PL102424B1 - A method of producing powdered epoxy paints - Google Patents
A method of producing powdered epoxy paints Download PDFInfo
- Publication number
- PL102424B1 PL102424B1 PL18897776A PL18897776A PL102424B1 PL 102424 B1 PL102424 B1 PL 102424B1 PL 18897776 A PL18897776 A PL 18897776A PL 18897776 A PL18897776 A PL 18897776A PL 102424 B1 PL102424 B1 PL 102424B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- epoxy
- powder
- epoxy resin
- temperature
- paints
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 anhydride organic acid Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania prosz¬
kowych farb epoksydowych, stosowanych zwlaszcza jako
grube powloki elektroizolacyjne.
Znany dotychczas sposób wytwarzania proszkowych farb
epoksydowych polega na tym, ze zywice epoksydowa
stapia sie i na goraco miesza z utwardzaczem, zwlaszcza
z bezwodnikiem kwasu organicznego, w ilosci 15-25 g/
/100 g zywicy i ewentualnie z napelniaczem mineralnym,
w ilosci do 150 g/100 g zywicy. Calosc schladza sie i roz¬
drabnia na proszek o srednicy 60-100 /zm. Do proszków
dodaje sie czasami, w celach dekoracyjnych, barwniki lub
pigmenty organiczne.
Otrzymane w ten sposób farby epoksydowe moga byc
zastosowane jako powloki elektroizolacyjne, przy czym
szczególnie korzystnymi wlasnosciami, a zwlaszcza wysoka
odpornoscia na przebicie elektryczne, charakteryzuja sie
grube powloki epoksydowe, rzedu 1 mm. Powloki takie
otrzymuje sie badz przez wielokrotne napylanie ciankich
powlok z proszkowych farb epoksydowych, badz przez
zastosowanie w charakterze srodków tiksotropowych znacz¬
nych ilosci napelniaczy mineralnych.
Wielokrotne nanoszenie cienkich warstw z tak otrzyma¬
nych farb epoksydowych znacznie wydluza czas pokrywania
ze wzgledu na koniecznosc utwardzania powloki po kazdo¬
razowym napyleniu, co z kolei powoduje zmniejszenie
wzajemnej przyczepnosci warstw.
Natomiast stosowanie znacznych ilosci napelniaczy mi¬
neralnych powoduje pogorszenie wlasnosci elektroizola-
cyjnych ze wzgledu na absorpcje wody przez napelniacze
i zwiekszona porowatosc powloki.
90
Sposób wytwarzania proszkowych farb epoksydowych,
polegajacy na tym, ze zywice epoksydowa stapia sie i na
goraco miesza z utwardzaczem, zwlaszcza z bezwodnikiem
kwasu organicznego, w ilosci 15-25 g/100 g zywicy epo¬
ksydowej i ewentualnie z napelniaczem mineralnym, po
czym uzyskana mase schladza sie i rozdrabnia na proszek
o srednicy czastek 60-100 //m, wedlug wynalazku charak¬
teryzuje sie tym, ze mase przed schlodzeniem rozdziela
sie na dwie czesci, z których jedna schladza sie do tempera¬
tury pokojowej, a druga poddaje wygrzewaniu w tempera¬
turze 390-470 °K i w czasie 1-6 h. Ilosc napelniacza mineral
nego jest zawarta w granicach od 0-25 g/100 g zywicy
epoksydowej. Do proszków dodaje sie czasami, w celach
dekpracyjnych, barwniki lub pigmenty organiczne.
Zalety opisanego sposobu polegaja na tym, ze otrzymane
z proszkowych farb epoksydowych powloki charakteryzuja
sie dobra przyczepnoscia do metalu, odpornoscia na za¬
drapania, dobra odpornoscia termiczna i chemiczna oraz
bardzo dobrymi wlasnosciami elektroizolacyjnymi, jak np.
wysoka odpornoscia na przebicia elektryczne w szerokim
zakresie temperatur 230-410 K. Sposób ten daje ponadto
mozliwosc regulacji lepkosci w czasie pokrywania farbami
epoksydowymi powierzchni poprzez zmiane stosunku obu
czesci, jak równiez umozliwia otrzymywanie powlok o róz¬
nej grubosci.
Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady.
Przyklad I. 100 g zywicy epoksydowej o temperatu¬
rze mieknienia 315-335 K podgrzewa sie w metalowym
naczyniu do 450 °K. Do stopionej zywicy dodaje sie 25 g
bezwodnika ftalowego i miesza w temperaturze 405 °K do
102 4243
czasu uzyskania jednorodnej, klarownej masy, po czym do¬
daje sie 10 g krzemionki o srednicy ziaren 6-12 firn. Calosc
miesza sie w temperaturze 405 °K przez 2,5 godziny liczac
od czasu dodania bezwodnika ftalowego, po czym dzieli
sie na dwie czesci, z których jedna schladza sie do tempera- 5
tury pokojowej, druga zas poddaje dalszemu wygrzewaniu
w 390 °K dodatkowo przez 4 godziny i schladza do tempe¬
ratury pokojowej. Obie kompozycje po schlodzeniu i ze¬
staleniu rozdrabnia sie w srutowniku i mlynie kulowym
na proszki o srednicy ziaren 60-100 firn. Uzyskane proszki 10
miesza sie ze soba w stosunku 1:1 i napyla na ogrzana do
470 °K powierzchnie metalowa. Otrzymana powloke do-
twardza sie w piecu przez 6 godzin w 470 °K.
