Przedmiotem wynalazku jest uklad napedowy ciaglej regulacji parametrów pracy pompy.W praktyce eksploatacyjnej pomp stosowane sa napedy polegajace na tym, ze pomiedzy silnikiem i pompa jako element przenoszony moc, instalowa¬ ne sa sprzegla stale, podatne, zebate lub hydrau¬ liczne. Zapewniaja one stala liczbe obrotów pompy zalezna od obrotów silnika napedowego. W przod¬ kach górniczych, gdy wymagana jest ze wzgledu na parametry pracy, inna liczba obrotów pompy niz silnika, stosowane sa przekladnie pasowe, ze¬ bate lub hydrauliczne. Pozwalaja one na osiagnie¬ cie innych niz posiada silnik obrotów, lecz przy stalym obciazeniu stalych obrotów pompy.W niektórych- zastosowaniach pomp w specjal¬ nych ukladach technologicznych, jak np. w ukla¬ dach hydroodzuzlania i odpopielania kotlów w elek¬ trowniach cieplnych w obiegach wzbogacania ko¬ palin za pomoca hydrocyklonów wymagane jest plynne w czasie doregulowywanie obrotów pompy ze wzgledu na koniecznosc zapewnienia pewnych stalych parametrów pompy. W ukladach hydrood- zuzlania konieczne jest zapewnienie stalej predkosci w rurociagu, tlocznym co najmniej; równej lub wiekszej od predkosci, ponizej której nastepowaly¬ by osadzanie sie czesci stalych i zatykanie sie rurociagów. W obiegach zas wzbogacalników hy- drocyklonowych konieczne jest zapewnienie pew¬ nej stalej wartosci cisnienia na doplywie do hy- drocyklonu. Zapewnienie w sposób ciagly stalosci pewnych parametrów przy stalych obrotach pompy i przy pompowaniu mieszanin wodnych zawiera¬ jacych ciala stale o wlasnosciach scierajacych nie jest mozliwe przy zastosowaniu znanych ukladów napedowych, ze wzgledu na naturalne zuzywanie sie czesci hydraulicznych pompy takich jak wir¬ nik, uszczelnienia, kadluby i wskutek tego obni¬ zanie sie parametrów pracy i wydajnosci, wyso¬ kosci podnoszenia i sprawnosci.-Znane sa rozwiazania techniczne umozliwiajace realizacje ciaglosci regulacji obrotów maszyn wir¬ nikowych, takie, jak np. specjalne uklady tyrysto¬ rowe czy przekladnie hydrauliczne pracujace przy zastosowaniu specjalnych dodatkowych obiegów pompowo-olej owych, ze wzgledu jednak na swoje skomplikowane i bardzo wysokie koszty nie znaj¬ duja one zastosowania w napedach pomp wiro¬ wych do omawianych wyzej zastosowan.Celem wynalazku jest opracowanie prostego, nie¬ zawodnego i taniego rozwiazania ukladu ciaglej re¬ gulacji obrotów pompy i jej parametrów w za¬ leznosci od zalozonej predkosci, natezenia przeply¬ wu cieczy w rurociagu lub wielkosci cisnienia w dowolnym punkcie ukladu pompowego.Istota wynalazku polega na tym, ze jako czyn¬ nika roboczego i chlodzacego sprzeglo hydrokine- tyczne o zmiennym napelnieniu jest wykorzysta¬ na woda pobierana z przewodu doprowadzajacego wode do chlodzenia i smarowania dlawicy pompy, a woda wyplywajaca ze sprzegla jest odprowadza- 163 166 \3 103 166 4 na do zbiornika wodnego po stronie ssawnej pom¬ py, przy czym zmiana napelnienia sprzegla, a tym samym zmiana predkosci obrotowej pompy doko¬ nywana jest automatycznie za pomoca ukladu skla¬ dajacego sie z miernika predkosci przeplywu (na¬ tezenia przeplywu) lub miernika cisnienia zainsta¬ lowanych w rurociagu tlocznym lub ssawnym i ser- womotoru polaczonego z rurka chwytakowa, po¬ lozenie której zmienia sie w zaleznosci od impul¬ sów otrzymywanych przez serwomotor z mierni¬ ków predkosci przeplywu lub cisnienia.Rozwiazanie to jest proste w realizacji i obsludze.Zapewnia^uno jekonomiczna, optymalna prace pom¬ py przez caly czas eksploatacji. Pompa pracuje w kazdej chwili przy mozliwie najmniejszych obro¬ tach zabezpieczajac jednoczesnie w pelni przed mozliwoscia zatkania; dlugich rurociagów. Pozwala td-asuzaaczne- przedluzenie trwalosci pomp pracu¬ jacych w bardzo trudnych warunkach.Uklad napedowy wedlug wynalazku przedsta¬ wiony jest w przykladzie wykonania na rysunku.Uklad sklada sie z wirowej pompy 1, elektrycz¬ nego napedowego silnika 2 pomiedzy którymi znaj¬ duje sie hydrokinetyczne sprzeglo 