów adduktu dianu z fenolem.
W znanym procesie syntezy, dian otrzymuje sie w wyniku kondensacji fenolu z acetonem, przy czym
powstaje, jako bezposredni produkt reakcji, równomolowy zwiazek addycyjny dianu z fenolem. Teoretycznie
nalezy uzyc do reakcji na 1 mol acetanu 3 mole fenolu.
W praktyce przemyslowej ze wzgledów technicznych stosuje *ie zawsze nadmiar fenolu w ilosci 4—20 moli
na 1 mol acetonu. Po wydzieleniu adduktu dianu z mieszaniny poreakcyjnej, pozostaje wiec duza ilosc lugów
pokrystalicznych, których glównym skladnikiem jest uzyty do reakcji, w nadmiarze, fenol. W fenolu rozpuszczo¬
na jest znaczna ilosc adduktu dianu oraz przejsciowych i ubocznych produktów reakcji. Ekonimika procesu
produkcji dianu zalezy w duzym stopniu od mozliwie najpelniejszej regeneracji uzytych w nadmiarze substratów
reakcji, oraz od wydzielania i dalszego zuzytkowania rozpuszczonych w fenolu produktów reakcyji.
Najprostszym sposobem wykorzystania lugów pokrystalicznych z syntezy dianu jest ich odwodnienie
i zawrót do syntezy, celem zastapienia czesci swiezego fenolu.
Sposób otrzymywania Bisfenolu A, w którym stosuje sie pelny zawrót lugów odwodnionych, znany jest
z opisu patentowego St.Zjedn.Am.Nr 3049569. Sposób ten daje wprawdzie mozliwosc uzyskania wysokich
wydajnosci dianu, jednakze zawarte w lugach zanieczyszczenia zageszczaja sie w coraz wiekszym stopniu przy
powtarzaniu recyrkulacji, w skutek czego uzyskuje sie zanieczyszczony dian.
Lepsze wyniki jakosciowe osiaga sie, jesli do zawmtu kierowane ,a nie bezposrednio lugi macierzyste
odwodnione, lecz zawarte w nich produkty pozbawione wyzej wspomnianych zanieczyszczen. Sposób ten
stosowany jest w powszechnie znanym procesic Hooker'a syntezy dianu i polega na recyrkulowaniu fenolu, oraz
izomeru o-, p-dianu, odzyskanych z mieszaniny poreakcyjnej metoda destylacyjna.
Operujac znanymi sposobami destylacji prózniowej frakcyjnej, przy zastosowaniu wysokosprawnej aparatu¬
ry, mozna oczywiscie odzyskac z lugów pewna ilosc produktów nadajacych sie do recyrkulacji. Jesli znany jest2 103 405
ilosciowy sklad lugów pokrystalicznych , oraz dane fizykochemiczne poszczególnych komponentów - zadawac
by sie moglo, ze mozliwe jest teoretyczne wyliczenie ilosci poszczególnych frakcji destylatu dla zalozonych
parametrów rektyfikacji.
„_ Jednakze^ praktyce obliczenia te nie znajduja pelnego potwierdzenia, a dzieje sie to dlatego, ze
mieszanina poreakcyjna syntezy dianu stanowi bardzo zlozona kompozycje, w sklad której wchodzi—obok
dianu i innych znanych produktów, jak np. izomer o, p- i BPX — równiez wiele polaczen niezidentyfikowanych
oraz nietrwalycm produktów przejsciowych syntezy. Wszystkie one sa zwiazkami wysokowrzacymi, o malej
odpornosci termicznej, które w warunkach prowadzenia destylacji latwo ulegaja rozkladowi, oraz dalszym
przemianom chemicznym, na szereg niepozadanych polaczen wyzej wrzacych, przewaznie barwnych. Produkty
te, zawarte w lugach pokrystalicznych, ulegaja zesmoleniu i pozostaja w niedogodnie. W rezultacie proces taki,
mimo stosowania wysokiej prózni rzedu 1-2 mm Hg prowadzi do otrzymania duzej ilosci odpadów w postaci
bezwartosciowych smól, a poszczególne frakcje destylatu sa z reguly zanieczyszczone. I tak np. w wyzej
wymienionym procesie Hooker'a do recyrkulacji kierowana jest - poza fenolem—jedynie frakcja zawierajaca
izomer, o, p-, a dian, stanowiacy najwyzsza frakcje destylacji, jest tak zabrudzony, ze wymaga dodatkowego,
kosztownego i energochlonnego oczyszczania metoda krystalizacji cisnieniowej z toluenu.
