PL100262B1 - Urzadzenie do formowania plytek w pakiety - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do formowania plytek w pakiety, znajdujace zastosowanie w fabrykach produkujacych plytki podlogowe z tworzyw sztucznych.

Znany i powszechnie stosowany sposób formowania plytek w pakiety polega na sortowaniu i liczeniu przesuwajacych sie na transporterze plytek przez zatrudnionych przy transporterze pracowników i na recznym ukladaniu odliczonych ilosci plytek w pakiety oraz pakowaniu.

Celem wynalazku jest zmechanizowanie czynnosci liczenia i formowania plytek w pakiety. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie urzadzenia do formowania plytek w pakiety, które sklada sie z zeslizgu, skladajacego sie z dwu stanowiacych pochylnie polówek uksztaltowanych jako trapezy, z transporterów napedzanych z jednakowa predkoscia Vi, z transportera, usytuowanego na wspólnym z poprzednim transporterem wale, napedzanego z predkoscia V2>Vi, z usytuowanej nad walem na wsporczej konstrukcji i wale rozdzielajacej rolki w ten sposób, ze szczelina miedzy klinowymi paskami transportera, a rozdzielajaca rolka posiada przeswit minimalnie wiekszy od grubosci jednej plytki, a rozdzielajaca rolka obraca sie swoja dolna, pracujaca powierzchnia w kierunku odwrotnym do kierunku obrotu wspólnego walu transporterów i ruchu transporterów, z fotoprzekaznika sprzezonego z licznikiem, z usytuowanej za transporterami skrzynki do formowania pakietów, wyposazonej w dno ze stalymi ramkami ponizej poziomu transporterów w przednia scianke zabudowana tylko w górnej czesci plyta wyposazona u dolu w wybrania i otwory, w tylna azurowa scianke przegrodzona pionowo stalymi ramkami oraz w dwie rolki przeslaniajace dolna czesc przedniej scianki polaczone obrotowo przy pomocy ramion za wsporcza konstrukcja, z silownika sprzezonego zfotoprzekaznikiem, wyposazonego w ruchome ramki dopasowane do przestrzeni miedzy stalymi ramkami tylnej scianki i miedzy stalymi ramkami dna skrzynki oraz do wybran plyty przedniej scianki, z drugiego silownika sprzezonego z pierwszym silownikiem, usytuowanego na wsporczej konstrukcji nad przednia scianka skrzynki i wyposazonego w widelki dopasowane do otworów w plycie przedniej scianki, z rolkowego transportera usytuowanego na poziomie dna skrzynki oraz z odbierajacych rolek zamocowanych obrotowo w stolach.2 100 262 Urzadzenie do formowania plytek w pakiety wedlug wynalazku zostalo uwidocznione w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia calosc urzadzenia w widoku z boku, z pokazaniem strzalkami ruchów obu silowników, fig. 2- calosc urzadzenia w widoku z góry, fig. 3* rolke rozdzielajaca w widoku z boku, fig. 4 - rolke rozdzielajaca oraz kola pasowe transporterów w widoku z przodu wzdluz transporterów, fig. 5 — skrzynke do formowania pakietów w widoku z boku, z pokazanym liniami przerywanymi przesuwem silownika, fig. 6 — skrzynke do formowania pakietów w widoku z góry, fig. 7 —widok od przodu sciany przedniej skrzynki do formowania pakietów, a fig. 8— widok od przodu sciany tylnej skrzynki do formowania pakietów.

Urzadzenie do formowania plytek w pakiety wedlug wynalazku sklada sie z wspólpracujacego z transporterem 1 zeslizgu 2, z transporterów 3 i 4, z rozdzielajacych rolek 5, z transportera 6 wyposazonego w fotoprzekaznik 7 z licznikiem, ze skrzynki 8 do formowania pakietów, wspólpracujacej z silownikiem 9 i z silownikiem 10, z rolkowego transportera 11 oraz z odbierajacych rolek 12.