3 z regulowanym napelnieniem za pomoca czerpakowej rurki 4 po¬ laczonej z serwomotorem 5. Serwomotor 5 otrzy¬ muje impulsy od mierników predkosci przeplywu cieczy w tlocznym rurociagu 11, lub od miernika*' cisnienia zainstalowanego w dowolnym punkcie ukladu pompowego. Do napelnienia i chlodzenia sprzegla doprowadzona jest woda przewodem 7 z kurkiem regulacyjnym polaczonym z przewodem 8 doprowadzajacym wode do dlawicy 9. Odprowa¬ dzenie wody ze sprzegla 3 odbywa sie przewodem podlaczonym do zbiornika ssawnego 12.Zasada dzialania ukladu napedowego polega na tym, ze po wyregulowaniu calego ukladu w ten sposób, ze czerpakowa rurka 4 sprzegla 3 znajdzie sie w polozeniu zapewniajacym zadane obroty i pa¬ rametry pompy, przy których predkosc przeplywu*, cieczy w rurociagu osiaga ustalona wartosc nieco wieksza od krytycznej, dalsza regulacja polozenia rurki czerpakowej sprzegla, a tym samym liczba obrotów pompy nastepuje samoczynnie w miare zuzywania sie pompy lub wzrostu oporów w ru¬ rociagu przy stalych wartosciach predkosci prze¬ plywu lub cisnienia. W przypadku, gdy wzrosna opory w rurociagu lub tez nastapi czesciowe zuzy¬ cie lub obnizenie sie charakterystyki przeplywu pompy, obniza sie wydajnosc pompy, a tym samym i predkosc przeplywu w rurociagu. Rejestruje to miernik predkosci przeplywu i podaje impuls do serwomotoru 5, który bezposrednio dziala na czer¬ pakowa rurke 4 sprzegla hydrokinetycznego, zmie¬ niajac jej polozenie i napelnienie sprzegla, w ten sposób, ze wzrastaja odpowiednio obroty pompy za¬ pewniajac wzrost wydajnosci pompy i powrót do pierwotnej wartosci przeplywu w rurociagu.ZaLtrzezenia patentowe 1. Uklad napedowy ciaglej- regulacji parametrów pracy pompy, skladajacy sie z pompy wirowej, sil¬ nika elektrycznego i sprzegla, znamienny tym, ze ma hydrokinetyczne sprzeglo (3) umieszczone po¬ miedzy wiórowa pompa (1) z napedowym silnikiem (2), o regulowanym napelnieniu za pomoca czer¬ pakowej rurki (4) polaczonej z serwomotorem (5), który otrzymuje impulsy od mierników predkosci lub cisnienia zainstalowane w dowolnym punkcie ukladu. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze hy¬ drokinetyczne sprzeglo (3) jest zasilane woda prze¬ wodem (7) pracujaca w otwartym obiegu chlodni¬ czym, a odprowadzenie wody odbywa sie przewo¬ dem (10) polaczonym z ssawnym zbiornikiem (12)./ OZGraf. Lz. 592 naklad (105+17) egz.Cena 45 zl PL PLThe subject of the invention is a drive system for continuous regulation of pump operation parameters. In pump operation practice, drives are used whereby permanent, flexible, gear or hydraulic couplings are installed between the motor and the pump as a power transmitting element. They ensure a constant number of pump revolutions depending on the speed of the drive motor. In mining faces, when due to the operating parameters, a different number of pump rotations than the engine is required, belt, gear or hydraulic transmissions are used. They make it possible to achieve a rotation speed other than that of a motor, but with a constant load of constant pump rotation. enrichment of quarries with hydrocyclones requires smooth adjustment of the pump rotation in time due to the need to ensure certain constant pump parameters. In hydro-expansion systems it is necessary to ensure a constant speed in the pipeline, discharge at least; equal to or greater than the speed below which the deposition of solids and clogging of the pipelines would occur. In the circuits of hydrocyclone enrichment agents, it is necessary to ensure a certain constant value of the pressure at the inlet to the hydrocyclone. It is not possible to ensure continuous stability of certain parameters at constant pump speed and when pumping water mixtures containing solids with abrasive properties using known drive systems, due to the natural wear of the hydraulic parts of the pump such as impeller, seals, hulls and, as a result, lowering of operating parameters and