Przyklad II. 100 g zywicy epoksydowej o tempera¬
turze mieknienia 315-335°K podgrzewa sie w metalowym 15
naczyniu do 410°K. Do stopionej zywicy dodaje sie 0,1 g
blekitu metylenowego i 20 g bezwodnika ftalowego i miesza
sie w temperaturze 410 °K do uzyskania jednolitej klarow¬
nej masy, po czym dodaje sie 20 g talku o srednicy ziaren
-30 ^m. Calosc miesza sie w temperaturze 410 °K przez 20
2 godziny i dzieli na dwie czesci, z których jedna schladza
sie do temperatury pokojowej i po zestaleniu rozdrabnia
w srutowniku i w mlynie kulowym na proszek o srednicy
ziaren 60-100 /rai. Druga czesc kompozycji podgrzewa sie
do 470 K i utwardza w tej temperaturze przez 6 godzin. 25
Utwardzona kompozycje po schlodzeniu do temperatury
pokojowej rozdrabnia sie na proszek o srednicy ziaren
60-100 /rai. Uzyskane proszki miesza sie ze soba w stosunku
czesci wagowych proszku nieutwardzonego : 1 czesc
wagowa proszku utwardzonego i napyla na ogrzana do 470 K 30
424
powierzchnie metalu. Otrzymana powloke dotwardza sie
w piecu w temperaturze 470 K przez 6 godzin.
P r z y k l a d III. 100 g zywicy epoksydowej o tempera¬
turze mieknienia 315-415 °K podgrzewa sie w metalowym
naczyniu do 450°K. Do stopionej zywicy dodaje sie 20 g
bezwodnika ftalowego i miesza w temperaturze 405 °K do
uzyskania jednolitej klarownej masy. Calosc miesza sie
w 405 K przez 1 godzine i dzieli na dwie czesci, z których
jedna schladza sie do temperatury pokojowej i po zestale¬
niu rozdrabnia na proszek o srednicy ziaren -60-100 /um.
Druga czesc kompozycji podgrzewa sie do 470 K i utwardza
w tej temperaturze przez 6 godzin; po czym schladza do
temperatury pokojowej i rozdrabnia na proszek o srednicy
ziaren 60-100 /im. Uzyskane proszki miesza sie w stosunku
wagowym 1:1 i napyla na ogrzana do 470 K powierzchnie
metalu. Otrzymana powloke dotwardza sie w 470 K przez
6 godzin.
_*
Claims (1)
1. -6 h, przy czym ilosc napelniacza mineralnego jest zawarta w granicach od 0-25 g/100 g zywicy epoksydowej. LZG Z-d 3 w IPab. zam. 1158-79 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18897776A PL102424B1 (pl) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | A method of producing powdered epoxy paints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18897776A PL102424B1 (pl) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | A method of producing powdered epoxy paints |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102424B1 true PL102424B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19976535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18897776A PL102424B1 (pl) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | A method of producing powdered epoxy paints |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102424B1 (pl) |
-
1976
- 1976-04-22 PL PL18897776A patent/PL102424B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4288252A (en) | Method of making low temperature curable silicate compositions | |
| DE1595794C3 (de) | Verfahren zur Härtung von Epoxydharzmassen | |
| CN103320013A (zh) | 一种耐高温的粉末涂料的制备方法 | |
| CN100491294C (zh) | 一种陶瓷彩砂及其制备工艺方法 | |
| DE1508668A1 (de) | Feuerfeste Masse fuer Giessformen | |
| DE1255838B (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen | |
| CN114316752A (zh) | 具有稳定珠光质感的粉末涂料组合物及其制备方法和涂层 | |
| PL102424B1 (pl) | A method of producing powdered epoxy paints | |
| CN105778712A (zh) | 一种阻燃、绝缘耐高温导电铜排粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104841860A (zh) | 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法 | |
| JPH04161466A (ja) | エポキシ樹脂系粉体塗料の製造方法 | |
| CN103320007A (zh) | 耐高温的粉末涂料的制备方法 | |
| JPH03211A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法 | |
| US2696479A (en) | Molding materials for the preparation of foundry cores and molds | |
| US2488332A (en) | Method of making a phenolic resin metal containing molding composition | |
| JPS6043821B2 (ja) | 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 | |
| JPS55108453A (en) | Production of polyamide resin composition | |
| US4382819A (en) | Drawing and coloring element in form of blackboard-chalk-like stick for producing pictures that can be fixed through application of heat | |
| CN104690212A (zh) | 一种壳层均匀不脱壳的覆膜砂及其制备方法 | |
| PL109005B1 (en) | Means for repairing surface defects,especially those ofmetal castings and casting moulds | |
| JPH021189B2 (pl) | ||
| Johnson | New powder coatings plant opens | |
| CN103320009A (zh) | 一种耐高温的黑色砂纹粉末涂料的制备方法 | |
| JPS5688452A (en) | Epoxy resin-based molding material | |
| JPH0689119B2 (ja) | 貯蔵安定で熱硬化性のエポキシ樹脂混合物およびその製法 |