Zeslizg 2 sklada sie z dwu polówek, stanowiacych pochylnie, uksztaltowanych jako trapezy. Identyczne transportery 3 i 4 wyposazone sa w klinowe pasy 13 wspólpracujace z pasowymi kolami 14, które usytuowane sa na walkach 15 i 16 i napedzane silnikami 17 i 18. Na tym samym, wspólnym dla transporterów 4 i 6, wale 16 oraz wale 21, usytuowane sa pasowe kola 19 napedzane z wieksza szybkoscia silnikiem 20 i poruszajace pasy 22 transportera 6. Nad walem 16 usytuowana jest, na wsporczej konstrukcji 23, rolka 5 w ten sposób„ze szczelina 24 miedzy klinowymi paskami 13 transportera 4, a rozdzielajaca rolka 5, posiada przeswit minimalnie wiekszy od grubosci jednej plytki. Rozdzielajaca rolka 5 obraca sie na wale 25 napedzanym silnikiem 26, dolna, pracujaca powierzchnia, w kierunku odwrotnym do kierunku obrotu walu 16 i ruchu transportera 4. Nad transporterem 6 usytuowany jest fotoprzekaznik 7 sprzezony z licznikiem oraz z silownikiem 9. Za trasporterem 6 usytuowana jest skrzynka 8 do formowania pakietów, której dno 27 wyposazone w stale ramki 28, znajduje sie ponizej transportera 6, a na wysokosci rolkowego transportera 11. Skrzynka 8 posiada pelne scianki boczne 29 .przednia scianke 30 zabudowana tylko w górnej czesci plyte 31 wyposazona u dolu w wybrania 32 i otwory 33 oraz tylna azurowa scianke 34 przegrodzona pionowo stalymi ramkami 35. W przestrzeniach miedzy stalymi ramkami 35 tylnej scianki 34 oraz miedzy stalymi ramkami 28 dna 27 umieszczone sa suwliwie ruchome ramki 36 polaczone z silownikiem 9 i dopasowane do wybran 32 plyty 31 przedniej scianki 30. Dolna, niezabudowana, czesc przedniej scianki 30 przeslonieta jest dwoma rolkami 37 polaczonymi obrotowo przy pomocy ramion 38 ze wsporcza konstrukcja 39 rolek 37, które posiadaja ruch obrotowy wokól osi oraz ruch posuwisty na ramionach 38 na lukach 40. Na przednia scianke 30 skrzynki 8 do formowania pakietów usytuowany jest na wsporczej konstrukcji 41 silownik 10, wyposazony w widelki 42 dopasowane do otworów 33 w plycie 31 przedniej scianki 30 i sprzezony z silownikiem 9. Rolkowy transporter 11 posiada rolki 43 zamocowane obrotowo na osiach polaczonych z lancuchami 44. Odbierajace rolki 12 zamocowane sa obrotowo na osiach w stolach 46.

Urzadzenie do formowania plytek w pakiety dziala w nastepujacy sposób. Wyprodukowane plytki posuwaja sie na transporterze 1, gdzie sa sortowane przez pracowników, przy czym plytki wybrakowane sa wybierane. Wysortowane plytki znajdujace sie na transporterze 1 sa ulozone mniej wiecej w czterech rzedach.

Plytki te spadaja na zeslizg 2, który rozdziela je na dwa rzedy. Kazda polówka zeslizgu 2 formuje plytki w jednym [zedzie. Dalej plytki sa odbierane i transportowane przez transporterzy 3 i 4 pod rozdzielajace rolki 5.

Plytki znajdujace sie na transporterach 3 i 4 sa ulozone w jednym rzedzie bez wzgledu na to, czy sa transportowane pojedynczo czy nalozone na siebie. Rozdzielajace rolki 5 maja za zadanie przepuszczac tylko po jednej plytce. Plytki nalozone na siebie transportowane transporterem 4 musza przejsc pod rozdzielajaca rolka 5 szczelina 24 pomiedzy klinowymi paskami 13 transportera 4, a rozdzielajaca rolka 5 jest ustawiona na grubosc minimalnie wieksza od grubosci jednej plytki. Nadmiar plytek jest spychany przez rolke 5, która obraca sie swoja dolna pracujaca powierzchnia w kierunku przeciwnym do ruchu transportera 4. Pojedyncze plytki opuszczajace transporter 4 sa przechwytywane przez transporter 6. Transporter 6 obraca sie szybciej niz transporter 4 w wyniku czego miedzy plytkami na transporterze 6 tworza sie odstepy. Odstepy te sa wykorzystywane przez fotoprzekaznik 7 dla podania impulsu do licznika celem odliczania plytek.

Po opuszczeniu transportera 6 plytki wpadaja do skrzynki 8. Tu nastepuje formowanie plytek w pakiety w dowolnie nastawianej ilosci. Po wpadnieciu ostatniej plytki do skrzynki uformowany pakiet plytek wypychany jest na transporter 11 przy pomocy zestawu ruchomych ramek 36 poruszanych silownikiem 9.

Poczatek ruchu silownika 9 daje sygnal do uruchomienia silownika 10. W wyniku ruchu silownika 10 do skrzynki 8 nad zebranym pakietem wsuwaja sie widelki 42 poruszane silownikiem 10, które przechwytuja na siebie plytki nalezace do nowego pakietu. Dalszy ruch zespolu ramek 36 poruszanych silownikiem 9 powoduje wypychanie kompletnego pakietu ze skrzynki 8 na transporter 11. W tym samym czasie zaczyna sie formowac nowy pakiet plytek nad poprzednim, który jest podtrzymywany w pierwszej fazie w górze przez widelki 42,100 262 3 a nastepnie przez nieruchoma czesc zespolu ruchomych ramek 36 silownika 9. Po wypchnieciu kompletnego pakietu ze skrzynki 8 na transporter 11 zespól ruchomych ramek 36 z silownikiem 9 wraca w pierwotne polozenie opuszczajac wnetrze skrzynki 8. W koncowej fazie tego ruchu kiedy zespól ruchomych ramek 36 ma opuscic skrzynke 8 równoczesnie chowaja sie widelki 42 silownika 10. Formujacy sie pakiet pozbawiony punktów podparcia opada w dól na dno 27 skrzynki 8. Po doliczeniu pelnej zalozonej ilosci plytek do pakietu cykl sie powtarza.