efficiency, lifting height and efficiency. the use of special additional pump-oil circuits, but due to their complicated and very high costs, they cannot be used in rotational pump drives for the above-mentioned applications. regulating the speed of the pump and its parameters depending on the assumed velocity, the flow rate of the liquid in the pipeline or the pressure value at any point in the pumping system. water drawn from the water supply line for cooling and lubrication of the pump gland, and the water flowing from the clutch is discharged to the water tank on the suction side of the pump, the change of the clutch filling and thus the change of speed of the rotary pump is carried out automatically by means of a system consisting of a flow rate meter (flow rate) or a pressure meter installed in a delivery or suction pipe and a servo motor connected to a gripper tube, the position of which changes depending on the pulses received by the servomotor from flow velocity or pressure gauges. This solution is simple in reality It ensures economical, optimal operation of the pump throughout its entire service life. The pump runs at all times at the lowest possible revolutions while fully protecting it against the possibility of clogging; long pipelines. It allows this-as-needed-extension of the service life of pumps operating in very difficult conditions. The drive system according to the invention is shown in the embodiment in the drawing. The system consists of a centrifugal pump 1, an electric drive motor 2 between which there is a hydrokinetic clutch 3 with adjustable filling by means of a scoop tube 4 connected to the servo motor 5. The servo motor 5 receives pulses from the flow velocity meters in the discharge pipe 11, or from a pressure gauge installed at any point in the pumping system. For filling and cooling the clutch, water is supplied through a conduit 7 with a control valve connected to the conduit 8 supplying water to the gland 9. Water is drained from clutch 3 through a conduit connected to the suction tank 12. The principle of operation of the drive system is based on the fact that after adjustment the whole system in such a way that the scoop tube 4 of the clutch 3 will be in a position ensuring the set revolutions and pump parameters, at which the flow velocity * of the liquid in the pipeline reaches a predetermined value slightly higher than the critical value, further adjustment of the scoop tube position, and hence, the speed of the pump occurs automatically as the pump wears or the resistance in the pipeline increases at constant rates of flow or pressure. In the event that the resistance in the pipeline increases or there is a partial wear or a reduction in the flow characteristics of the pump, the pump efficiency and thus the flow velocity in the pipeline will decrease. This is recorded by the flow rate meter and gives an impulse to the servomotor 5, which directly acts on the torque converter scoop tube 4, changing its position and clutch filling, in such a way that the pump speed increases accordingly, ensuring an increase in pump efficiency and return. to the original value of the flow in the pipeline. Patent claims 1. Drive system for continuous-regulation of pump operation parameters, consisting of an impeller pump, electric motor and clutch, characterized by the fact that it has a hydrokinetic clutch (3) placed between the chip pump ( 1) with a driven motor (2), adjustable filling by means of a scoop tube (4) connected to a servo motor (5) which receives pulses from speed or pressure gauges installed at any point in the system. 2. System according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the hydro-kinetic clutch (3) is supplied with water through a line (7) operating in an open cooling circuit, and the water is drained off through a line (10) connected to the suction tank (12). OZGraf. Lz. 592 copies (105 + 17) copies Price 45 PLN PL PL