PL103115B1

PL103115B1 - METHOD OF OBTAINING PROFILES WITH SECTIONS DIFFERENT FROM CIRCLE THERMOPLASTIC TUBES AND DEVICE FOR OBTAINING PROFILES DIFFERENT FROM CIRCLE CROSS-SECTIONS FROM THERMOPLASTIC PIPES

Info

Publication number: PL103115B1
Application number: PL18075375A
Authority: PL
Priority date: 1975-05-28
Filing date: 1975-05-28
Publication date: 1979-05-31

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia profili o przekrojach róznych od kolowych z rur z tworzyw termoplastycznych i urzadzenie do otrzymywania profili o przekrojach róznych cd kolowych z rur z tworzyw termoplastycznych.The invention relates to a method of obtaining of profiles with cross-sections different from circular with thermoplastic pipes and device for obtaining profiles with different sections, cont rings made of thermoplastic pipes.

Dotychczas profile z tworzyw termoplastycznych otrzymuje sie metoda wytlaczania. Tworzywo uplastycznione w wytlaczarce przechodzi. przez glo¬ wice w której ksztalt profilu nadawany jest przez ustnik. Poczatkowy przekrój ustnika jest w wiek¬ szosci przypadków kolowy (czasem eliptyczny).So far, thermoplastic profiles the method of extrusion is obtained. Material plasticized in the extruder passes. by the voice vice in which the shape of the profile is given by mouthpiece. The initial cross-section of the mouthpiece is aged six cases of circular (sometimes elliptical).

Z przekroju kolowego w obrebie tej samej glo¬ wicy przechodzi w ksztalt odpowiadajacy profilowi.Circular section within the same voice so it changes to a shape that matches the profile.

Bezposrednio za glowica pclozony jest kalibrator zwany równiez tuleja kalibrujaca w której nadany jest ksztalt ostateczny. Glowica jest grzana by utrzymywala tworzywo w stanie uplastycznionym, natomiast kalibrator jest chlodzony. Uformowany profil po opuszczeniu kalibratora (tulei kalibruja¬ cej) jest schladzany dalej w wannie chlodzacej do temperatury otoczenia. Wada tego sposobu jest to, ze glowica i kalibrator do produkcji profili sa urza¬ dzeniami o skomplikowanej budowie, wymagajacym bardzo precyzyjnego obliczenia i wykonania, ce¬ lem zapewnienia równomiernego frontu i plyniecia tworzywa w ustniku i kalibratorze, co czyni ich prawidlowe wykonawstwo bardzo pracochlonnym.The calibrator is placed directly behind the head also called the calibrating sleeve in which it is assigned is the final shape. The head is heated to keeps the material in a plasticized state, while the calibrator is cooled. Formed profile after lowering the calibrator (calibrating sleeve) cej) is cooled further in the cooling tub to ambient temperature. The disadvantage of this method is that that the head and the calibrator for the production of profiles are urz complex and demanding activities very precise calculation and execution, cost-effective the aim of ensuring an even front and flowing plastics in the mouthpiece and calibrator, which makes them correct workmanship very laborious.

Standardowy ciag rurowy skladajacy sie z wy¬ tlaczarki, glowicy i kalibratora rurowego, wanny chlodzacej, odciagu, pily i urzadzenia zdawczego jest znany miedzy innymi z publikacji B. La- czynskiego „Metody przetwórstwa tworzyw sztucz¬ nych" WNT Warszawa 1969 r., str. 171.Standard tubular line consisting of excl milling machine, head and tubular calibrator, bathtub coolant, extractor, saw and delivery device is known, inter alia, from the publication of B. La- Actives "Methods of processing plastics "WNT Warszawa 1969 r., p. 171.

