PL100094B1 - Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla - Google Patents
Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla Download PDFInfo
- Publication number
- PL100094B1 PL100094B1 PL18717876A PL18717876A PL100094B1 PL 100094 B1 PL100094 B1 PL 100094B1 PL 18717876 A PL18717876 A PL 18717876A PL 18717876 A PL18717876 A PL 18717876A PL 100094 B1 PL100094 B1 PL 100094B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke
- grate
- coal
- cassettes
- machine
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- OYFJQPXVCSSHAI-QFPUQLAESA-N enalapril maleate Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.C([C@@H](C(=O)OCC)N[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 OYFJQPXVCSSHAI-QFPUQLAESA-N 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla.
Dotychczas do wytwarzania koksu stosuje sie piece komorowe, przy czym stosowany jest zasypowy lub
ubijany system napelniania tych komór. Cecha charakterystyczna otrzymywania koksu hutniczego liib odlewni¬
czego w piecach komorowych jest koniecznosc stosowania mieszanek wsadowych o duzym udziale wegli
koksujacych, które sa deficytowe.
W powszechnie stosowanych do otrzymywania koksu w piecach komorowych proces koksowania trwa
okolo 20 godzin, szybkosc koksowania jest nie duza a prowadzenie procesu jest uciazliwe ze wzgledu na
periodyczna prace komór. Periodyczna praca komór koksowniczych jest przyczyna duzego zapylenia i zadymie¬
nia atmosfery oraz duzych strat ciepla do atmosfery.
Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla wedlug wynalazku sklada sie z rusztu gasienicowego z kasetami,
o ksztalcie i wymiarach jakie zamierza sie nadac kawalkom koksu, przykrytymi od góry pokrywami polaczo¬
nymi w lancuch posuwajacy sie z szybkoscia rusztu. Ruszt przechodzi przez piec tunelowy a nad rusztem jest
umieszczony zbiornik wegla zaopatrzony u dolu wnóz. '
Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala otrzymac kawalkowe paliwo bezdymne, koks sredniotemperaturo¬
wy wzglednie koks wysokotemperaturowy, o dowolnym ksztalcie geometrycznym. Koksowanie wegla w zamk¬
nietych kasetach powoduje okolo 10-krotne skrócenie czasu koksowania w porównaniu z klasycznym sposobem
koksowania w komorach baterii koksowniczych.
Urzadzenie umozliwia ponadto otrzymanie kawalkowego paliwa bezdymnego w jednej operacji technolo¬
gicznej oraz produkowanie koksu kalibrowanego o równomiernym uziarnieniu.
Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonania na rysunku przedstawiajacym schemat'
urzadzenia do wytwarzania koksu.
Urzadzenie sklada sie z rusztu gasienicowego 1, 2 z kasetami 3, 4 z materialu zaroodpornego przykrytymi
od góry pokrywami 8 polaczonymi w lancuch 9 posuwajacy sie z szybkoscia rusztu 1, 2. Ruszt 1, 2 przechodzi2 100 094
przez piec tunelowy 10. Nad rusztem 1, 2 jest umieszczony zbiornik wegla 5 zaopatrzony u dolu w nóz 6.
Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Ruszt gasienicowy 1, 2 z kasetami 3/4 swym ruchem posuwistym
przechodzi pod wylotem zbiornika wegla 5 i nastepuje napelnienie kaset 3, 4 weglem, wyrównanie ladunku
kaset 3, 4 za pomoca noza 6, zageszczenie przy pomocy walca 7, a nastepnie przykrycie kazdej kasety 3, 4
pokrywa 8. Ruszt 1, 2 z napelnionymi weglem kasetami 3,4 które sa u góry przykryte pokrywami 8 przechodzi
przez piec tunelowy 10, w którym utrzymuje sie temperature na poziomie uzaleznionym od jakosci paliwa, jakie
zamierza sie produkowac. Itak temperature — 600-650°C dla paliwa bezdymnego, 650-750°C dla koksu
sredniotemperaturowego, 750—950°C dla koksu wysokotemperaturowego.
Otwarcie kasety 3, 4 poprzez podniesienie pokrywy 8 nastepuje samoczynnie, po wyjsciu kasety 3, 4
z pieca tunelowego 10. W dolnym (powrotnym) biegu rusztu 1, 2 nastepuje samoczynne opróznienie kaset 3,4
z koksu, ich czesciowe ostudzenie i przygotowanie do przyjecia kolejnego ladunku wegla. Koks odbierany jest
do zbiornika 11 umozliwiajacego jego ostudzenie z równoczesnym wykorzystaniem ciepla do produkcji pary,
goracej wody lub dla innych celów.
