PL10315B1 - Sposób redukowania rud cynkowych. - Google Patents
Sposób redukowania rud cynkowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL10315B1 PL10315B1 PL10315A PL1031527A PL10315B1 PL 10315 B1 PL10315 B1 PL 10315B1 PL 10315 A PL10315 A PL 10315A PL 1031527 A PL1031527 A PL 1031527A PL 10315 B1 PL10315 B1 PL 10315B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- ores
- zinc
- fact
- grains
- Prior art date
Links
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy reduko¬ wania rud cynkowych. W przypadku za¬ stosowania sposobu do rud cynkowych nie- zawierajacych siarki polega on na tern, iz materjalowi surowemu nadaje sie przede- wszystkiem zapomoca odpowiedniej ob¬ róbki oraz stlaczania taka plastycznosc, aby mozna go bylo nastepnie przeciskac przez odpowiednie dziurki celem wytwo¬ rzenia zen brylek (ziarn) jednakowych wy¬ miarów, które po ewentualnem wysuszeniu lub wyprazeniu osiagalyby porowatosc i wystarczajaca wytrzymalosc, poczem uzy¬ skany produkt laduje sie do retort pieca cynkowego celem zredukowania, W przypadku natomiast stosowania rud cynkowych z zawartoscia siarki spo¬ sób polega na tern, iz rudom tym nadaje sie najpierw zapomoca odpowiedniego przygotowania oraz stlaczania taka pla¬ stycznosc, aby mozna je bylo nastepnie przeciskac przez specjalne dziurki celem wytworzenia z nich ziarn jednakowego wy¬ miaru, które prazy sie nastepnie w piecu o dmuchu ssanym lub przetlaczanym z za¬ chowaniem jednak tej ostroznosci, aby pro¬ dukt nie ulegl stapianiu lub spiekaniu i zachowal po wyprazeniu swa postac bry¬ lek porowatych, oddzielajacych sie od sie¬ bie z latwoscia bez wytwarzania pylu, poczem brylki te laduje sie do retort pie¬ ca cynkowego celem zredukowania.Do tych jednostajnych ziarn rudy naj- wlasciwicj dodac materjalu redukujacego równiej ?yf,ptfsjaci.\ je^nostajnych ziarn; najkorzystniej jest, by ziarna rudy mialy srednice od 2 do 4 mm i dlugosc od 2 do 15 mm, a ziarna materjalu redukujacego sred¬ nice od 1 do 8 mm.Obróbke i granulacje rudy w mysl wy¬ nalazku niniejszego najpraktyczniej wyko¬ nac w sposób, wskazany w patencie Nr 10 314.Wedlug sposobu tego rudy siarkonosne, doprowadzone w razie potrzeby zapomoca prazenia przedwstepnego w jakimkolwiek piecu (np. w piecu mechanicznym) do za¬ wartosci 5 — 1% siarki, granuluje sie, po ewentualnem dodaniu wody i siarczanu zelaza albo innych materjalów wiazacych, w odpowiedniej ugniatarce i przetlaczane suszy sie, przesiewa i prazy w aparacie o ciagu ssanym lub wdmuchiwanem prowa¬ dzac reakcje tak, aby ziarna rudy nie topi¬ ly sie i nie spiekaly, a po wyprazeniu nie rozpadaly sie, byly porowate i oddzielaly sie od siebie z latwoscia bez wytwarzania pylu.Granulacje rud wolnych od siarki usku¬ tecznia sie równiez sposobem opisanym we wskazanym powyzej patencie, poczem jednak otrzymane brylki nalezy tylko wy¬ suszyc lub wyprazyc, dla nadania im po¬ zadanej twardosci.Skoro chodzi o granulowanie galma- nów, nalezy w roli spoiwa uzyc siarczanu zelaza lub kwasu siarkowego. Co zas do tlenków cynkowych, to nie wymagaja one spoiwa, gdyz wiaza sie poprostu zapomo¬ ca wody. Mozna niekiedy nie stosowac su¬ szenia otrzymanego materjalu ziarnistego, dodajac do mialów cynkowych troche chlorku sodowego, czyli soli kuchennej, gdyz wówczas wplywy atmosferyczne wy¬ woluja twardnienie wytworzonych brylek, które wobec tego nie wymagaja suszarek ogrzewanych sztucznie.Inny sposób granulowania galmanów, szczególnie przydatny skoro chodzi o gal- many surowe, które przeto nalezy wypra¬ zac, a zwlaszcza mialów galmanowych, których wyprazanie jest kosztowne i klo¬ potliwe, polega na mieszaniu tych mialów z wyprazona uprzednio blenda, poczem mieszanine granuluje sie i prazy w ciagu ssanym lub przetlaczanym, jak to opisano w patencie Nr 10 314.Wystarczy przytem pozostawic w tej wyprazonej przedwstepnie blendzie siarke w ilosci nieco wiekszej, anizeli w przypad¬ ku prazenia samej blendy, gdyz ten nad¬ miar siarki dostarcza cieplo potrzebne do nagrzewania i rozkladu galmanów, czyli weglanu cynku. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób redukowania rud cynkowych, znamienny tern, ze rudy te poddaje sie ob¬ róbce oraz stlaczaniu celem nadania im plastycznosci, wystarczajacej do tego, aby zapomoca przeciskania przez dziurki, po którem to przeciskaniu ewentualnie naste¬ puje, zaleznie od charakteru rudy, susze¬ nie lub prazenie, nadac materjalowi po¬ stac jednostajnych ziarn porowatych i do¬ statecznie wytrzymalych, które nastepnie zaladowuje sie do retort pieca cynkowego celem redukowania.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze materjal w ksztalcie ziarn podda* je sie prazeniu w piecu o ciagu przetlacza¬ nym lub ssanym, bez stapiania lub spieka¬ nia masy, przyczem po wyprazeniu ziarna powinny pozostawac sypkiemi bez wytwa¬ rzania pylu, a nastepnie materjal ten la¬ duje sie do retort pieca cynkowego celem redukowania.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamien¬ ny tern, ze wytworzone ziarna rudy ladu¬ je sie w mieszaninie z materjalem reduk¬ cyjnym równiez ziarnistym.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze ziarna rudy winny posiadac w sred- _ 2 —nicy ód 2 do 4 mm, a dlugosci ód 2 do 15 mm, brylki zas materjalu redukujacego srednice od 1 do 8 min,
- 5. , Sposób wedlug zastrz. 1 , znamienny tern, ze granulowanie rud cynkowych wol¬ nych od siarki uskutecznia sie zapomoca ugniatania i przeciskania materjalu zwilzo¬ nego z dodatkiem lub bez dodatku spoiwa.
- 6. Sposób wedlug zastrz, 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze do rud wolnych od siarki dodaje sie rud cynkowych z zawartoscia siarki doprowadzonej zapomoca wypraza¬ nia przedwstepnego do wlasciwego stosun¬ ku siarki, poczem mieszanina postepuje do dalszej obróbki 7, Sposób wedlug zastrz. 6, znamiettiiy tern, ze do galmanów surowych dodaje sie rud siarkowych, uprzednio wyprazonych do wlasciwej zawartosci siarki w tym ce¬ lu aby cieplo wywiazujace sie wskutek szybkiego spalania sie siarki rozkladalo weglan cynku i inne weglany, zawarte w galmanach. La Compagnie des Metaux Overpelt - Lommel Societe Anonyme. Zastepco: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego. Warszawo. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL10315B1 true PL10315B1 (pl) | 1929-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| CN103805787A (zh) | 一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法 | |
| BRPI0804694B1 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês sem calcinação e pelota de manganês obtida por tal processo | |
| CN103964404A (zh) | 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| US2914395A (en) | Preparation of material for sintering | |
| BRPI1010034A2 (pt) | método para produzir um aglomerado de material fino contendo oxido metálico para uso como material de alimentação para alto forno | |
| CN107267745A (zh) | 一种铁矾渣中有价元素的提取方法 | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| CN106086437B (zh) | 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统 | |
| DE2249423A1 (de) | Gebrannte carbonatmineralien und verfahren zu deren herstellung | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| PL10315B1 (pl) | Sposób redukowania rud cynkowych. | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| US2220385A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| US1789895A (en) | Roasting and/or sintering of fine ores or other fine materials | |
| US933270A (en) | Manufacture of coherent bodies from blast-furnace dust. | |
| US2220383A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| CN1871365B (zh) | 使用烧结混合物增强剂所进行的烧结 | |
| RU2206534C1 (ru) | Способ переработки отходов алмазодобывающей промышленности (варианты) | |
| JPS63149331A (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
| US2806775A (en) | Charging ore and the like and its preparation | |
| SU925868A1 (ru) | Способ гранулировани гипссодержащих материалов | |
| FI63067B (fi) | Tillvaegagaongssaett vid framstaellning av sintrade kulor av metalloxidhaltigt aemne | |
| US252287A (en) | Henry wtjbtz | |
| US1627170A (en) | Manufacture of hydraulic cement and the like |