PL10315B1 - Sposób redukowania rud cynkowych. - Google Patents

Sposób redukowania rud cynkowych. Download PDF

Info

Publication number
PL10315B1
PL10315B1 PL10315A PL1031527A PL10315B1 PL 10315 B1 PL10315 B1 PL 10315B1 PL 10315 A PL10315 A PL 10315A PL 1031527 A PL1031527 A PL 1031527A PL 10315 B1 PL10315 B1 PL 10315B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
ores
zinc
fact
grains
Prior art date
Application number
PL10315A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL10315B1 publication Critical patent/PL10315B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy reduko¬ wania rud cynkowych. W przypadku za¬ stosowania sposobu do rud cynkowych nie- zawierajacych siarki polega on na tern, iz materjalowi surowemu nadaje sie przede- wszystkiem zapomoca odpowiedniej ob¬ róbki oraz stlaczania taka plastycznosc, aby mozna go bylo nastepnie przeciskac przez odpowiednie dziurki celem wytwo¬ rzenia zen brylek (ziarn) jednakowych wy¬ miarów, które po ewentualnem wysuszeniu lub wyprazeniu osiagalyby porowatosc i wystarczajaca wytrzymalosc, poczem uzy¬ skany produkt laduje sie do retort pieca cynkowego celem zredukowania, W przypadku natomiast stosowania rud cynkowych z zawartoscia siarki spo¬ sób polega na tern, iz rudom tym nadaje sie najpierw zapomoca odpowiedniego przygotowania oraz stlaczania taka pla¬ stycznosc, aby mozna je bylo nastepnie przeciskac przez specjalne dziurki celem wytworzenia z nich ziarn jednakowego wy¬ miaru, które prazy sie nastepnie w piecu o dmuchu ssanym lub przetlaczanym z za¬ chowaniem jednak tej ostroznosci, aby pro¬ dukt nie ulegl stapianiu lub spiekaniu i zachowal po wyprazeniu swa postac bry¬ lek porowatych, oddzielajacych sie od sie¬ bie z latwoscia bez wytwarzania pylu, poczem brylki te laduje sie do retort pie¬ ca cynkowego celem zredukowania.Do tych jednostajnych ziarn rudy naj- wlasciwicj dodac materjalu redukujacego równiej ?yf,ptfsjaci.\ je^nostajnych ziarn; najkorzystniej jest, by ziarna rudy mialy srednice od 2 do 4 mm i dlugosc od 2 do 15 mm, a ziarna materjalu redukujacego sred¬ nice od 1 do 8 mm.Obróbke i granulacje rudy w mysl wy¬ nalazku niniejszego najpraktyczniej wyko¬ nac w sposób, wskazany w patencie Nr 10 314.Wedlug sposobu tego rudy siarkonosne, doprowadzone w razie potrzeby zapomoca prazenia przedwstepnego w jakimkolwiek piecu (np. w piecu mechanicznym) do za¬ wartosci 5 — 1% siarki, granuluje sie, po ewentualnem dodaniu wody i siarczanu zelaza albo innych materjalów wiazacych, w odpowiedniej ugniatarce i przetlaczane suszy sie, przesiewa i prazy w aparacie o ciagu ssanym lub wdmuchiwanem prowa¬ dzac reakcje tak, aby ziarna rudy nie topi¬ ly sie i nie spiekaly, a po wyprazeniu nie rozpadaly sie, byly porowate i oddzielaly sie od siebie z latwoscia bez wytwarzania pylu.Granulacje rud wolnych od siarki usku¬ tecznia sie równiez sposobem opisanym we wskazanym powyzej patencie, poczem jednak otrzymane brylki nalezy tylko wy¬ suszyc lub wyprazyc, dla nadania im po¬ zadanej twardosci.Skoro chodzi o granulowanie galma- nów, nalezy w roli spoiwa uzyc siarczanu zelaza lub kwasu siarkowego. Co zas do tlenków cynkowych, to nie wymagaja one spoiwa, gdyz wiaza sie poprostu zapomo¬ ca wody. Mozna niekiedy nie stosowac su¬ szenia otrzymanego materjalu ziarnistego, dodajac do mialów cynkowych troche chlorku sodowego, czyli soli kuchennej, gdyz wówczas wplywy atmosferyczne wy¬ woluja twardnienie wytworzonych brylek, które wobec tego nie wymagaja suszarek ogrzewanych sztucznie.Inny sposób granulowania galmanów, szczególnie przydatny skoro chodzi o gal- many surowe, które przeto nalezy wypra¬ zac, a zwlaszcza mialów galmanowych, których wyprazanie jest kosztowne i klo¬ potliwe, polega na mieszaniu tych mialów z wyprazona uprzednio blenda, poczem mieszanine granuluje sie i prazy w ciagu ssanym lub przetlaczanym, jak to opisano w patencie Nr 10 314.Wystarczy przytem pozostawic w tej wyprazonej przedwstepnie blendzie siarke w ilosci nieco wiekszej, anizeli w przypad¬ ku prazenia samej blendy, gdyz ten nad¬ miar siarki dostarcza cieplo potrzebne do nagrzewania i rozkladu galmanów, czyli weglanu cynku. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób redukowania rud cynkowych, znamienny tern, ze rudy te poddaje sie ob¬ róbce oraz stlaczaniu celem nadania im plastycznosci, wystarczajacej do tego, aby zapomoca przeciskania przez dziurki, po którem to przeciskaniu ewentualnie naste¬ puje, zaleznie od charakteru rudy, susze¬ nie lub prazenie, nadac materjalowi po¬ stac jednostajnych ziarn porowatych i do¬ statecznie wytrzymalych, które nastepnie zaladowuje sie do retort pieca cynkowego celem redukowania.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze materjal w ksztalcie ziarn podda* je sie prazeniu w piecu o ciagu przetlacza¬ nym lub ssanym, bez stapiania lub spieka¬ nia masy, przyczem po wyprazeniu ziarna powinny pozostawac sypkiemi bez wytwa¬ rzania pylu, a nastepnie materjal ten la¬ duje sie do retort pieca cynkowego celem redukowania.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamien¬ ny tern, ze wytworzone ziarna rudy ladu¬ je sie w mieszaninie z materjalem reduk¬ cyjnym równiez ziarnistym.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze ziarna rudy winny posiadac w sred- _ 2 —nicy ód 2 do 4 mm, a dlugosci ód 2 do 15 mm, brylki zas materjalu redukujacego srednice od 1 do 8 min,
  5. 5. , Sposób wedlug zastrz. 1 , znamienny tern, ze granulowanie rud cynkowych wol¬ nych od siarki uskutecznia sie zapomoca ugniatania i przeciskania materjalu zwilzo¬ nego z dodatkiem lub bez dodatku spoiwa.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz, 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze do rud wolnych od siarki dodaje sie rud cynkowych z zawartoscia siarki doprowadzonej zapomoca wypraza¬ nia przedwstepnego do wlasciwego stosun¬ ku siarki, poczem mieszanina postepuje do dalszej obróbki 7, Sposób wedlug zastrz. 6, znamiettiiy tern, ze do galmanów surowych dodaje sie rud siarkowych, uprzednio wyprazonych do wlasciwej zawartosci siarki w tym ce¬ lu aby cieplo wywiazujace sie wskutek szybkiego spalania sie siarki rozkladalo weglan cynku i inne weglany, zawarte w galmanach. La Compagnie des Metaux Overpelt - Lommel Societe Anonyme. Zastepco: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego. Warszawo. PL
PL10315A 1927-11-05 Sposób redukowania rud cynkowych. PL10315B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL10315B1 true PL10315B1 (pl) 1929-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2750273A (en) Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel
CN103805787A (zh) 一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法
BRPI0804694B1 (pt) processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês sem calcinação e pelota de manganês obtida por tal processo
CN103964404A (zh) 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法
US2914395A (en) Preparation of material for sintering
BRPI1010034A2 (pt) método para produzir um aglomerado de material fino contendo oxido metálico para uso como material de alimentação para alto forno
CN107267745A (zh) 一种铁矾渣中有价元素的提取方法
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
CN106086437B (zh) 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统
DE2249423A1 (de) Gebrannte carbonatmineralien und verfahren zu deren herstellung
US3027227A (en) Fluorspar briquettes
PL10315B1 (pl) Sposób redukowania rud cynkowych.
US2729570A (en) Lightweight aggregates and method of making same from clay residues
US2220385A (en) Metallurgical flux and method of producing it
US1789895A (en) Roasting and/or sintering of fine ores or other fine materials
US933270A (en) Manufacture of coherent bodies from blast-furnace dust.
US2220383A (en) Metallurgical flux and method of producing it
CN1871365B (zh) 使用烧结混合物增强剂所进行的烧结
RU2206534C1 (ru) Способ переработки отходов алмазодобывающей промышленности (варианты)
JPS63149331A (ja) 焼成塊成鉱の製造方法
US2806775A (en) Charging ore and the like and its preparation
SU925868A1 (ru) Способ гранулировани гипссодержащих материалов
FI63067B (fi) Tillvaegagaongssaett vid framstaellning av sintrade kulor av metalloxidhaltigt aemne
US252287A (en) Henry wtjbtz
US1627170A (en) Manufacture of hydraulic cement and the like