Przy formowaniu i wypychaniu pakietu ze skrzynki 8, duza role spelnia przednia scianka 30 skrzynki 8, przy której zamocowany jest silownik 10. Scianka 30 od dolu skrzynki 8 ma wysokosc pakietu nie jest zabudowana a jedynie przeslaniana dwoma ruch ornymi rolkami 37. Plytki, wpadajac do skrzynki 8, uderzaja w górna, zaslonieta plyta 31, czesc skrzynki 8 nad otworami 33 dla widelek 42 i nastepnie obsuwaja sie w dól po rolkach 37. Przy ruchu pakietu do przodu rolki 37 odchylaja sie na zewnatrz na ramionach 38 umozliwiajac w ten sposób wolna droge dla pakietu wypychanego ze skrzynki 8.

Kompletny pakiet ulozonych plytek wypychany jest ramkami 36 silownika 9 na transporter 11. Rolki 43 transportera 11 moga wykonywac ruch obrotowy dookola wlasnych osi oraz dzieki lancuchom 44 ruch postepowy. Pakiety ulozonych plytek przesuwaja sie na transporterze 11 do czasu wejscia na odbierajace rolki 12 umieszczone na stole 46. Po zatrzymaniu sie pakietu na rolkach 12 nastepne pakiety dochodza nawzajem do siebie i zatrzymuja sie. Transporter 11 pracuje bez przerw dzieki temu, ze pod zatrzymanymi pakietami rolki 43 moga sie obracac dookola wlasnych osi. Po recznym zabraniu pakietu z rolek 12 nastepny pakiet przesuwa sie samoczynnie na rolki 12. Do niego dochodza inne pakiety. ,

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do formowania plytek w pakiety, znamienne tym, ze sklada sie z zeslizgu (2), skla¬ dajacego sie z dwu stanowiacych pochylnie polówek uksztaltowanych jako trapezy, z transporterów (3) i (4) napedzanych z jednakowa predkoscia Vlr z transportera (6) usytuowanego na wspólnym z transporterem (4) wale (16) napedzanego z predkoscia V2>Vi, z usytuowanej nad walem (16) na wsporczej konstrukcji (23) i wale (25) rozdzielajacej rolki (5) w ten sposób, ze szczelina (24) miedzy klinowymi paskami (13) transportera (4), a rozdzielajaca rolke (5) posiada przeswit minimalnie wiekszy od grubosci jednej plytki, a rolka (5) obraca sie dolna, pracujaca powierzchnia w kierunku odwrotnym do kierunku obrotu walu (16) i ruchu transportera (4), z fotoprzekaznika (7) sprzezonego z licznikiem, z usytuowanej za transporterem (6) skrzynki (8) do formowania pakietów, wyposazonej w dno (27) ze stalymi ramkami (28) ponizej poziomu transportera (6), w przednia scianke (30) zabudowana tylko w górnej czesci plyta (31) wyposazona u dolu w wybranie (32) i otwory (33), w tylna azurowa scianke (34) przegrodzona pionowo stalymi ramkami (35) oraz w dwie rolki (37) przeslaniajace dolna czesc scianki (30) polaczone obrotowo przy pomocy ramion (38) za wsporcza konstrukcja (39), z silo¬ wnika (9) sprzezonego z fotoprzekaznikiem (7) wyposazonego w ruchome ramki (36) dopasowane do przestrzeni miedzy stalymi ramkami (35) tylnej scianki (34), miedzy stalymi ramkami (28) dna (27) skrzynki (8) oraz do wybran (32) plyty (31), z silownika (10) sprzezonego z silownikiem (9), usytuowanego na wsporczej konstru¬ kcji (41) nad przednia scianka (30) skrzynki (8) i wyposazonego w widelki (42) dopasowane do otworów (33) w plycie (31), z rolkowego transportera (11) usytuowanego na poziomie dna (27) skrzynki (8) oraz z odbieraja-, cych rolek (12) zamocowanych obrotowo w stolach (47).100262 \tt\ilMS Ul M FLS4 :illllllBlllllimilllllllllllllt:^I=K!!B=15f:B=B=^=B^ Fif2 15 J±-± SL100 262 Fil 5100 262 jffl i» iCtL 19 U „,h>mh,,. fcj.B100 262 m ? M ¦} I Ml III lilii rl Ihr \ iJttn XJ -UL E m /=ty 7