Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wlókniny przewiewnej dla celów medycznych i sanitar¬
nych nadajacej sie szczególnie na bandaze, opatrunki i podpaski.
£nany sposób wytwarzania wlókniny przewiewnej polega na tym, ze w podkladzie runa, uformowanego
z mieszanki skladajacej sie z wlókien celulozowych i syntetycznych, wykonuje sie otwory przez przepuszczenie
przez ten poklad strumieni powietrza albo cieczy, po czym poklad napawa sie plynnymi srodkami wiazacymi
i suszy. W czasie napawania pokladu tworza sie z utworzonych otworach blonki z plynnego srodka wiazacego,
które w czasie suszenia ulegaja peknieciu tworzac przeswity. Wlóknina wykonana w ten sposób ma otwoiy
stanowiace przeswity, o plaskich obrzezach nie wystajacych poza plaszczyzny tej wlókniny, a sam proces jest
niekontrolowany, dajac przypadkowe otwory w postaci przeswitów.The subject of the invention is a method of producing air-permeable nonwoven fabric for medical and sanitary purposes
especially suitable for bandages, dressings and sanitary napkins.
The preferred method of producing an air-permeable non-woven fabric consists in the fact that in the fleece base, formed
holes are made from a mixture of cellulose and synthetic fibers by passing
streams of air or liquid through this deck, after which the deck is filled with liquid binders
and dries. During the surfacing of the deck, blanks are formed from the holes created from the liquid binding agent,
which crack during drying to form a gap. The nonwoven fabric made in this way has openings
constituting a gap, with flat edges not protruding beyond the plane of the nonwoven fabric, and the process itself is
uncontrolled, giving random openings in the form of clearances.
Wynalazek polega na tym, ze w uprzednio sprasowanym na goraco pokladzie runa, utworzonego z mieszan¬
ki wlókien skladajacej sie z wlókien celulozowych i termoplastycznych, wykonuje sie przelotowe otwoiy
z wypuklymi obrzezami za pomoca goracych igiel o ksztalcie stozkowym i utrwala je jednoczesnie za pomoca
tych samych igiel ogrzanych do temperatury nadtapiania wlókien termoplastycznych zawartych w danym pokla¬
dzie. Dzieki temu uzyskuje sie wlóknine o znacznie wiekszym stopniu przewiewnosci i trwalosci tej przewiew-
nosci w czasie uzytkowania w stosunku do znanej wlókniny tego rodzaju.The invention is based on the fact that in a previously hot-pressed fleece made of a mixture of
and fibers consisting of cellulose and thermoplastic fibers, through-holes are made
with convex rims with hot tapered needles and fix them at the same time with
the same needles heated to the melting point of the thermoplastic fibers contained in a given glass
day. Thanks to this, we obtain fibers with a much greater degree of airiness and durability of this
wear during use in relation to the known non-woven fabric of this type.
Wypukle, utrwalone obrzeza otworów po jednej stronie wlókniny powstaja wskutek wypychania wlókien
w czasie wykonywania otworów i jednoczesnie nadtapiania wlókien termoplastycznych w pokladzie.The convexities, fixed edges of the holes on one side of the nonwoven fabric are caused by pushing the fibers out
while making holes and, at the same time, melting thermoplastic fibers in the deck.
Przy bandazowaniu, tworzeniu opatrunków, podpasek itp. z wlókniny wykonanej wedlug wynalazku po¬
wstaja miedzy poszczególnymi warstwami opatrunku, podpaski, bandazu przewiewne przestrzenie wskutek opie¬
rania sie poszczególnych warstw o trwale wypukle obrzeza otworów, co zapewnia ukladowi duza przewiewnosc
i chlonnosc róznych wydzielin w czasie jej uzytkowania.When bandaging, creating dressings, sanitary napkins, etc., of non-woven fabric made according to the invention,
stand up between the individual layers of the dressing, sanitary napkin, bandage, airy spaces as a result of the care
the individual layers are torn by the permanently convex perimeters of the holes, which provides the system with great airiness
and the absorbency of the various secretions during its use.
Przyklad I. Poklad runa formuje sie z mieszanki wlókien zawierajacej 50% wlókien celulozowych
i 50% wlókien polipropylenowych, po czym sprasowuje sie je w temperaturze 160°C przy cisnieniu walów
150 dN/cm biezacy . , a nastepnie poddaje sie go dzialaniu goracych igiel o ksztalcie stozkowym ogrzanych do
temperatury 200° C.2 100014
Przyklad II. Poklad runa formuje sie z mieszanki wlókien zawierajacej 30% . wlókien celulozowych
i 70% wlókien polichlorowinylowych, po czym sprasowuje sie je w temperaturze 130°C przy cisnieniu walów
120 dN/cm biezacy, a nastepnie poddaje sie dzialaniu goracych igiel o ksztalcie stozkowym ogrzanych do tem¬
peratury 170°C.Example I. The fleece deck is formed from a fiber mixture containing 50% cellulose fibers
and 50% polypropylene fibers, then pressed at a temperature of 160 ° C under roller pressure
150 dN / cm running. and then exposed to hot tapered needles heated to
temperature 200 ° C. 2 100014
Example II. The fleece deck is formed from a 30% fiber blend. cellulose fibers
and 70% polyvinylchloride fibers, and then pressed at a temperature of 130 ° C under roller pressure
120 dN / cm running, and then exposed to hot tapered needles heated to the temperature
temperature 170 ° C.