Odsysanie gazów wytwarzajacych sie w procesie koksowania oraz odzysk produktów weglopochodnych
odbywa sie na ogólnie stosowanych obecnie zasadach.
Pokrywy 8 nakrywajace kasety 3, 4 powoduja, ze proces koksowania odbywa sie pod zwiekszonym
cisnieniem gazów powstajacych w procesie odgazowania wegla i uniemozliwiaja swobodne rozszerzanie sie
koksowanego wegla. Na skutek dzialania podwyzszonego cisnienia gazu w kasecie 3, 4 nastepuje zblizenie do
siebie poszczególnych ziarn weglowych i ich spieczenie. Zwiekszenie cisnienia wewnatrz kasety 3, 4 jak tez
zwiazana z tym poprawa spiekalnosci wegla umozliwia otrzymywanie koksu kawalkowego o wysokiej mechanicz¬
nej wytrzymalosci z wegli o slabych wlasnosciach koksowniczych.
Claims (2)
1. Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla, znamienne tym, ze sklada sie z rusztu gasienicowego (1,
2. ) z kasetami (3, 4) przykrytymi od góry pokrywami (8) polaczonymi w lancuch (9) posuwajacy sie z szybkoscia rusztu (1, 2) przy czym ruszt (1, 2) przechodzi przez piec tunelowy (10), a nad rusztem (1, 2) jest umieszczony zbiornik wegla (5) zaopatrzony u dolu w nóz (6). Prac. Poligraf. UP PriL naUa-J 120-f 18 Cena 4b zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18717876A PL100094B1 (pl) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18717876A PL100094B1 (pl) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100094B1 true PL100094B1 (pl) | 1978-08-31 |
Family
ID=19975611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18717876A PL100094B1 (pl) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100094B1 (pl) |
-
1976
- 1976-02-11 PL PL18717876A patent/PL100094B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102102021B (zh) | 褐煤提质炉 | |
| JPS5735644A (en) | Recovering method for valuable metal from dust from electric furnace for manufacturing steel | |
| ES472251A1 (es) | Metodo e instalacion para el aprovechamiento del calor de coque palpable en una instalacion de coquizacion | |
| PL100094B1 (pl) | Urzadzenie do wytwarzania koksu z wegla | |
| US3140985A (en) | Method of oxidation hardening of briquettes | |
| Mahoney et al. | Pilot scale simulation of cokemaking in integrated steelworks | |
| CN1056170C (zh) | 一种连续焦化的方法及其设备 | |
| JPS5916587B2 (ja) | 石炭、褐炭または泥炭のブリケツトを連続的にコ−クス化するバツテリ配置の垂直室コ−クス炉 | |
| CN112442382A (zh) | 一种兰炭的制备方法 | |
| RU2733777C2 (ru) | Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива и устройство для его осуществления | |
| Klose et al. | The fissuration of semi-coke during coking | |
| JP2003003172A (ja) | コークスの改質方法 | |
| US4249996A (en) | Electrically heated by-product coke oven | |
| Kurunov et al. | Coal preparation, coking, and slaking in China and Japan | |
| US2996437A (en) | Process and device for coking of fuels | |
| Huhn et al. | Mechanical load on coke oven walls--results of industrial scale measurements | |
| Hamilton et al. | Coking Experiments on Western Coals | |
| SU50648A1 (ru) | Непрерывно действующа вертикальна печь дл термической переработки горючих | |
| Jackman et al. | Drying and preheating coals before coking. Part 1 | |
| SU722933A1 (ru) | Устройство дл термообработки твердого топлива | |
| CA1084269A (en) | Apparatus and method for producing a gas suitable for hardening iron ore pellets | |
| Majumdar et al. | Survey of Thermal Efficiency of Bull's Trench Kilns | |
| JPS5798583A (en) | Method for raising temperature of hot stacking and replacing operation of coke oven | |
| Tiwari et al. | Optimization of Coal Blend for Coke Making Using Inferior Grade Coking | |
| JPS5747381A (en) | Method for purging in regenerative-type gas-heating oven of vertical-type briquette coke carbonization oven |