W trakcie prowadzenia badan nad optymalizacja procesu syntezy dianu nieoczekiwanie okazalo sie, ze przy
recyrkulacji lugów pokrystalicznych, poddanych uprzednio destylacji rzutowej, uzyskuje sie nieprzewidziany
efekt tak znacznego podwyzszenia wydajnosci reakcji, jaki jest nieosiagalny w przypadku recyrkulacji lugów
rektyfikowanych, przy czym utrzymuje sie wysoka czystosc produktu koncowego.
Istota tego odkrycia polega na odmiennym zachowaniu sie lugów podczas destylacji rzutowej, niz to ma
miejsce w przypadku rektyfikacji. A mianowicie, doswiadczalnie stwierdzono, ze przy jednoczesnym oddestylo¬
waniu skladników o znacznie zróznicowanych preznosciach pai, co wlasnie ma miejsce w procesie destylacji
rzutowej lugów pokrystalicznych z syntezy dianu i to pod warunkiem wystepowania okreslonego nadmiaru
fenolu w mieszaninie — produkty destylaq'i nie ulegaja rozkladowi i wykazuja wysoka odpornosc termiczna,
nawet w ostrzejszych warunkach (temp. 280—300°C, cisnienie 10—15mmHg) od warunków stosowanych przy
rektyfikacji (temp. 220—240°C, cisnienie 1—2 mm Hg). Zjawisko to tlumaczyc mozna tym, ze fenol bedacy
glównym skladnikiem lugów, oddzielonych od krystalicznej masy produktu glównego syntezy i wystepujacy
w duzym nadmiarze, ulatwia w znacznym stopniu odparowanie mniej lotnych skladników, stanowiac jak gdyby
oslone ochronna przed czynnikami destrukcyjnymi i niedopuszcza do tworzenia sie niepozadanych polaczen
w charakterze zywicznym. Co wiecej, stwierdzono, ze nadmiar fenolu w oparach sprzyja pewnym, odbywajacym
sie w trakcie destylacji, procesom chemicznym, jak np. izomeryzacja o, p-dianu na dian.
W sposobie wedlug wynalazku wprowadza sie do procesu syntezy bisfenolu lugi pokrystaliczne, oddzielone
uprzednio od krysztalów adduktu bisfenolu z fenolem i poddane ciaglej destylacji rzutowej przy scisle
dobranych parametrach temperatury i cisnienia. Sposób ten moze byc stosowany w róznych procesach syntezy-
zarówno w metodzie chlorowodorwej, jak i jonitowej.
Zastosowanie destylacji rzutowej w tym przypadku pozwala na jednoczesne odzyskanie z lugów pokrysta¬
licznych calego nadmiaru fenolu, oraz wiekszosci cennych produktów reakcji, przy czym sklad otrzymanego
destylatu dopuszcza pelny jego zawrót do syntezy dianu, bez obawy obnizenia jakosci produktu koncowego.
Proces ten charakteryzuje sie prostota, oraz wysoka ekonomika, o czym swiadczy osiagana, bliska teoretycznej,
wydajnosc produktu.
Proces destylacji lugów pokrystalicznych prowadzi sie w sposcb ciagly, bez zawrotu flegmy, pod próznia
rzedu 1—25 mm Hg, korzystnie lOmmHg. Temperature destylacji dobiera sie tak, aby lezala ona powyzej
temperatur wrzenia powstajacych w reakcji fenoli dwupierscieniowych. Wynosi ona 200—350°C, korzystnie
300°C.
Do destylacji moze byc zastosowana wyparka dowolnej konstrukcji przystosowana do prowadzenia ciaglej
destylacji rzutowej pod próznia, w zakresie wyzej okreslonych parametrów. W tych warunkach, w przypadku
destylacji lugów pokrystalicznych z syntezy dianu, w jednej operacji oddzyskuje sie prawie ilosciowo wszystkie
wartosciowe skladniki lugów takie jak izopropenylofenol, dian o, p-dian i inne, przy czym jednoczesnemu
odparowaniu ulega caly zawarty w lugach fenol.
Fenol stanowiacy glówny skladnik destylowanej mieszaniny ulatwia w duzym stopniu odparowanie mniej
lotnych produktów reakcji. W niedogodnie pozostaje glównie BPX (trójfenol I) oraz smoly. Ilosc nidogonu
zalezy od pierwotnego skladu lugów, a wiec od warunków prowadzenia syntezy dianu i praktycznie stanowi
kilka procent.