Sposób wedlug wynalazku polega na wytlaczaniu przez prosta glowice rurowa i skalibrowaniu rury z tworzywa termoplastycznego, która nastepnie jest schladzana do stanu elastoplastycznego by w nim, przy zastosowaniu sily powodujacej trwale odksztalcenie przez mechaniczne przeciaganie, zo¬ stac trwale odksztalcona na zadany ksztalt. Po me¬ chanicznym przeciaganiu gotowy profil schladza sie w wannie chlodzacej do temperatury otoczenia.The method according to the invention consists in extrusion by simple tube head and tube calibration thermoplastic that followed it is cooled to an elastoplastic state to in it, by applying a force causing it permanently deformation by mechanical pulling, bad become permanently deformed into a given shape. After mate The finished profile is cooled by manual pulling in a cooling bath to ambient temperature.

Urzadzenie do otrzymywania profili wedlug wy¬ nalazku sklada sie ze standardowego ciagu ruro¬ wego, w którym za kalibratorem rurowym (tuleja kalibrujaca) wbudowany jest w wanne chlodzaca co najmniej jeden przeciagacz mechaniczny. Polo¬ zenie przeciagacza w wannie chlodzacej jest takie aby droga tworzywa wystarczyla na schlodzenie go do stanu elastoplastycznego. Drcga ta jest za¬ lezna przede wszystkim od szybkosci odciagania (wytlaczania) ilosci przeplywu i temperatury wody chlodzacej (czynnika chlodzacego), temperatury prowadzenia procesu uplastyczniania tworzywa i rodzaju tworzywa.Device for obtaining profiles according to excl the invention consists of a standard pipe string wego, in which after a tubular calibrator (sleeve calibration) is built into the cooling bath at least one mechanical puller. Polo The blue of the puller in the cooling tub is like this so that the path of the material is sufficient for cooling it to an elastoplastic state. This vibration is too good depends primarily on the speed of expression (extruding) the flow rate and temperature of the water coolant (coolant), temperature conducting the process of plasticizing the material and type of material.

Zaleta tego sposobu jest mozliwosc produkowa¬ nia na tym samym ciagu rurowym, bez zmiany glowicy i kalibratora zarówno rur jak i róznego rodzaju profili przez zastosowanie róznego ksztaltu przeciagaczy mechanicznych. Na rysunku przedsta- 103 1151031 3 wiono przyklad wykonania jednego z mozliwych wariantów wynalazku fig. 1 przedstawia ciag do produkcji profili, fig. 2 widok z przodu przeciaga¬ cza mechanicznego do ksztaltowania profilu trój¬ katnego. '- 5 Warianty realizacji wynalazku.The advantage of this method is that it can be produced on the same pipe run without changing the head and calibrator of both pipes and various type of profiles by using a different shape mechanical pullers. The figure shows 103 1151031 3 one of the possible examples was given FIG. 1 shows a sequence of variants of the invention profile production, Fig. 2, front view stretched mechanical connector for shaping the tri-profile katnego. '- 5 Variants of the invention.

Na fig. 1 przedstawiono ciag do produkcji profili, który sklada sie z wytlaczarki 1, która zasilana jest przez lej zasypowy 2 tworzywem termoplas¬ tycznym, po plastyfikacji wytlacza sie z niego io przez g;owice 3 o przekroju kolowym, która w ka- libratorze 4 ulega skalibrowaniu do zadanej sred¬ nicy i zostaje wstepnie schlodzona. Nastepnie plas¬ tyczna nadal rura wchodzi do przeciagaczy 5 za¬ budowanych w obudowe wanny 6 przy czym pro- 15 fil otrzymany z rury jest schladzany woda poprzez zraszacz ociekowy 7 po czym jest dochladzany w wannie chlodzacej-8 wypelnionej woda.Fig. 1 shows the line for the production of profiles, which consists of extruder 1 which is powered is through the hopper 2 a thermoplastic material is extruded from it after plasticization by g; owice 3 with a circular cross-section, which in the the librator 4 is calibrated to a given mean nic and is pre-cooled. Then flat the tube still enters the pullers 5 built in the tub housing 6, where the pro 15 The fil obtained from the pipe is cooled by water through drip sprinkler 7 after which it is subcooled in an 8-bath cooling tub filled with water.