Przyklad. Odwodnione lugi pokrystaliczne otrzymane po odfiltrowaniu produktu glównego reakcji
kondensacji acetonu z fenolem uzytych w stosunku molowym 1 :5, w srodowisku gazowego chlorowodoru,
poddaje sie rzutowej destylacji prózniowej.103 405 3
Zestaw aparatury do destylacji ciaglej sklada sie z naczynia zaopatrzonego w plaszcz grzejny, wpust dla
doprowadzonych lugów, wypust dla pozostalosci podestylacyjnej i dobrze zaizolowane odprowadzenie dla par
do skraplacza, oraz odbieralniki destylatu i pogonu.
Temperatura scian naczynia destylacyjnego wynosi 300°C temperatura skraplacza 70°C, cisnienie ukladu
lOmmHg.
W wyniku destylacji 100 g lugów pokrystalicznych otrzymuje sie 94 g destylatu zawierajacego 71 g fenolu,
g dianu, 92 g izomerów dianu i 3,8 g lacznie pozostalych skladników korzystnych dla syntezy dianu, oraz 6 g
niedogonu, skladajacego sie glównie z produktów smolistych i zawierajacego ponadto ponizej 1% feno'u, 2%
BPX i sladowe ilosci dianu i izomerów dianu. Otrzymany destylat w ilosci odpowiadajacej ilosci lugów
uzyskanych z jednej szarzy syntezy dianu, wprowadza sie do nastepnej takiej samej szarzy, jako uzupelnienie
substratów, przy zachowaniu stosunku molowego acetonu i fenolu jak 1 :5 i nastepnie kondensacje prowadzi sie
w tych samych warunkach, jak poprzednio. Otrzymuje sie chromatograficznie czysty p,p-dwuhydroksyfenylopro-
pan o temp. krzepniecia 156° i barwie w skali Hazena ponizej 30° (w stopie) z wydajnoscia 98%.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania p,p-dwuhydroksydwufenylo-propanu z recyrkulacja lugów pokrystalicznych, z n a - mienny tym, ze lugi pokrystaliczne przed wprowadzeniem do procesu syntezy poddaje sie destylacji rzutowej, przy czym proces destylacji prowadzi sie przy cisnieniu 1—25 mm Hg i temperatura wyparki 200-350°C, korzystnie przy cisnieniu 10 mm Hg i temperaturze 300°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19577177A PL103405B1 (pl) | 1977-02-03 | 1977-02-03 | Sposob otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19577177A PL103405B1 (pl) | 1977-02-03 | 1977-02-03 | Sposob otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL195771A1 PL195771A1 (pl) | 1978-01-16 |
| PL103405B1 true PL103405B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=19980795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19577177A PL103405B1 (pl) | 1977-02-03 | 1977-02-03 | Sposob otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL103405B1 (pl) |
-
1977
- 1977-02-03 PL PL19577177A patent/PL103405B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL195771A1 (pl) | 1978-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5783733A (en) | Process for manufacture of bisphenol | |
| US6133486A (en) | Phenol recovery from BPA process waste streams | |
| US4158611A (en) | Process for recovering crude phenol from catalyst-free cumene hydroperoxide cleavage reaction products | |
| US9732022B2 (en) | Recovery of materials from a mother liquor residue | |
| KR980002008A (ko) | 탄산디아릴의 제조방법 | |
| US3290391A (en) | Production and purification of a diphenylolpropane | |
| US4308110A (en) | Process for separation and purification of dihydric phenols | |
| US4349418A (en) | Production of methylnaphthalenes and tar bases including indole | |
| US3140318A (en) | Process for the production of phenol of high degree of purity | |
| EP2993163B1 (en) | Process for the separation of ethylbenzene | |
| US5209827A (en) | Process for the purification of hydroxypivalyl hydroxypivalate | |
| PL103405B1 (pl) | Sposob otrzymywania p,p'-dwuhydroksydwufenylopropanu | |
| US3359281A (en) | Separation and isolation of 2, 2, (2, 4'-dihydroxydiphenyl) propane and 2, 2, 4-trimethyl 4(4'-hydroxyphenyl) chroman from mixtures containing the same | |
| JPH0579051B2 (pl) | ||
| EP1109768B1 (en) | Purification of alkylated phenols by melt crystallization | |
| JP3917201B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
| US2527660A (en) | Methacrylonitrile purification | |
| US5919990A (en) | Reclamation of bisphenol tars as feedstock in the synthesis of aminophenylhydroxphenylalkanes | |
| US3827947A (en) | Purification of 3,5-xylenol by extractive distillation | |
| US3862248A (en) | Pure 2,3,6-trimethylphenol | |
| US3169976A (en) | Production of pure ualeic anhydride | |
| US3134727A (en) | Fractionation | |
| KR19980087014A (ko) | 티-부틸-메틸페놀 이성질체의 분리 및 정제방법 | |
| JP3957127B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
| US1896619A (en) | Method of obtaining antipyrine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080424 |