Wanna chlodzaca jest wyposazona na powierz¬ chniach czolowych w membrany gumowe 9 o otwo- 20 rach dopasowanych do ksztaltu profilu zabezpie¬ czajace przed wyplywem wody z wanny. Odciag zabezpiecza odbiór schlodzonego profilu, który pila 11 przycina na odcinki o zadanej dlugosci wspólpracujac przy tym z urzadzeniem zdaw- 25 czym 12.The cooling bath is fitted with the surface foreheads with 9 rubber membranes with a 20 opening adjusted to the shape of the protection profile lurking before the flow of water from the bathtub. Extract secures the receipt of the cooled profile, which saw 11 is cut to lengths in cooperation with the delivery device 25 what 12.

Na fig. 2 przedstawiono przyklad wykonania przeciagacza mechanicznego do formowania profilu o ksztalcie trójkatnym. Wymienna wkladka formu¬ jaca podzielona wzdluz osi symetrii profilu na dwie 30 czesci 5.1. i 5.2. zamocowana jest w korpusie prze¬ ciagacza 5.3., który na prowadnicach 5.4. zamonto¬ wany jest w wannie 6. Podzial wkladki formuja¬ cej na dwie czesci ulatwia rozruch ciagu. Ksztalt otworu formujacego profil wykonanego w wkladce 35 ustala sie empirycznie. Obwód formowanego profi¬ lu jest mniejszy od otworu formujacego w wklad¬ ce formujacej, luzy uwidaczniaja sie w narozach.Fig. 2 shows an embodiment mechanical puller for profile forming with a triangular shape. Replaceable formula insert which is divided into two 30 along the profile symmetry axis part 5.1. and 5.2. is mounted in the transmission body the puller 5.3. which on the guides 5.4. mounted It is important in the bathtub 6. The division of the insert is formed in two parts, it is easier to start the line. Shape profile forming hole made in insert 35 is determined empirically. Molded profile perimeter it is smaller than the opening in the cartridge forming part, slack is visible in the corners.

Polozenie przeciagacza mechanicznego 5 wzgle¬ dem kalibratora 4 i wanny chlodzacej 8 'oraz in- 40 4 tensywnosc chlodzenia wstepego za pomoca zra¬ szacza 7 ustala sie zaleznie od szybkosci odciaga¬ nia, cisnienia i temperatury wody chlodzacej, tem¬ peratury i rodzaju tworzywa.The position of the mechanical puller 5 relative calibrator 4 and 8 'cooling tank and in-40 4 the intensity of the preliminary cooling by means of the slices The lash 7 is determined depending on the speed of unloading pressure, pressure and temperature of cooling water, temperature perature and type of material.

Claims

Patent claims

1. The method of obtaining profiles with cross-sections different from circular ones from thermoplastic pipes by extrusion of the pipe, characterized in that the pipe obtained in the extrusion process is deformed to the appropriate shape of the saw by applying a force causing permanent deformation by mechanically pulling the formed pipe. already in an elastoplastic state, after which the formed profile is cooled and subcooled in the cooling bath.

2. A device for obtaining profiles with cross-sections different from circular ones made of thermoplastic pipes, consisting of an extruder, a tubular head of a tubular calibrator, a cooling tank, a strainer, a saw and a transfer device, characterized by the fact that at least - one mechanical puller (5), the position of which in the cooling tank is such that the path traveled through the material is sufficient to cool it down to an elastoplastic state, the axis of the opening forming the mechanical drag (5) coinciding with the axis of the extruded tube.

3. Device according to claim 2. The method of claim 2, characterized in that the mechanical puller (5) consists of a puller body (5.3) of a slidingly fastened cooling tank (6), in which a hole is made for mounting a replaceable molding insert divided into two parts along the symmetry axis of the profile ( 5.1 and 5.2), in which a profile-forming hole is made of a pipe, the circumference of the profile-forming hole being larger than the circumference of the profile to be formed. v103 115 h and 54 U- M